DURACIÓN: 24
Horas
OBJETIVOS:
- Describir
las diferentes partes de una caldera industrial
- Establecer
las condiciones de operación de una caldera industrial
- Estudiar
los principales sistemas de seguridad e instrumentación de un caldera
industrial
- Analizar
las condiciones de tratamiento del agua para el caldero
- Calcular la
eficiencia energética de una caldera
DIRIGIDO
A:
Personal de
mantenimiento, supervisores de producción, personal de ventas de accesorios y
venta de calderos, jefes de turno, operarios de producción y mantenimiento,
ingenieros de cualquier especialidad, estudiantes de ingeniería y público en
general.
METODOLOGÍA: El curso se desarrolla con una clase expositiva,
utilizando para ello diapositivas y pizarra eventualmente, además hay etapas de
participativas donde el instructor hace preguntas y absuelve preguntas del
auditorio, en algunos casos se usa videos explicativos para el tema. Al final
se presenta un informe final del curso, para ello se hace una prueba de entrada
y salida y se hace una apreciación general del curso como de los participantes
CONTENIDO:
1.
Introducción
1.1. Partes de una caldera
2. Tipos de calderas
2.1. calderas de tubos de agua o acuotubulares
2.2. calderas de tubos de humos
3. Selección
del tipo de caldera
4.
condiciones que debe cumplir una caldera
4.1.
Condiciones de construcción de una caldera
5. combustión
5.1. Introducción
5.2. Reacciones químicas
5.3.Ttipos de combustión
5.4.
Aire de combustión
5.4.1.Aire mínimo
5.4.2.
Exceso de aire
5.4.3. Composición de humos
5.4.4. Ventiladores de aire de
combustión
5.5.
Control de la combustión
5.5.1. Métodos de control
5.5.2. Tipos de control con
corrección por medida
5.6. Rendimiento
5.6.1. Rendimiento de
combustión
5.6.2. Rendimiento de una caldera
5.6.3. Condiciones para cumplir el máximo
rendimiento
5.6.4. Gasto de combustible
6. combustibles
6.1. Características de los combustibles
6.2. Tipos de combustibles
6.3.
Criterios para la elección de un combustible
6.4.
Contaminación atmosférica
7. Los Quemadores
7.1.
Función de quemador
7.2.
Constituyentes de un quemador
7.3.
Rendimiento de un quemador
7.3.1. Factores a considerar en
la elección de un quemador
7.4.
Clasificación de los quemadores
7.4.1. Atendiendo al comburente
7.4.2. Según el modelo de
regulación
7.4.3. En función de la presión
del aire del comburente
7.4.4. Por la forma de
preparación del combustible 7.4.5. quemadores de pulverización asistida, o por
inyección de fluido auxiliar
7.4.6. Quemadores rotativos de
pulverización centrífuga
7.4.7. Quemadores de flujo
paralelo, con mezcla por turbulencia
7.4.8. Quemadores de pulverización mecánica
7.5. Tecnología del Chicler
8. La llama
8.1.
Introducción
8.2.
Condiciones límite para que se produzca una llama
8.3.
Tipos de llama
8.4.
Temperatura de la llama
9. Introducción instrumentación
9.1.
Instrumentación
9.2. Desarrollo de la instrumentación
10. Elementos de medición
10.1. Nivel de agua
10.2. Sistemas de corte de combustible por
bajo nivel de H2O
10.3.
Medición de temperatura
10.4.
Medición de presión
10.4.1. Instrumentos de medida
10.5.
Medición del caudal
11. Válvulas
de seguridad
12. Recomendaciones de carácter
general
12.1. Controles de seguridad
13. Introducción
tratamiento de agua para calderas
14. Ciclo del agua en un circuito de calderas
15. Generalidades
15.1. Tipos de dureza
16. Clarificación
17. Coagulación
18. Intercambio iónico
19. Desmineralización
20. Ablandamiento
20.1. Turbidez
20.1.1. Pruebas químicas para
determinar el tratamiento del agua en calderas
20.1.2. Primado, espumado y arrastre
20.2. Problemas derivados de la
utilización del agua en calderas
20.2.1. Corrosión
20.2.2. Incrustación
20.3.
La recuperación de condensados
21. Características del agua en calderas Pirotubulares
21.1.
Efectos producidos por las impurezas del agua
21.2.
Purgadores
21.3.
Desaireadores
Instructor:
Ing. Angel Villón Ulloa
- Ingeniero Químico de la Universidad
Nacional de Ingeniería,
- Maestría en Ingeniería de Procesos en
la Universidad Nacional de Ingeniería,
- Maestría en Administración de Empresas
(mención Gestión Empresarial) en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
- Profesor-Investigador en la Facultad de
Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniería,
- Profesor en la Universidad César
Vallejo de Lima
- Past-profesor en la Universidad
Nacional de Callao.
- Past-profesor de TECSUP Lima.
- Socio de Capacitación y Tecnología en
Ingeniería SAC (www.ctecingenieria.com), empresa dedicada a la asesoría, diseño
y capacitación en ingeniería.
- Experto para SGS en auditorias de ISO
9001.
- 10 años de experiencia en la empresa
SINQUISA como subgerente de producción de penicilánicos, con trabajo directo
con mantenimiento, incluyendo todos los equipos de planta, incluido el uso de
calderos de 100 y 200 BHP
- 3 años de experiencia en la empresa
INNOVA ANDINA como gerente de Planta y a cargo el área de mantenimiento con un
caldero de 150 BHP
- 2 años de experiencia en asesoría en
trabajos diversos en calderos en la empresa CAPACITACIÓN Y TECNOLOGÍA EN
INGENIERÍA SAC.
.jpg){kind=small}
