La Lubricación como herramienta efectiva en el mantenimiento de equipos dinámicos

A. Duración: 15 horas on line en vivo

B. Objetivo: Que los participantes conozcan los principios básicos de la lubricación, facilitándole identificar mejores prácticas y aplicarlas en sus activos, para mejorar la confiabilidad operativa de la maquinaria rotativa.

C. Dirigido a: Técnicos, ingenieros y personal involucrados con actividades de operación, mantenimiento y lubricación de equipos dinámicos.

D. Contenido:

I. Introducción a la tribología: 

• Tribología.
• Fricción.
• Desgaste.
• Lubricación.

II. Lubricantes.

• Grasa Lubricante.
• Aceite Lubricante.

III. Consecuencias de una lubricación deficiente.

• Consecuencias.
• Causas.

IV. Manejo y almacenamiento de lubricantes.

• Objetivo.
• Factores que aceleran el deterioro del lubricante. 
• Almacenamiento de los Lubricantes.
• Manejo de los Lubricantes.

V. Monitoreo de condición a través del análisis de lubricantes usados.

• Justificación para selección de una política de monitoreo.
• El adecuado muestro de aceite lubricante (Procedimiento y Frecuencia). 
• Métodos de los análisis tribológicos de aceite.
• Interpretación de los resultados del análisis tribológico de aceites.

VI. Mejores prácticas de lubricación.

• Gestión para una lubricación efectiva.

E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de

servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.

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Análisis de Causa Raíz (ACR) por Árbol Lógico de Falla

 

A. Duración: 12 horas on line en vivo

B. Objetivos: Proveer al participante de metodologías para la identificación y jerarquización de fallas en activos industriales (Malos actores y Oportunidades de mejora), así como de un conjunto de conocimientos y experiencias que le permitan desarrollar en equipos de trabajo la resolución de problemas a través de la técnica de ACR.

C. Dirigido a: Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, inspectores y personal involucrado con la ejecución de tareas de mantenimiento y operación de activos físicos.

D. CONTENIDO:

I. Fundamentos de falla.

• ¿Qué es una Falla?
• Clasificación de Fallas.
• Modo Falla. 
• Mecanismo de falla.
• Causas de Falla.
• Proceso Evolutivo de la falla.
• Tipos de Falla.

II. Análisis Causa Raíz.

• ¿Qué es ACR?
• Enfoques del ACR.
• Tipos de ACR.
• Aplicación de ACR con Árbol Lógico de Fallas. 

III. Preparando el Ambiente de Análisis.

• Identificación de Problemas
• Jerarquización de Problemas

             Método Cualitativo

             Método Cuantitativo

• Formando el Equipo de Análisis 

IV. Metodología de Análisis con Árbol Lógico de Fallas.

• Definiendo el problema (El Evento Tope).
• Identificación de los Hechos.
• Desarrollo de las Hipótesis.
• Identificación de la Falla, el Error Humano y la Causa Raíz.
• Generando el plan de Acción
• Evaluación de Resultados

V. Desarrollo de casos.

E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de

servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.

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Aplicación del estándar ISO 14224, guía para el desarrollo taxonómico de activos físicos

 

A. Duración: 12 horas on line en vivo

B. Objetivos:

Establecer criterios en el manejo de los Datos Maestros de los activos físicos, para el sistema administrativo de SAP – PM, en base a la Norma ISO 14224; en cuanto jerarquización de activos, taxonomía de equipos y de Fallas. Visualizando el esquema de recolección de datos en el sistema de administración de mantenimiento y su propósito para las estrategias de ejecución, análisis de confiabilidad, seguimientos de KPI´s y la mejora de la gestión de mantenimiento.

C. Dirigido: Profesionales, técnicos, supervisores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de planeación y ejecución del mantenimiento.

D. Contenido:

I. Protocolos para definición del Plan de mantenimiento.

• Políticas de Mantenimiento.
• Protocolos para la elaboración del plan de mantenimiento.
• Estrategias en las cuales se basa el plan de mantenimiento.

II. Plan de Mantenimiento.

• Plan de mantenimiento.
• Administración de información de mantenimiento.
• Plan de mantenimiento ciclo de mejora.

III. Estándar Internacional ISO-14224.

• Objetivo y alcance.
• Familiarización con la terminología.
• Calidad de datos.
• Limites jerárquicos de los equipos.
• Estructura de la información.
• Información (datos) de equipos, averías y mantenimiento.

IV. Sistemas de información para gestión de Mantenimiento - CMMS

• Sistemas de información SAP-PM.
• Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224

E. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de

servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.

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