martes, 7 de enero de 2025

Curso On line en vivo preparación para la certificación como profesional en mantenimiento y Confiabilidad CMRP 2025

 


Del 2 al 11 de abril 2025

A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 


C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.
Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS
-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.
-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  
-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

  • Negocios y administración
  • Confiabilidad de procesos de manufactura
  • Confiabilidad de equipos
  • Competencias requeridas para el personal
  • Gestión del trabajo de mantenimiento



E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.



F. CONTENIDO

F.1 Introducción:
Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

  • Creación de una dirección estratégica y un plan
  • Administración del plan estratégico
  • Medición del desempeño
  • Administración del plan organizacional
  • Comunicación con grupos de interés
  • Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad



F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:
Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.
Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos
Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

  • Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
  • Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
  • Justificación financiera de planes de acción
  • Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
  • Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad



F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

  • Determinación de los requisitos de la organización
  • Análisis de la capacidad de la organización  
  • Desarrollo de la estructura de la organización
  • Desarrollo del personal
  • Dirección y administración del personal



F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

  • Identificación, validación y administración de trabajos
  • Priorización de trabajos
  • Planeación de trabajos
  • Programación de trabajos
  • Ejecución de trabajos
  • Documentación de trabajos
  • Análisis de trabajos y seguimiento
  • Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
  • Planeación y ejecución de proyectos
  • Uso efectivo de las tecnologías de información
  • Administración de recursos y materiales 




G. Instructor: 

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras



H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge
- PMI - Project Management Institute
- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.
- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.
- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 
 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  
- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification
- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.


I. INFORMACIÓN GENERAL:

  • Miércoles 2, jueves 3, viernes 4 de abril: De 17:00 a 20:00 horas  
  • Sábado 5 de abril: De 8:00 a 14:00 horas
  • Miércoles 9, jueves 10 y viernes 11 de abril: de 17:00 a 20:00 horas


Plataforma: Zoom

I. INCLUYE
  • Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
  • Memorias del curso
  • Certificado de participación
NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 


Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec

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jueves, 12 de diciembre de 2024

Curso on line en vivo Mantenimiento y diagnóstico Generadores eléctricos 2025

 



Del 24 al 27 de febrero de 2025

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Dirigido a:  Ingenieros, técnicos y profesionales relacionados con las actividades de inspección y mantenimiento de Generadores de media tensión de Centrales termoeléctricas.

C.- Presentación:  En las instalaciones de un Sistema de Potencia es cultura o política consolidada la actividad de mantenimiento por medio de inspección, supervisión y/o pruebas o ensayos a los elementos importante de la instalación, con el fin de garantizar la vida útil o evitar fallas prematuras que comprometerían la continuidad y calidad del Servicio Eléctrico. El punto de partida del Sistema lo constituyen fuentes o centrales de generaciones, tanto hidroeléctricas como termoeléctricas, donde el corazón o equipo principal son los generadores, seguido de los transformadores de potencia utilizados para la elevación de la tensión e iniciar el transporte de la Energía Eléctrica.

Para garantizar el funcionamiento de los generadores se realizan diversas pruebas en donde se evalúan
las distintas partes o componentes de los equipos. Determinar si el aislamiento no presenta degradaciones es el resultado final de las mediciones en el momento de parada de planta o parada de los equipos según la planificación.

Las técnicas de diagnósticos han evolucionado significativamente en las últimas dos décadas.
Inicialmente se efectuaban estas pruebas en laboratorios de alta tensión, en la actualidad se implementan
en las mismas instalaciones, alcanzando un estado de diagnóstico en vivo u online.

Antes del año 1980, se establecieron tres técnicas para el análisis de los equipos como los
transformadores de potencia en los laboratorios: Medición de Aislamiento, Medición del Factor de
Potencia y Medición de descargas parciales. Las dos últimas tenía la ventaja de realizarse a los valores
de tensión y frecuencia nominal del equipo, a diferencia de las mediciones de aislamiento que se realizan a un valor de tensión mucho más bajo y con una característica de fuente en tensión continua o DC.
Al culminar el curso, los participantes tendrán la capacidad de identificar y aplicar los procedimientos
para la realización de mediciones de eléctricas en un generador.


D.- Objetivo general:
Establecer las pruebas eléctricas principales orientadas al mantenimiento de generadores de centrales
termoeléctricas.

E.- Objetivos específicos:

Componente teórico:

  • Estudiar las características del campo eléctrico en los sistemas de potencia.
  • Discutir sobre la degradación del aislamiento eléctrico en los generadores eléctricos.
  • Estudiar los mecanismos de ruptura de los materiales aislantes.
  • Identificar el tipo de aislamiento sólido que se utilizan generalmente en los equipos del sistema
  • de potencia.
  • Describir los factores que afectan al aislamiento sólido.
  • Analizar las mediciones eléctricas en un generador.
  • Presentar las características principales de los equipos de medición

Componente práctico:

  • Desarrollar procedimientos para obtener los registros de descargas parciales en generadores de una central hidroeléctrica.
  • Identificar las características representativas de las pruebas presentadas en el curso.
Temario:
  • Generadores en Centrales de Potencia.
  • Degradación del aislamiento. Proceso de ruptura.
  • Aspectos relacionados con el mantenimiento en Generadores de Centrales.
  • Pruebas básicas de los devanados de generadores. Medición de aislamiento. Medición de resistencia de los devanados. Medición del factor de potencia.
  • Medición de la respuesta en frecuencia en el devanado del estator.
  • Medición de descargas parciales Offline y On.
  • Limpieza de los elementos del generador

F.- Instructor:


Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.
Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.
En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y
CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.
Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.


Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas  de CODELECTRA.

G. Información General

Fechas: Lunes 24, martes 25, miércoles 26 y jueves 27 de febrero de 2025

Hora: de 16:00 a 19:00 horas (Ecuador)  a través de Zoom + 4 horas con actividades a distancia en Grupo Privado de Linkedin

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 Más información: claudiatorres@formared.com.ec


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martes, 12 de noviembre de 2024

La Lubricación como herramienta efectiva en el mantenimiento de equipos dinámicos

A. Duración: 15 horas on line en vivo

B. Objetivo: Que los participantes conozcan los principios básicos de la lubricación, facilitándole identificar mejores prácticas y aplicarlas en sus activos, para mejorar la confiabilidad operativa de la maquinaria rotativa.

C. Dirigido a: Técnicos, ingenieros y personal involucrados con actividades de operación, mantenimiento y lubricación de equipos dinámicos.

D. Contenido:


I. Introducción a la tribología: 
  • Tribología.
  • Fricción.
  • Desgaste.
  • Lubricación.
II. Lubricantes.
  • Grasa Lubricante.
  • Aceite Lubricante.
III. Consecuencias de una lubricación deficiente.

  • Consecuencias.
  • Causas.
IV. Manejo y almacenamiento de lubricantes.
  • Objetivo.
  • Factores que aceleran el deterioro del lubricante. 
  • Almacenamiento de los Lubricantes.
  • Manejo de los Lubricantes.
V. Monitoreo de condición a través del análisis de lubricantes usados.

  • Justificación para selección de una política de monitoreo.
  • El adecuado muestro de aceite lubricante (Procedimiento y Frecuencia). 
  • Métodos de los análisis tribológicos de aceite.
  • Interpretación de los resultados del análisis tribológico de aceites.
VI. Mejores prácticas de lubricación.
  • Gestión para una lubricación efectiva.



E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de
servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.


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Análisis de Causa Raíz (ACR) por Árbol Lógico de Falla

 


A. Duración: 12 horas on line en vivo

B. Objetivos: Proveer al participante de metodologías para la identificación y jerarquización de fallas en activos industriales (Malos actores y Oportunidades de mejora), así como de un conjunto de conocimientos y experiencias que le permitan desarrollar en equipos de trabajo la resolución de problemas a través de la técnica de ACR.

C. Dirigido a: Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, inspectores y personal involucrado con la ejecución de tareas de mantenimiento y operación de activos físicos.

D. CONTENIDO:

I. Fundamentos de falla.
  • ¿Qué es una Falla?
  • Clasificación de Fallas.
  • Modo Falla. 
  • Mecanismo de falla.
  • Causas de Falla.
  • Proceso Evolutivo de la falla.
  • Tipos de Falla.

II. Análisis Causa Raíz.
  • ¿Qué es ACR?
  • Enfoques del ACR.
  • Tipos de ACR.
  • Aplicación de ACR con Árbol Lógico de Fallas. 


III. Preparando el Ambiente de Análisis.
  • Identificación de Problemas
  • Jerarquización de Problemas
             Método Cualitativo
             Método Cuantitativo
  • Formando el Equipo de Análisis 
IV. Metodología de Análisis con Árbol Lógico de Fallas.
  • Definiendo el problema (El Evento Tope).
  • Identificación de los Hechos.
  • Desarrollo de las Hipótesis.
  • Identificación de la Falla, el Error Humano y la Causa Raíz.
  • Generando el plan de Acción
  • Evaluación de Resultados
V. Desarrollo de casos.


E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de
servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.


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Aplicación del estándar ISO 14224, guía para el desarrollo taxonómico de activos físicos

 


A. Duración: 12 horas on line en vivo

B. Objetivos:

Establecer criterios en el manejo de los Datos Maestros de los activos físicos, para el sistema administrativo de SAP – PM, en base a la Norma ISO 14224; en cuanto jerarquización de activos, taxonomía de equipos y de Fallas. Visualizando el esquema de recolección de datos en el sistema de administración de mantenimiento y su propósito para las estrategias de ejecución, análisis de confiabilidad, seguimientos de KPI´s y la mejora de la gestión de mantenimiento.

C. Dirigido: Profesionales, técnicos, supervisores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de planeación y ejecución del mantenimiento.

D. Contenido:

I. Protocolos para definición del Plan de mantenimiento.
  • Políticas de Mantenimiento.
  • Protocolos para la elaboración del plan de mantenimiento.
  • Estrategias en las cuales se basa el plan de mantenimiento.

II. Plan de Mantenimiento.

  • Plan de mantenimiento.
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Plan de mantenimiento ciclo de mejora.

III. Estándar Internacional ISO-14224.

  • Objetivo y alcance.
  • Familiarización con la terminología.
  • Calidad de datos.
  • Limites jerárquicos de los equipos.
  • Estructura de la información.
  • Información (datos) de equipos, averías y mantenimiento.

IV. Sistemas de información para gestión de Mantenimiento - CMMS

  • Sistemas de información SAP-PM.
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224

E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de
servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.


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sábado, 26 de octubre de 2024

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