viernes, 24 de noviembre de 2023

Ensayos de performance turbinas de gas y vapor 2024

Del 18 al 21 de marzo 2024




A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los cambios en materia energética en el país han impulsado nuevas inversiones tanto en renovables como en fósiles tradicionales. Es en este contexto donde los ciclos combinados por su mayor rendimiento, confiabilidad y disponibilidad siguen siendo una opción tecnológica estratégica. Los ciclos convencionales a turbovapor usando biomasa como combustible van sumando nuevos proyectos también. Cerrar ciclos simples a ciclos combinados o nuevos ciclos, demandan la ejecución de ensayos o test de aceptación normalizados tales como las ISO 2314 o ASME PTC22 para turbinas de gas y las normas IEC 953 / BS EN 60953/1/2 o ASME PTC 6 /6.2 para las turbinas de vapor. El curso brinda los conceptos teóricos-prácticos necesarios para abordar la ejecución de estos ensayos y muestra el uso de herramientas como el Hysys o DWSIM para la determinación de las propiedades de los fluidos involucrados y simulación de los ciclos

 
C.- Destinatarios del Curso

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con el ensayo de equipos e instalaciones termoenergéticas


D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

  • Aprenderán los conceptos y guías esenciales de los ensayos de performance
  • Aprenderán las normas aplicables y sus campos de acción
  • Conocerán los procedimientos para el ensayo
  • Seleccionarán la instrumentación requerida
  • Calcularán los parámetros en indicadores de performance de los equipos
  • Conocerán el uso de Hysys o DWSIM para simulación y obtención de propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión

E.- Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 


F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos 



G.- Programa


Módulo I

  • La matriz energética mundial, su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. El consumo energético y su impacto en los costos operativos y el estado de resultados empresarial. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética

Módulo II

  • Los ciclos térmicos de Rankine y Brayton. Ciclo simple de turbina de gas. Parámetros principales de operación y performance de la TG. Influencia del medio ambiente sobre el rendimiento. Mejoras al ciclo simple. KPI principales. Impacto del cambio de combustible. El ciclo combinado. Configuraciones típicas de uno, dos o tres niveles de presión. Ciclos con y sin post combustión. Parámetros principales. Inversiones. Test de performance de plantas de potencia según ASME PTC46. Fundamentos y conceptos básicos de los ensayos de aceptación según ASME PTC1 y 2. Propósitos generales, niveles de incertidumbre y metrología térmica

Módulo III

  • Ensayos de aceptación de turbinas de gas. Normas ISO 2314 y ASME PTC22. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo.
  • Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Cambio de combustible. Potencia ISO y factores de corrección. Uso del Hysys y DWSIM para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales con Hysys. Reporte de ensayos


Módulo IV


  • Los ciclos con turbovapor. Tipos de turbinas en la generación de energía. Contrapresión con o sin extracción. Turbinas de condensación pura. Turbinas de condensación y extracción, con y sin recalentamiento intermedio. Distintas configuraciones. Parámetros básicos de operación y performance
  • Ensayos de turbinas de vapor. Normas IEC 953, BS EN 60953-1/2 y ASME PTC 6/6.2. Procedimientos de ensayos de rutinas según ASME PTC 6S-2003. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas del vapor. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo
  • Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Factores de corrección. Uso del Hysys para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales. Reporte de ensayos


Instructor:


  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 18, martes 19, miércoles 20,  jueves 21 de  marzo de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line en vivo


Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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Transporte Neumático Proyecto, operación y mantenimiento 2024

 


Del 10 al 13 de junio 2024

A.- Duración: 16 horas on line en vivo


B.- Introducción: El manipuleo y transporte de productos sólidos a granel (granos, polvos, partículas, etc.) se presenta en innumerables industrias tales como la alimenticia maderera, farmacéutica, plásticos, cementera, química y otras a través de las cuales se conducen fluidificados productos tales como harina, café, aserrín, bagacillo, cemento, arena, granos varios, polvos farmacéuticos, carbón, cenizas, etc. Este transporte que, puede hacerse bajo presión o vacío, involucra a un conjunto de equipos que integrados dan lugar a instalaciones con un elevado grado de automatización, además de requerir un consumo energético no despreciable.

Este curso tiene por objetivo enseñar de manera integrada todos los aspectos que hacen al proyecto, operación y mantenimiento de estas instalaciones


C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos


Programa

Módulo 1:Transporte de partículas sólidas. Propiedades físicas. Densidad. Tamaño, granulometría y morfología. Dureza. Porosidad. Requerimientos para la industria de alimentos y farmacia. El problema de la humedad y condensación. El problema de los polvos y sus características explosivas. Criterios para la elección del tipo de sistema de transporte. Transporte bajo presión o vacío. Servicio continuo o batch. Sistema abierto, cerrado o combinado. Servicio en alta o baja presión

Módulo 2: Flujo de fluido de aire y sólidos. Velocidad de arrastre de las partículas y su fluidificación. Relación aire / partículas. Transporte en fase diluida y en fase densa. Campo de aplicaciones de cada una. Diseño neumático de las líneas de transporte.Factor de fricción. Caída de presión en las líneas y a través de los equipos. Operaciones en el transporte neumático. Vaciado y llenado de silos. Transporte horizontal y en elevación. EL mezclado de aire y partícula. Inyección del aire. Ventiladores y sopladores. Bomba de vacío. Curvas características. Determinación de la potencia de los equipos aireadores. Parámetros típicos de performance de una instalación. El consumo específico de energía


Módulo 3: Componentes típicos de una instalación de transporte neumático. Silos, diseños típicos. Dispositivos neumáticos para prevención de puentes en silos. Válvulas rotativas, esclusas y diverter. Tamices vibratorios, transportadores de tornillos. Filtros. Colectores de aspiración e impulsión. Dispositivos de inspección y limpieza. Recipientes de descarga de producto. Mezcla en silos y ductos. Separación ciclónica, diseño de ciclones. Alivio de presión y vacío en los componentes. Mediciones de nivel en silos. Medición de velocidad y presión de flujo. Elementos de control en la operación, regulación del flujo. Mecanismos de deterioro de los componentes. Erosión de los materiales. Prevención de la corrosión. Lubricación y contaminantes sólidos. Uso de materiales especiales para prevención de la erosión de las paredes metálicas. Condiciones de seguridad en el manejo de polvos. Prevención de fallas bajo presión o vacío. Problemas de incendio en silos y separadores. Emisión de particulado a la atmosfera y su control. Multiciclones o scrubbers



Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 10, martes 11, miércoles 12,  jueves 13 de  junio de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line en vivo


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Curso Protecciones en Transformadores y generadores

 


Del 22 al 25 de abril 2024

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Dirigido a:  Ingenieros, técnicos y profesionales relacionados con las actividades de inspección y
mantenimiento de Generadores de media tensión de Centrales termoeléctricas y Subestaciones.

C.- Presentación: Los equipos más importantes de un Sistema de Potencia vinculados a las fuentes o centrales de generaciones, tanto hidroeléctricas como termoeléctricas, son los generadores, seguido de los transformadores de potencia utilizados para la elevación de la tensión e iniciar el transporte de la Energía Eléctrica.

Estos elementos pueden presentar fallas operativas que afecten el sistema eléctrico, por lo que se han
establecido sistemas de protecciones que minimicen los daños en los equipos y orienten a determinar el
origen del problema.

Al culminar el curso, los participantes tendrán la capacidad de identificar las funciones de protección en
generadores y transformadores de potencia, así como la importancia de las mediciones que se realizan
en ambos equipos.

D. Objetivo general:

Establecer las características más representativas vinculadas a las protecciones de los transformadores
de potencia y generadores.

E. Objetivos específicos:

Componente teórico:
  • Discutir sobre las características de los generadores eléctricos.
  • Establecer los aspectos generales de operación de los generadores.
  • Analizar las protecciones primarias de los generadores.
  • Identificar las funciones de protección en los generadores.
  • Describir las funciones y usos de los relés auxiliares.
  • Referenciar los conceptos generales de los transformadores de potencia.
  • Describir los elementos y partes de los transformadores.
  • Exponer las características de las protecciones primarias y secundarias de los transformadores de
  • potencia.
  • Establecer la importancia de los equipos auxiliares en un transformador de potencia.

Componente práctico:

  • Desarrollar procedimientos generales donde se vinculan la protección primaria y los relés auxiliares de un generador de una central.
  • Identificar las características representativas de actuación de los relés y equipos auxiliares de un transformador de potencia.
G. Temario:

  • Generadores en Centrales de Potencia. Características generales.
  • Transformador de potencia. Tipos. Características generales, representación circuital.
  • Protección primaria y secundaria en el generador. Funciones de protección según normativa ANSI.
  • Relés auxiliares. Relación entre el relé de protección principal y los auxiliares.
  • Sistemas de medición en el generador: temperatura, tensión, corriente, descargas parciales, entre
  • hierro.
  • Protección primaria y secundaria en el transformador. Funciones de protección según normativa
  • ANSI. Relés y equipos auxiliares.
  • Sistemas de medición en el transformador: temperatura, presión de aceite.


H- Instructor:


Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.
Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.
En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y
CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.
Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.


Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas  de CODELECTRA.


G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 22, martes 23, miércoles 24,  jueves 25 de  Abril de 2024

Horas: 15:00 a 18:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line  (12 horas a través de la plataforma Zoom + 4 horas con actividades a distancia)


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NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2024

 

Del 8 al 15 de julio 2024


Duración:  24 horas en vivo on line

Introducción:

La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 
Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:

Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.


TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
  • Apertura del Curso, Aspectos Generales
  • Objetivos
  • Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO
  • Orientación
  • Alcance
  • Limitaciones
  • Responsabilidades
  • Documentación

3.- DISEÑO
  • Parámetros de Diseño
  • Selección de Materiales
  • Diseño de Fondos
  • Diseño de Paredes
  • Diseño de Techos
  • Diseño de Accesos y Boquillas
  • Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION
  • Preparación de Materiales
  • Trazado y Fabricación de Fondos
  • Trazado y Fabricación de Paredes
  • Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE
  • Ensamblaje de Fondos
  • Ensamblaje de Paredes
  • Fabricación de Accesos y Boquillas
  • Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION
  • Tipos de Inspección
  • Criterios de Frecuencia
  • Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION
  • Materiales
  • Conservación del estampe API
  • Procedimientos de Soldadura
  • Consideraciones de Diseño

F.- INSTRUCTOR 

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 


  • 34 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) 
 
             *11 en Consultoría y  Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 8, martes 9, miércoles 10,  jueves 11,  viernes 12  y lunes 15 de julio de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 24 horas a través de la plataforma Zoom

Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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Fundamentos de la Ingeniería de Piping-2024


Del 13 al 16 de mayo 2024

A.      DURACIÓN: 16 horas

B.      INTRODUCCIÓN:
Las tuberías como elementos de transporte de fluidos conforman uno de los alcances más importantes en la mayoría de los proyectos industriales, debido al alto impacto en tiempo y costos que estas tienen con relación al resto de los equipos.
Por esta razón en la mayoría de los Proyectos de Ingeniería se considera a la Ingeniería de Piping como una de las disciplinas especializadas, cuya interrelación con el resto de disciplinas resulta clave para el desarrollo de los proyectos.
En el presente curso se resumen los aspectos principales que debe considerar el ingeniero de Piping, considerando las mejores prácticas de diseño y la normativa internacional.

C. OBJETIVO: Proveer una comprensión global de los procesos de diseño y fabricación de Piping con base en las mejores prácticas de diseño y las normativas internacionales vigentes.

4. ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO?
A Ingenieros y Técnicos Medios cuya actividad laboral esté relacionada con:
  •      Diseño Hidráulico de Tuberías
  •      Diseño Mecánico de Tuberías
  •       Fabricación de Tuberías
  •       Inspección de Tuberías
  •       Proyectos de Piping


5.      RAZONES PARA ASISTIR A ESTE CURSO:
  •  Aprenda los cálculos necesarios para el diseño hidráulico de tuberías.
  •  Aprenda los cálculos necesarios para el diseño mecánico de tuberías.
  •  Conozca los formatos y simbología estándar para elaborar esquemas y planos mecánicos de tubería
  •  Aprenda la forma correcta para especificar tuberías, válvulas y accesorios.
  •  Conozca los criterios para seleccionar materiales para tuberías y sus componentes
  •  Conozca los criterios para seleccionar válvulas, conexiones y accesorios.
  • Conozca los principios y efectos de la expansión térmica en sistemas de tuberías y los mecanismos para lograr un diseño flexible.
  • Conozca los diferentes tipos de soportería y su aplicabilidad.
  • Conozca las mejores prácticas internacionales relativas a la fabricación y montaje de sistemas de tuberías.
  • Conozca las principales normativas internacionales para diseño, fabricación, montaje e inspección de sistemas de tuberías

6.      TEMARIO:
A)     Diseño Hidráulico
  •   Condiciones de Proceso
  •   Cálculo de Pérdidas
  •   Cálculo del Diámetro Económico

B)     DISEÑO MECÁNICO
  •    Condiciones y Criterios de Diseño
  •    Selección de Materiales
  •    Cálculo del Espesor
  •    Conexiones y Ramales
  •    Selección de Accesorios
  •   Selección de Válvulas

C)      SISTEMAS DE TUBERÍAS
  •    Dibujo y Simbología
  •    Flexibilidad y Expansión Térmica
  •    Selección de Soportes

D)     FABRICACION Y MONTAJE
  •  Procesos de Fabricación de Tubos
  •   Construcción de Redes y Ductos 
  •   Inspección de Soldadura
  •  Pruebas de Montaje

E)      NORMATIVA APLICABLE
  •   ASME B31 “Tuberías a Presión”
  •   ASME B16 “Conexiones y Accesorios”
  •   API-1104 “Soldadura de Tuberías”
  •   API-570 “Inspección y Reparación de Tuberías”

F.- INSTRUCTOR 

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 


  • 34 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) 
 
             *11 en Consultoría y  Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 13, martes 14, miércoles 15 y jueves 16 de mayo de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas a través de la plataforma Zoom

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Curso Optimización de Costos de Mantenimiento 2024






A. DURACIÓN:   12 horas ON LINE en vivo

B. JUSTIFICACIÓN: 

Para cualquier empresa productora, la optimización de sus costos operativos resulta vital para poder maximizar sus beneficios netos. Y dentro de estos costos, los de mantenimiento suelen representar una buena porción.

Sin embargo la visión tradicional del mantenimiento como “un mal necesario” nos impide identificar estrategias correctas que permitan una optimización efectiva de sus costos sin comprometer la calidad de su gestión.

A tal efecto, se ha diseñado este curso en el que se combinan: los procesos claves en la gestión del mantenimiento, los principios básicos de la ingeniería de costos y dieciséis años de experiencia en gestión de mantenimiento de la industria petrolera; para establecer las estrategias adecuadas orientadas a la optimización de costos de mantenimiento.

C.- OBJETIVO GENERAL: 
Proporcionar al participante las estrategias de optimización de costos adecuadas, partiendo de un entendimiento completo de:   Los procesos claves en la Gestión de Mantenimiento  Los principios básicos de la Ingeniería de Costos

D ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes.


E.-  TEMARIO:

I. CONCEPTOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE COSTOS 

  • Costo
  • Clasificación según su relación con la Actividad
  • Clasificación según su relación con la Producción
  • Costo Económico 


II. PROCESOS CLAVES EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
  •  Planificación 
  •  Programación 
  •  Control 


III. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 

  • Asociados a la Gestión
  •  Asociados a la Ejecución
  • Asociados al Financiamiento



IV. ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS

  • Asociadas al Mantenimiento Ordinario
  •  Asociadas al Mantenimiento Extraordinario



V. CONTROL Y SEGUIMIENTO

  • Diseño de Estructura Contable
  •  Formulación de Indicadores
  •  Implementación de Sistema para Control de Costos





F.- INSTRUCTOR 

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 


  • 34 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) 
 
             *11 en Consultoría y  Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 26, martes 27 y mièrcoles 28 de febrero 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 12 horas a través de la plataforma Zoom

Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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