domingo, 25 de diciembre de 2022

Transporte Neumático Proyecto, operación y mantenimiento

 


A.- Duración: 16 horas on line en vivo


B.- Introducción: El manipuleo y transporte de productos sólidos a granel (granos, polvos, partículas, etc.) se presenta en innumerables industrias tales como la alimenticia maderera, farmacéutica, plásticos, cementera, química y otras a través de las cuales se conducen fluidificados productos tales como harina, café, aserrín, bagacillo, cemento, arena, granos varios, polvos farmacéuticos, carbón, cenizas, etc. Este transporte que, puede hacerse bajo presión o vacío, involucra a un conjunto de equipos que integrados dan lugar a instalaciones con un elevado grado de automatización, además de requerir un consumo energético no despreciable.

Este curso tiene por objetivo enseñar de manera integrada todos los aspectos que hacen al proyecto, operación y mantenimiento de estas instalaciones


C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos


Programa

Módulo 1:Transporte de partículas sólidas. Propiedades físicas. Densidad. Tamaño, granulometría y morfología. Dureza. Porosidad. Requerimientos para la industria de alimentos y farmacia. El problema de la humedad y condensación. El problema de los polvos y sus características explosivas. Criterios para la elección del tipo de sistema de transporte. Transporte bajo presión o vacío. Servicio continuo o batch. Sistema abierto, cerrado o combinado. Servicio en alta o baja presión

Módulo 2: Flujo de fluido de aire y sólidos. Velocidad de arrastre de las partículas y su fluidificación. Relación aire / partículas. Transporte en fase diluida y en fase densa. Campo de aplicaciones de cada una. Diseño neumático de las líneas de transporte.Factor de fricción. Caída de presión en las líneas y a través de los equipos. Operaciones en el transporte neumático. Vaciado y llenado de silos. Transporte horizontal y en elevación. EL mezclado de aire y partícula. Inyección del aire. Ventiladores y sopladores. Bomba de vacío. Curvas características. Determinación de la potencia de los equipos aireadores. Parámetros típicos de performance de una instalación. El consumo específico de energía


Módulo 3: Componentes típicos de una instalación de transporte neumático. Silos, diseños típicos. Dispositivos neumáticos para prevención de puentes en silos. Válvulas rotativas, esclusas y diverter. Tamices vibratorios, transportadores de tornillos. Filtros. Colectores de aspiración e impulsión. Dispositivos de inspección y limpieza. Recipientes de descarga de producto. Mezcla en silos y ductos. Separación ciclónica, diseño de ciclones. Alivio de presión y vacío en los componentes. Mediciones de nivel en silos. Medición de velocidad y presión de flujo. Elementos de control en la operación, regulación del flujo. Mecanismos de deterioro de los componentes. Erosión de los materiales. Prevención de la corrosión. Lubricación y contaminantes sólidos. Uso de materiales especiales para prevención de la erosión de las paredes metálicas. Condiciones de seguridad en el manejo de polvos. Prevención de fallas bajo presión o vacío. Problemas de incendio en silos y separadores. Emisión de particulado a la atmosfera y su control. Multiciclones o scrubbers



Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Más información y cotizaciones para grupos a claudiatorres@formared.com.ec

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Inspección y mantenimiento de Intercambiadores de calor en refinerías de petróleo según estándares API & ASME

 


A. Duración: 12 horas on line en vivo

B. Introducción: los intercambiadores de calor (HE) están presentes en casi la mayoría de las industrias, aplicados a operaciones unitarias de calentamiento, enfriamiento, evaporación, condensación, etc. y son considerados equipos críticos dentro del proceso de refinación y también en la industria del gas natural

En estos equipos se puede manejar fluidos de las más variadas condiciones (gases, líquidos, suspensiones, flujo viscoso, etc.) y en servicios corrosivos, erosivos que, sumadas a las condiciones de presión y temperatura de operación, dan un cuadro complejo de fenómenos que deben ser evaluados cuidadosamente. 

Mantener las temperaturas de proceso es la función principal de los intercambiadores de calor, para garantizar la performance de las operaciones a las que están asociados. Por otro lado, juegan un rol esencial en el uso racional de energía, ya que las aplicaciones en altas o bajas temperaturas provienen del poder calorífico de los combustibles quemados en calderas u hornos o bien del consumo de energía tal es el caso de las aplicaciones frigoríficas 

Estos equipos son diseñados y construidos mecánicamente bajo reconocidos códigos americanos tales como TEMA o HEI, ASME VIII, API 660, 661 o los estándares europeos ISO 13704, 13706, 16812, etc. En el transcurso de la operación los equipos van sufriendo procesos de desgaste, ensuciamientos de tubos y carcazas,  o bien reducción de resistencia mecánica por causas diversas que pueden afectar la integridad de los mismos y una baja eficiencia térmica 

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionalmente aplicables a la inspección y mantenimiento, con aquellos aspectos del diseño térmico que caracterizan y definen la operación de los intercambiadores de calor 


C. Destinatarios del Curso

Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Servicios, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de intercambiadores de calor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos. Se aplica a todas las industrias y servicios que posean estos equipos

D. Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

  • Aprenderán los fundamentos básicos del diseño térmico e identificarán, los principales parámetros operativos del equipo según el caso analizado
  • Manejaran la clasificación de equipos según TEMA o HEI y su campo de aplicaciones 
  • Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME y TEMA
  • Conocerán los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en los distintos tipos de equipos y partes integrantes
  • Aprenderán sobre el impacto de las incrustaciones en el proceso de trasferencia de calor y sobre la temperatura de la pared metálica 
  • Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, API, EPRI, NACE y ASNT
  • Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
  • Implementaran programas de limpieza y ensayos térmicos de performance 
  • Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)


E. Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería relacionados con calderas. Los participantes deberán asistir provistos de laptop o calculadoras manuales para el desarrollo práctico


6. Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos 



Programa


Día 1_ Módulo I

  • Balance de masas y energía en los intercambiadores de calor (HE). Conceptos básicos del diseño térmico. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. Determinación de los coeficientes de convección y el coeficiente total de transmisión de calor según el VDI Heat Atlas. Efecto del incrustamiento sobre las temperaturas de salida. El factor de ensuciamiento. El coeficiente total de diseño según TEMA. Valores típicos. Flujo de fluidos y caída de presión. La pérdida de carga como síntoma de obstrucción del flujo. Trabajo Práctico de integración

Día 2 _Módulo II

  • Clasificación de los HE según TEMA, HEI y ALPEMA. Partes componentes. Campo de aplicación de los distintos equipos 
  • Mecanismos de desgaste en los distintos componentes de los HE según API 571. Partes afectadas y principales mecanismos actuantes en el equipo
  • Selección y especificación de materiales según ASTM-ASME para las distintas partes. Tubos, coraza, bridas, tapas, chicanas, juntas, etc.  Selección de instrumentos de medición para HE
  • Análisis de tensiones y dimensionado mecánico de los HE. Esfuerzos mecánicos y térmicos de los componentes. Calculo de las partes principales según TEMA_ASME. Requisitos en la fabricación de los HE
  • Objetivos del mantenimiento de los HE. ¿Qué inspeccionar, cuando, cómo y dónde? Análisis de riesgos. Inspección según API 510, API 572 y TEMA Section4. Técnicas de inspección y medición. Beneficios y limitaciones de las técnicas. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. La inspección en servicio antes de la parada. Trabajo Práctico de integración


Día 3_Módulo III

  • Técnicas NDT para la inspección de tubos, coraza, cabezales, etc. Evaluación de espesores y determinación del grado de corrosión y vida remanente según API 510. Inspección y determinación de grietas, fisuras. Control de deformaciones en el haz tubular, pandeo de tubos, fisuras en la zona de mandrilado. Inspección de bafles, tirantes, espárragos, etc. Identificación de erosión en las zonas de ingreso y salida de los fluidos. Evaluación de la distribución del ensuciamiento. Análisis de las incrustaciones, espesor, composición. Chequeo de corrosión bajo aislación (CUI)
  • Limpieza del equipo. Procedimientos mecánicos e hidráulicos. Limpieza química en frio o caliente. Precauciones. Criterios de aceptación para la limpieza. Registro de las actividades. Prueba hidráulica y verificación de fugas. Procedimiento y precauciones
  • Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad y alivio. Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Precauciones principales. Test de performance térmico del equipo según BS EN 307. Requerimientos de instrumentación necesaria. Parámetros a medir. Registro de mediciones y balance térmico. Determinación del coef.total de transmisión con tubos limpios
  • Trabajos de reparación según ASME PCC2 y NBI. Re entubado. Anulación de tubos fallados. Protección metálica y no metálica de partes desgastadas. Protección catódica. Trabajo Práctico de integración grupal 


Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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jueves, 22 de diciembre de 2022

Feliz Navidad y Próspero año 2023

 




Válvulas para gasoductos y oleoductos: Selección, operación y mantenimiento según API 6D, 6DX, 600, 598 y 621

 


A. Duración: 16 horas, en modalidad virtual

B. Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones  y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos

Programa

Módulo 1

Requerimientos generales para la distribución de gas según normas NTC 3728-2018 y NTC 3838-2012. La calidad de gas, contenidos máximos de impurezas. Requisitos del ASME B31.8 para tuberías y sus accesorios. Funciones de las válvulas en la distribución de gas. Bloqueo, reducción de presiones, bypass, alivio de presión, regulación de caudal y/o presión. Componentes típicos de una estación de regulación y medición (ERM) según NTC 3949. Uso del API 580 para inspección basada en riesgo. Identificación de las válvulas críticas en el servicio y criterios para su segmentación según función, diámetro y presión

Módulo 2

  • Tipos de válvulas para servicios de gas, clasificación y aplicaciones según normas API 6D 
  • Válvulas manuales. Capacidad (kv o cv) y pérdida de carga de válvulas lineales y rotativas. Partes principales y materiales constructivos
  • Válvulas de control. Curvas características. Conexión de válvulas de control en serie y paralelo. Componente de una válvula de control. 
  • Actuadores, función y clasificación según API 6DX. Criterios para la selección de actuadores. Función del actuador. Indicadores de posición. Tipos de posicionadores. 
  • Montaje de las válvulas. Conexiones roscadas y bridadas. Especificación de las bridas de conexión según ASME. Ubicación y soporte de las válvulas. Distancia entre soportes. Típicos de montaje de válvulas de control. 
  • Mecanismos de desgaste y fallas de una válvula. Causas principales de fallas en válvulas. Corrosión interna y externa. Abrasión entre componentes metálicos móviles. Erosión. Influencia de la velocidad del gas sobre la erosión. Componentes de la válvula sujetos a desgaste. El concepto de TRIM. Selección de materiales para partes componentes y prevención de desgaste según API 603
  • Inspección y mantenimiento de válvulas según normas API 598. Inspección en servicio. Detección de fugas internas y emisiones gaseosas. Control ultrasónico. Uso de termografía infrarroja. Técnicas de ensayos no destructivos. Control de actuadores. Técnicas de medición y chequeo de calibración de las válvulas de control
  • Mantenimiento preventivo válvulas. Desarmado e inspección de componentes. Reacondicionamiento de válvulas globo, esclusa y de retención según API 621
  • Prueba hidráulica y de estanqueidad. Tolerancias en el nivel de fugas bajo normas ASME; MSS y API. Protección y recuperación de piezas mediante materiales no metálicos según ASME PCC2


Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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miércoles, 7 de diciembre de 2022

Curso on line en vivo Preparación para el Examen Internacional como profesional en Mantenimiento y Confiabilidad -CMRP

 

Del 6 al 17 de marzo


A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 


C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.
Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS
-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.
-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  
-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

  • Negocios y administración
  • Confiabilidad de procesos de manufactura
  • Confiabilidad de equipos
  • Competencias requeridas para el personal
  • Gestión del trabajo de mantenimiento



E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.



F. CONTENIDO

F.1 Introducción:
Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

  • Creación de una dirección estratégica y un plan
  • Administración del plan estratégico
  • Medición del desempeño
  • Administración del plan organizacional
  • Comunicación con grupos de interés
  • Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad



F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:
Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.
Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos
Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

  • Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
  • Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
  • Justificación financiera de planes de acción
  • Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
  • Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad



F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

  • Determinación de los requisitos de la organización
  • Análisis de la capacidad de la organización  
  • Desarrollo de la estructura de la organización
  • Desarrollo del personal
  • Dirección y administración del personal



F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

  • Identificación, validación y administración de trabajos
  • Priorización de trabajos
  • Planeación de trabajos
  • Programación de trabajos
  • Ejecución de trabajos
  • Documentación de trabajos
  • Análisis de trabajos y seguimiento
  • Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
  • Planeación y ejecución de proyectos
  • Uso efectivo de las tecnologías de información
  • Administración de recursos y materiales 




G. Instructor: Ing.  CMRP. Alberto Cárdenas Navas

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras



H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge
- PMI - Project Management Institute
- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.
- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.
- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 
 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  
- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification
- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.


I. INFORMACIÓN GENERAL:

Fechas y horarios: 
Semana 1: Del lunes 6 al viernes 10 de marzo 2023 de 16:00 a 18:00 horas
Sábado 11 de marzo: de 9:00 a 13:00 horas

Semana 2: Del lunes 13 al viernes 17 de marzo de 2023 de 16:00 a 18:00 horas

Plataforma: Zoom

I. INCLUYE
  • Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
  • Memorias del curso
  • Certificado de participación
NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 


Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec

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viernes, 18 de noviembre de 2022

Curso on line en vivo: Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

 


Del 17 al 21 de abril 2023


A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y
mantenimiento de los principales elementos neumáticos e hidráulicos pertenecientes a la rama industrial

C.- Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:


    1.- Introducción

    2.- Definiciones básicas y normativas internacionales

    3.- Circuitos electro neumáticos e hidráulicos 

    3.1.- Estructuración
    3.2.- Circuito neumático e hidráulico
    3.3.- Circuito eléctrico de control
    3.4.- Esquema o plano de conexiones 

    4.- Estructura Neumática e Hidráulica:
               *Estructura
                *Generación
                *Distribución
                *Preparación
                *Tratamiento
                *Actuadores
                *Motores
                * Simbología
                *Válvulas
                 *Mandos en sistemas Neumáticos
                 *Mandos en sistemas Hidráulicos

    5.- Método intuitivo en el diseño de circuitos electro neumáticos e hidráulicos

    6.- Producción y distribución de sistemas neumáticos e hidráulicos

    6.1.- Estructura de un sistema de producción, distribución y utilización de sistemas neumáticos e hidráulicos
    6.2.- Elementos del circuito de control 
    6.3.- Dispositivos de interface 
    6.4.- Elementos auxiliares 

    7.- Mantenimiento de sistemas electro neumáticos e hidráulicos

    7.1.- Principios básicos de operación
    7.2.- Directrices en relación al diseño y funcionamiento 
    7.3.- Problemas comunes 
    7.4.- Actividades y programas de mantenimiento
    7.5.- Detección de fallas
    7.6.- Mantenimiento recomendado en sistemas neumáticos
    7.7.- Mantenimiento recomendado en sistemas hidráulicos


E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Mágister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

F.- Información General:

Fecha: Del  lunes 17 al  viernes 21 de abril 2023

Hora: De 16:00 a 19:15 horas Ecuador

Metodología: 16 horas a través de Zoom

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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jueves, 27 de octubre de 2022

Calendario de Cursos abiertos Formared 2022

 2022

Fecha

Nombre del curso

Del 22 al 24 de marzo. 3 días con jornadas de 3 horas diarias

El eficiente uso del vapor en la industria de procesos Generación de calor y energía

 Del 26 al 28 de abril. 3 días con jornadas de 3 horas diarias

Indicadores para la Gestión de Mantenimiento ON LINE

Martes 3 de mayo

Webinar gratuita: Introducción al Taller de Preparación para el Examen Internacional CMRP®

Del 6 al 10 de junio. 5 días con jornadas de 3 horas y 15 minutos diarios

Mantenimiento, operación y seguridad en sistemas eléctricos de potencia según el Estándar IEEE 902

Del 20 al 24 de junio. 5 días con jornadas de 3 horas y 15 minutos diarios

Planificación, programación y costos de Mantenimiento

Del 11 al 14 de julio 2022. 4 días con jornadas de 3 horas + 4 horas con actividades asíncronas

Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas ON line 2022

Del 23 de agosto al 3 de septiembre. De martes a viernes 2 horas diarias y sábados 4 horas

Preparación para el Examen Internacional CMRP

Del 5 de al 8 de septiembre De lunes a jueves, 4 horas diarias

Mantenimiento, operación y seguridad en sistemas eléctricos de potencia según el Estándar IEEE 902- 2022

Del 5 al 9 de septiembre. 5 días con jornadas de 3 horas y 15 minutos diarios

Análisis de Fallas en Equipos Industriales

Del 19 al 23 de septiembre de 2022. 4 días con jornadas de 3 horas + 4 horas con actividades asíncronas

Mantenimiento y diagnóstico Generadores eléctricos

Del 17 al 21 de octubre. 5 días con jornadas de 3 horas y 15 minutos diarios

Reles de proteccion en los transformadores de potencia según el estandar IEEE C37

Del Martes  8 de noviembre a Viernes 11 de noviembre. 4 horas diarias durante 4 días

Planificación, programación y costos de Mantenimiento

          jueves 1, viernes 2, lunes 5 y martes 6 de diciembre de 2022. 4 días con jornadas de 4 horas diarias

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- RCM

Del 23 al 26 de Enero 2023: 4 días con jornadas de 3 horas + 4 horas con actividades asíncronas

Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas

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