Portafolio de Cursos de Ingeniería de Producción

Aquí podrá encontrar agrupados el listado de cursos de Ingeniería de Producción con los temas, niveles y número de horas para ser dictados  a modo In company.
Puede ver el listado de todos los cursos aquí:

http://formared.blogspot.com/p/seminarios-y-talleres.html

F) Procesos Hidrocarburos	Horas
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Mecánico Básico.	40
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Mecánico Intermedio.	40
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Mecánico Avanzado.	40
Diseño, Optimización y Simulación c/Bombeo de Cavidad Progresiva Básico.	40
Diseño, Optimización y Simulación c/Bombeo de Cavidad Progresiva Intermedio.	40
Diseño, Optimización y Simulación c/Bombeo de Cavidad Progresiva Avanzado.	40
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Mecánico y BCP Básico.	40
Diseño, Optimización y Simulación c/Bombeo Mecánico y BCP Intermedio.	40
Diseño, Optimización y Simulación c/Bombeo Mecánico y BCP Avanzado	40
Diseño y Optimización  de Sistemas de Lev. Artificial de Producción Básico	40
Diseño y Optimización de Sistemas de Lev. Artificial de Producción Intermedio	40
Diseño y Optimización de Sistemas de Lev. Artificial de Producción Avanzado.	40
Optimización de la producción mediante Análisis Nodal Básico	40
Optimización de la producción mediante Análisis Nodal Avanzado.	40
Diseño, Optimización y Simulación del Sistema Lev. Artificial por Gas Lift básico	24
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Electrosumergible Básico	24
Diseño, Optimización y Simulación con Plunger Lift Básico.	24
Diseño, Optimización y Simulación con Bombeo Hidráulico Básico.	24
Diseño, Optimización y Simulación con ESPCP Básico.	24
Operación de Pulling.	32
Producción de Crudos Pesados y Extrapesados.	40
Manejo de cartas dinagráficas o dinamométricas.	24
Básico de Operaciones de producción	24
Operaciones de Pozos y Baterías	24
Comportamiento y Optimización Integral de producción de Petróleo.	40
Operaciones de pozos de Crudo y Gas.	24
Simulación de Sistemas de Levantamiento Artificial de Producción.	24
Operación, Selección, Análisis de Fallas de Sistema de Bombeo Mecánico y BCP.	24
Surgencia Natural, Gas Lift y Plunger Lift.	24
Optimización de la Producción mediante Análisis Nodal con Simulación.	24
Pruebas de Producción de Pozos.	32

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Optimización de la Producción mediante Análisis Nodal con Simulación

A.- Duración: 24 horas académicas

B.- Nivel: Avanzado

C- Dirigido a: Ingenieros, técnicos involucrados con la optimización de pozos para maximizar la producción de hidrocarburos.

D.- Objetivos generales:

Interactuar con los participantes sobre todos los métodos de levantamiento artificial para pozos de petróleo y gas.

Analizar los diferentes análisis nodal de los pozos activos.

E.- Objetivos Terminales:

Aplicar análisis nodal para optimizar el sistema de producción total, desde el yacimiento hasta los sistemas de recolección de crudo y gas pasando por la completación, cabezal y líneas de flujo.

Analizar el comportamiento de los sistemas de producción para incrementar la producción de los pozos, mediante la eliminación de cuellos de botella y optimización de los procesos en subsuelo y superficie.

Aplicar análisis nodal, que en conjunto con la simulación del yacimiento y herramientas analíticas, para la planificación del desarrollo de nuevos campos.

F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los participantes, discusión de los capítulos.

G.-Contenido:

Capítulo 1.- Generalidades y Principios del Sistema de Producción y Flujo Natural (FL). Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos. Comportamiento de Afluencia. Índice de Productividad, Modelo de Vogel, Modelo de Fetkovich. Proceso de Producción. Conceptos sobre Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria o Mejorada. Curvas de Oferta y Demanda de Energía en el Fondo del Pozo. Selección del método de producción a través de simulador SEDLA. Sistema de Levantamiento Artificial: Estadistica y Tipos.

  

Capítulo 2. Comportamiento de Afluencia de Formaciones Productoras: Flujo de fluidos en el yacimiento.  Afluencia en pozos de gas: pruebas de potencial, pruebas isocronales, pruebas isocronales modificadas, pruebas isocronales en pozos de aceite. Flujo de fluidos en la completación.

 

Capítulo 3. Flujo Multifásico en Tuberías: Flujo de fluidos en el pozo y en la línea de flujo. Consideraciones teóricas del flujo multifásico en tuberías. Descripción de correlaciones de flujo multifásico en tuberías. Construcción de Curva de Demanda de energía

Capítulo 4. Capacidad de Producción del Sistema: Métodos de Producción: Flujo Natural y Levantamiento Artificial. Uso de Reductores para controlar la Producción del Pozo en Flujo Natural Capacidad de producción del pozo de Levantamiento Artificial por: BM, PCP, LAG, BH, ESP.

Capítulo 5. Simulación y Optimización del Sistema de Producción: Importancia del PVT en la caída de presión. Cotejo del comportamiento actual del pozo. Optimización del sistema de producción

H- Instructor: Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de: Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie. Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción. Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Estimulación y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la Inyección de vapor, Operaciones de producción de pozos, Optimización del manejo, almacenaje y tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades pedagógicas para la transmisión de información y conocimientos. Habilidades de comunicación y adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al logro de metas organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.

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Curso Operación de Pulling.

A.- Duración: 32 horas académicas

B.- Nivel: Básico

C- Dirigido a: Ingenieros, Operadores  y Técnicos  de Operaciones  y  Optimización de Producción, así como personal involucrado con las operaciones de Pulling (servicio a pozos).

D.- Objetivos generales: Aportar al participante todos los conocimientos básicos para las operaciones con equipos de operaciones de pulling (servicio a pozos), sus componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en funcionamiento.

E.- Objetivos Terminales: Conocer los fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo, tanque de almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta de tratamiento de agua. Conocer el funcionamiento del equipo de pulling, sus componentes, accesorios principales y herramientas necesarias para realizar la actividad garantizando la integridad física del personal, el medio ambiente y los equipos.

Comprender el funcionamiento tomando en cuenta los equipos complementarios fundamentales para realizar la operación de pulling en forma segura.

Adquirir los conocimientos de instalación y desinstalación del equipo de pulling, tomando en cuenta el procedimiento de vestir y desvestir el equipo. 

Conocer los fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo, tanque de almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta de tratamiento de agua.

F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los participantes, discusión de los capítulos.

G.-Contenido

Capítulo 1.- Conocimientos Básicos: Yacimiento: Definición, Elementos, Ciclo de Vida de un Yacimiento. Clasificación:   Según Mecanismo de Empuje, Según Extracción y Según Hidrocarburos que contiene. Presiones Típicas de un Yacimiento. Proceso de Recuperación de un Yacimiento. Hidrocarburo: Clasificación del crudo: Según su Densidad, Composición Química, Viscosidad y Cantidad de Azufre. Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos. Densidad. Gravedad Específica. Gravedad API. Viscosidad. Permeabilidad. Factor  Volumétrico del Petróleo. Temperatura. RGP. Relación de Solubilidad. Presiones. Nivel de Fluido. Sumergencia. Espesor. Radio de Drenaje. Diferencial de Presión. Factor de Daño. Tipos de Pozos: Pozos en Flujo Natural. FN. Pozos con BM, BCP, BES, BH, Gas Lift, ESPCP, Pozos Inyectores. Tipos de Completamientos: Sencillos y Múltiples.

Capítulo 2. Equipo de Subsuelo: Revestidor ó Casing: Definición, Función y Tipos. Varillas: Definición, Función, Factores que influyen en la selección, Clasificación, Propiedades,   Dimensiones,   Trozos,    Factor   de  Servicio, Cuplas, Nomenclatura, Varillas No API (Especiales, Continuas, Fibra de Vidrio), Fallas en Varillas. Tubería de Producción: Definición, Selección de la sarta, Función, Grado de Acero, Clasificación, Diámetros, Conexiones y Manejo. Separador de Gas: Estático y Centrífugo. Packer de Producción: Definición, Función, Partes, Selección, Clasificación. Equipos Adicionales para la Completación. Barras de Peso. Centralizadores de Varillas. Niple de asiento: Selectivo y No Selectivo. Shear Coupling. Mangas: De Circulación y de Producción. Mandriles. Juntas: De Expansión y de Erosión. Off On Tool. POP. Tapones. Válvulas de Seguridad. Tubing In. Anclas: De Tubería y Anti Torque. Zapata (Zapato, Niple Silla). Tubería de Inyección (Capilares). Niple de Drenaje (Tubing Drain). Bombas de Subsuelo: BM, BCP, BES Y BH.

Capítulo 3. Equipo de Superficie. Cabezal del Pozo: Definición. ¿ Para que se diseñan?. ¿ Qué hace un cabezal de pozo?. ¿ Qué encontramos visible?. Tipos de cabezales de pozos. Componentes principales: Árbol de Navidad, Cabeza carrete de tubería, Cabeza carrete del revestidor, Cubierta del cabezal del revestidor. Válvulas: Definición. Componentes. Especificaciones. Tipo de válvulas. Actuadores. ESD. Estrangulador: Definición. Funciones. Estrangulador de flujo positivo. Estrangulador de flujo ajustable.

Capítulo 4. Equipos: Sistema de Estructura y Levantamiento: Unidad Básica (Definición, Clasificación, Cabina, Consola del Maquinista, Gatos de Nivelación, Torre Telescópica, Anclaje y Vientos, Subestructuras, Encuelladero). Izaje (Corona, Bloque Viajero, Gancho, Cable o Guaya, Swivel, Brazos, Elevadores, Malacate, Winche, Llaves, Spider, Ancla). Sistema de Rotación: Mesa Rotaria y Top Drive. Sistema de Potencia: Generación de Potencia. Transmisión de Potencia. Sistema de Circulación y Control de Lodo: Bombas de Lodo, Manguera Rotatoria, Sarta de producción, Tanques de Lodo, Bombas Centrifugas, Equipos de Control de Solido, Tubería Vertical. Sistema de Control de Pozos: BOP, cabezales, Líneas, Estranguladores, Desgasificador.

Capítulo 5. Equipos de Pulling: Vestir/Desvestir Equipo. Desahogar Pozo. Operaciones con Varillas. Instalar/Desinstalar Planchada. Operaciones con Tubería. Otras Operaciones Adicionales. Limpieza de Pozos.

Capítulo 6. Operaciones de Pesca: Básicas (Definición, Pescado, Pescante, Pesca según tipo de operación, Principios básicos, Reglas de oro, Rotura de Tuberías y varillas, Caída de elementos sueltos, Pegas de empaques y anclas. Operaciones según el tipo pescante (De Agarre, Limpiadores, Multiplicadoras de fuerza, Destrabadoras, Separación Longitudinal, Indicadoras, Rescatadoras de piezas sueltas, Demoledoras, Reparadores.

Capítulo 7. Optimización: Planeación de la Intervención. Factores a considerar en la planeación de la intervención. Clasificación de Pozos. Diagnóstico. Reacondicionamiento. Elaboración de programas de pulling. Definición y Propósito  del programa de subsuelo. Tipos de problemas. Importancia del programa. Razones. Aspectos para la elaboración.

Capítulo 8. Tipos de Trabajos: Trabajos Menores (Pulling, Operaciones  con Guaya, Trabajos con Coiled Tubing, Trabajos con Snubbing) Trabajos Mayores (Reacondicionamiento, Reparación, Estimulación)Aportar al participante todos los conocimientos básicos para las operaciones con equipos de servicio a pozos, sus componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en funcionamiento.

H- Instructor: Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de: Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie. Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción. Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Estimulación y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la Inyección de vapor, Operaciones de producción de pozos, Optimización del manejo, almacenaje y tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades pedagógicas para la transmisión de información y conocimientos. Habilidades de comunicación y adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al logro de metas organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.

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Realización del curso Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación

Ayer teminó exitosamente  el curso  Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación  organizado por Formared y dictado por Noria Latinamérica en Quito para una importante empresa del sector alimenticio. La capacitación, se llevó a cabo los días 31 de mayo, 1 y 2 de junio de 2018. El expositor fue Francisco Paez, Ing. Químico y  CMRP

El temario del curso fue:

Día 1

Confiablidad habilitada por lubricación

• Objetivos del curso/taller

• Definición de lubricación de clase mundial

• Estado óptimo de referencia (ORS)

• Confiabilidad habilitada por lubricación

• Metodología ASCEND™

• Niveles de gestión de las actividades de lubricación

• Ciclo de vida del proceso de lubricación

• Etapas del proceso de lubricación

• Los 40 elementos del proceso de lubricación

• ASCEND™ usa el enfoque DMAIC de 6 Sigma

• Grado de Madurez de los 40 Elementos

• Número de prioridad de implementación

• 28 elementos para el PIN

• Implementación de la excelencia en lubricación habilitada por la metodología ASCEND™

 Seleccionando el lubricante correcto

• Educación para selección de lubricantes

• Pasos para seleccionar el lubricante óptimo

• Requerimientos de la maquinaria

• Factores de ajuste en la selección del lubricante

• Cumplimiento de regulaciones especiales

• Identificando los elementos de desempeño

• ISO 6743:2003 Lubricantes INDUSTRIALES y productos relacionados CLASE L

• Importancia de las especificaciones genéricas

• Sistemas de identificación de lubricantes – POKA YOKE

• Identificación del lubricante - aceite

• Identificación del lubricante - grasa

• Nuevas tecnologías - Oportunidades

• Optimización mediante la consolidación y mejora continua 

Recepción y almacenamiento de Lubricante

• Estrategias para el control de calidad en la recepción de lubricantes

• Diseño del cuarto de lubricación y el almacén de lubricantes

• Almacenamiento de lubricantes en exteriores

• Almacenamiento de grasas

• Rotación, identificación y puntos de re-orden

Manejo y aplicación de lubricantes

• Diseño las tareas de lubricación

• Premisas para el diseño de las tareas de lubricación

• Definir las tareas de lubricación requeridas

• Definir las tareas de lubricación (aceite)

• Definir las tareas de lubricación (grasa)

• Primera línea de defensa: Minimizar el contacto del lubricante con el medio ambiente

• Opciones de contenedores de reposición de nivel

• Estrategias de reposición de nivel y cambio de aceite

• Máquinas con bajo volumen de aceite

• Opciones de llenado de contenedores de reposición de niveles

• Calcular la cantidad de grasa a aplicar – Engrase de un rodamiento nuevo (al instalarlo)

• Calcular la cantidad y frecuencia de engrase 

Definir la estrategia para cambios de aceite

• Objetivos de las inspecciones y tareas de lubricación

• Inspección del nivel de aceite

• Accesorios importantes para las inspecciones

• Accesorios importantes para las tareas de lubricación

• Modificaciones y re-diseño a la maquinaria para aplicar las tareas de lubricación

• Inicie la documentación de su procedimiento definiendo cuidadosamente los pasos

• Elementos básicos de un procedimiento

• Diseño de las rutas de lubricación

• Selección de los indicadores de desempeño del programa de lubricación 

2do. Día

Control de contaminación del lubricante

• Los enemigos de la lubricación de clase mundial

• «Destructor» - Pequeño, pero altamente dañino

• «El Mojado» – Evasivo y muy peligroso

• «Dr. Quimi» – Reactivo, corrosivo, dañino

• «Bubbles» – Implosiva destrucción

• «Mr. Heat» - Hace todos los problemas más graves

• Definiendo las tareas de control de contaminación

• Selección de dispositivos para exclusión de contaminantes

• Selección de equipos de remoción de contaminantes

• Dispositivos y equipos para remoción de contaminantes - partículas

• Remoción de partículas sólidas

• Remoción de humedad

• Remoción de calor 

Análisis de lubricantes

• Selección de máquinas a monitorear

• Selección del conjunto de pruebas

• Selección del laboratorio

• Muestreo

• Objetivos y límites

• Interpretación de resultados

Disposición ecológica de los lubricantes

• Opciones de disposición ecológica

• Área de almacenamiento de aceite usado

• Manejo de materiales contaminados con lubricantes

• Efectos de las fugas de aceite

• Equipo para la contención de derrames en almacenes y salas de lubricación

• Aplicación de la estrategia de las 3R (Reducir, Reutilizar y Reciclar)

• Cómo desechar los filtros usado 

3er. Día

• Revisión del caso de estudio - continuación

• Conclusiones

• Diagrama ASCEND™ para el caso de estudio

• PIN para el caso de estudio

• ASCEND™ y PIN para caso de estudio

• Análisis financiero – Ahorros potenciales y pérdidas en lubricación

• Herramientas y métodos del taller

• Tarjetas de soluciones

• Trabajo en grupo: solucionando el PIN 1

• Trabajo en grupo: solucionando PIN 2

• Trabajo en equipo: solucionando PIN 3 – 10

• Discusión y optimización de soluciones por equipo

• Análisis costo/beneficio – Caso de negocio para las mejoras

• Siguientes pasos

• Implementar la confiabilidad basada en lubricación en su planta

• Auto-diagnóstico ASCEND™ de su planta

• FIN DEL CURSO/TALLER 

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