Seminario avanzado de Lubricación de Maquinaria 2015

Martes 20, miércoles 21 y jueves 22 de octubre  de 2015

Técnicos en lubricación de clase mundial significa confiabilidad de clase mundial.

Es un hecho… un programa de lubricación bien diseñado con técnicos de lubricación bien entrenados y capacitados, puede reducir rápida y sustancialmente tus tiempos de paro y costos de operación.

Deja de improvisar en lo que se refiere a lubricación.

Tus máquinas están dañándose y muriendo como siempre, mientras continúas aplicando la lubricación de forma tradicional. Tus lubricantes deberían durar mucho más, y lo sabes, pero desconoces cómo lograrlo…

En este curso de entrenamiento aprenderás:

• Cómo especificar y optimizar tus lubricantes.
• Cómo debes modificar tus equipos para la excelencia en lubricación.
• Cómo administrar correctamente los lubricantes en tu maquinaria.
• Cómo escribir tus procedimientos de lubricación y manejo de lubricantes.
• Cambio de aceite, lavado y administración de tanques.
• Identificar y controlar las fugas.
• Diseño y optimización de tareas de lubricación.

Contenido del Seminario:

• Lubricación de clase mundial.
• El proceso de selección de lubricantes.
• Consolidación.
• Desarrollo de estándares de lubricantes.
• Selección de proveedores.
• Control de calidad en la recepción de lubricantes.
• Selección de lubricantes.
• Lubricantes para equipo móvil y de uso automotriz.
• Lubricantes para cojinetes planos.
• Lubricantes para rodamientos.
• Lubricantes para engranes.
• Lubricantes para compresores.
• Lubricantes para compresores de refrigeración.
• Lubricantes para turbinas de gas y vapor.
• Fluidos hidráulicos.
• Lubricantes para cadenas y cables.
• Lubricantes para acoplamiento
• Recepción y almacenamiento de lubricantes.
• Control de contaminación.
• Los efectos de la contaminación.
• Contaminación con partículas.
• Contaminación por agua.
• Contaminación por aire.
• Control de contaminantes.
• Drenado de aceite, lavado y administración de depósitos.
• Control de fugas.
• Modificación de equipos para la excelencia en lubricación.
• Diseño y optimización de las tareas de lubricación.
• Indicadores del programa de lubricación y de análisis de aceite.
• separador seminario Seminario avanzado de lubricación de maquinaria


Este curso te ayuda a prepararte para el examen de certificación como Técnico de Lubricación de Maquinaria Nivel II (MLT II) por el ICML. 
Si has tomado ya el curso Fundamentos de Lubricación de Maquinaria y quieres rendir el examen MLT 1 o MLA 1, comuníquese con claudiatorres@formared.com.ec.


INSTRUCTOR:

Francisco Páez: 

Consultor técnico senior con más de 30 años de experiencia en lubricación y monitoreo de condición. Está certificado por ICML como MLA III y MLT II y es un instructor certificado de Noria que trabaja como consultor técnico en campo implementando programas de lubricación y análisis de aceite, auditorías de lubricación y escritura de especificaciones de lubricantes.

Información General:
Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Inversión del curso: $990 + IVA
Precio por derecho a rendir examen de certificación avalado por el ICML (examen optativo y puede escoger entre las certificaciones MLA1, MLT 1 y MLT 2): $250 + IVA
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: Martes 20, miércoles 21 y jueves 22 de octubre  de 2015
Día del examen de certificación: Jueves 22 de octubre de 16:30 a 19:30
Horario: 8:30 a 17:30 horas

Si desea pre-inscribirse en este curso, por favor déjenos sus datos para contactarlo cuando se acerque la fecha

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Curso : SISTEMAS DE BOMBEO Y BOMBAS CENTRIFUGAS 2015

 Miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de mayo de 2015

Introducción: En todo proceso industrial donde intervienen movimientos de fluidos a través de sistemas de bombeo centrífugo, hay COSTOS y PÉRDIDAS asociados con el mismo que influyen en la RENTABILIDAD DEL NEGOCIO y la COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO, ocasionadas por las EFICIENCIAS DEL PROCESO y la CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.

Destinatarios :  

• Personal relacionado con su actividad a los sistemas de bombeo y bombas centrÍfugas.
•  Técnicos e  Ingenieros de las áreas de proyectos, jefatura, supervisión y operarios de áreas de procesos y mantenimiento en todas las industrias de procesos con sistemas de bombeo centrÍfugo.
•  Mineras, Petroleras, Petroquímicas, Químicas, Siderúrgicas, Azucareras, Alcohol, Papeleras, Biocombustibles, Alimenticias, Textiles, Farmacéuticas, etc.

Objetivos :

Adquirir todos los conceptos y criterios necesarios para lograr la mas alta CONFIABILIDAD y EFICIENCIA en la operación de los sistemas de bombeo centrífugos de procesos con ÓPTIMOS COSTOS OPERATIVOS y de MANTENIMIENTO

• Para los proyectistas :

Adquirir todos los conceptos y criterios técnicamente adecuados en la etapa de trazado, cálculo, correcta especificación técnica de las bombas centrífugas y construcción de las instalaciones de bombeo con el fin de lograr la máxima eficiencia y confiabilidad en los equipos de procesos con los mínimos costos de operación y mantenimiento.

• Para los operadores :

Adquirir todos los conceptos necesarios sobre las instalaciones de bombeo y bombas centrífugas para saber operarlas adecuadamente evitando comprometer a la integridad de las mismas en los procesos.

• Para los mantenedores :

Adquirir todos los conceptos necesarios sobre los criterios y buenas prácticas recomendadas para mantenimiento y reparación de bombas centrífugas para lograr la más alta confiabilidad en las mismas con los mínimos costos de mantenimiento.

Disponer de la capacidad de análisis de fallas tanto de equipos como de las instalaciones para poder definir y ejecutar las acciones correctivas necesarias en pos de optimizar la confiabilidad de los equipos

Metodología : Exposición de todos los temas programados para cada jornada y previsto también tiempo para presentar problemas  reales para aplicar los conceptos vistos y para aclarar dudas sobre temas puntuales y a completar un breve cuestionario de preguntas conceptuales sobre los temas desarrollados para una evaluación de comprensión de contenidos de la temática expuesta.

Requisitos:

•  Conocimiento básico de herramientas informáticas de cálculo - Microsoft Excel 2003 o superior
•  Computador con Microsoft Excel 2003 o superior
•  Características recomendadas del computador: procesador Intel i3 o equivalente y mouse externo.

Temario :

Modulo I :  

• Concepto y tipos de sistemas de bombeo
• CONFIABILIDAD y EFICIENCIA de los sistemas de bombeo
• Propiedades físicas y químicas de los fluidos líquidos
• Conceptos de mecánica de los fluidos
• Criterios para el trazado y cálculo de un sistema de bombeo
• Curva característica de un sistema de bombeo
• Concepto y método de calculo del ANPA disponible de la instalación
• Especificación técnica de una bomba centrífuga adecuada al  fluido y el proceso con una visión hacia la CONFIABILIDAD y EFICIENCIA del equipo

Modulo II :  

• Que es una bomba centrífuga y su principio de funcionamiento
• Curvas características de operación
• Perdidas y rendimientos de una bomba centrífuga
• Tipos de curvas características
• Zona óptima de operación
• Curva de la instalación de bombeo Vs Curva de operación de la bomba
• Consecuencias de una incorrecta determinación de la capacidad de presión de una     bomba.
• Cálculo de la potencia absorbida por una bomba centrífuga
• Corrección de la potencia absorbida por efecto de la viscosidad del fluido
• Selección de la potencia de accionamiento según condiciones operativas e               influencias de  temperatura ambiente y altitud de operación
• Leyes de semejanza hidráulica
• Aplicaciones de las leyes de semejanza hidráulica
• Verificaciones mecánicas a realizar al cambiar la velocidad de rotación de la bomba   centrífuga
• Alternativas operativas de un sistema de bombeo
• Concepto de cavitación en una bomba centrifuga
• Recursos para mejora del ANPA disponible de instalación
• Recursos para mejora del ANPA requerido por la bomba
• Características operativas de los sistemas de bombeo :

            *Variando parámetros de la instalación
*Variando parámetros en la bomba centrífuga

• Instalación de bombas centrífugas en serie y en paralelo
• Conceptos de instalaciones para sistemas contra incendio
• Aspectos de las Normas NFPA 20 para bombas para sistemas contra incendio
• Importancia de la eficiencia al adquirir una bomba centrífuga
• Golpe de Ariete : Concepto, Causas , Recursos para evitarlo

Modulo III :  

PROGRAMAS DE CALCULO :

• Cálculo de una instalación de bombeo en base a :

*Propiedades del fluido : Temperatura, densidad y viscosidad
* Trazado real de la instalación
* Diámetros y rugosidad de tuberías
* Condiciones de operación :

                                    -Altura de elevación
                                   -Contrapresiones
                                   -Caudal

                *Detalle y características de accesorios


                * Reporte de resultados del cálculo:
                                   -Capacidad de la altura manométrica total requerida para la                                               bomba centrífuga para el caudal de operación requerido.
                                   -NPSH disponible de la instalación
                                    -Trazado de la curva característica de la instalación
                                    -Hoja de datos de especificación de la bomba centrífuga
                                     (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del                                              programa )

• Cálculo y selección del motor de accionamiento de una bomba centrífuga según :

*Punto de operación (Caudal, Altura Manométrica Total y Eficiencia de la                            bomba centrífuga)
*Corrección de potencia por influencia de la altitud de operación y                                    temperatura ambiente 

                   (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )

• Cálculo del ANPA ( NPSH ) disponible de una instalación de bombeo para casos de afluencia o succión (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)

• Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )

• Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente con el agregado de bombas en paralelo  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)

Modulo IV :  

• Partes principales de una bomba centrífuga
• Conceptos de normas de fabricación de bombas centrífugas - Normas de Bridas 
• Geometría del impusor de una bomba según el caudal y la presión
• Variedad de aplicaciones según los fluidos, condiciones operativas y tipos de             procesos
• Tipo de impulsor y metalurgia de ejecución de la bomba según el fluido
• Diferencias comparativas de bombas según la velocidad de rotación
• Ventajas comparativas de bomba eje horizontal vs versión eje vertical
• Bomba centrífuga con sistema autocebante
• Efectos de la presión interna en el cuerpo hidráulico
• Caída de la eficiencia por efecto de la recirculación interna
• Recursos para minimizar la recirculación interna ( el juego hidráulico )
• Control de fuga del fluido mediante la empaquetadura
• Influencia de la empaquetadura en la eficiencia
• Información para una correcta especificación de una empaquetadura
• Función del anillo distribuidor en la caja prensa
• Ventajas y desventajas del uso de empaquetaduras
• Recomendaciones para un correcto uso de empaquetaduras
• Control de fuga mediante el uso de sello mecánico
• Como se produce el sellado mecánico ?
• Partes de un sello mecánico y funciones de las mismas
• Concepto de factor de empuje – Sello mecánico balanceado y no balanceado
• Caudal teórico de fuga y potencia de rozamiento en un sello mecánico Criterio de materiales de un sello mecánico
• Tipos usuales de sellos mecánicos y tipos de montaje
• Planes API para mantenimiento en operación de sellos mecánicos
• Importancia del uso de Planes API en las bombas centrífugas
• Bombas centrífugas con sello dinámico
• Bombas centrifugas con acople magnético (cero pérdidas) 
• El costo del equipo Vs costo de mantenimiento de su sistema de sellado
• El empuje axial en las bombas centrífugas
• Sistemas de compensación de empuje axial
• Sistemas autocompensados : doble succión y circulación simétrica axial
• El empuje radial en las bombas centrífugas
• Bombas multietapas para altas presiones y temperaturas
• Materiales y normas de Bridas según la presión y temperatura
• Características generales y tipos de ejecución Curvas características de operación
• Proceso de presión y temperatura en el interior de la bomba
• Sistemas de compensación ( disco/contradisco y embolo compensador )
• Descarga del sistema compensador
• Las cámaras de refrigeración
• El problema del caudal reducido de operación y sus consecuencias

Modulo V :  

• Criterios de recepción y conservación del equipo
• Importancia del n° de serie del equipo
• Recomendaciones para el trazado de la instalación

*El tramo de aspiración ( con afluencia o succión )
*Sumergencia mínima de la aspiración según la velocidad de succión
*Caso de succión de múltiples bombas
*El tramo de impulsión
* Recomendaciones para las uniones de tramos de tuberías
* Importancia de la portería de las tuberías
* Recursos para evitar esfuerzos de las tuberías sobre la bomba

• Montaje del conjunto motor-acople-bomba sobre la base

               *Alineación del conjunto motor-bomba : Concepto
*Procedimientos recomendados de alineación
*Causas de desalineación

• Procedimiento recomendado de puesta en marcha.
• Controles recomendados en la primera puesta en marcha
• Procedimientos para una correcta operación 

*Marcha del equipo siempre lleno de líquido
* Regulación del punto de operación mediante válvula en la impulsión
* Marcha a caudal cercano al caudal nominal

• Análisis de fallas mecánicas y sus alternativas de solución
• Importancia del rol del sellado en la confiabilidad del equipo
• Origen y consecuencias de las vibraciones en el equipo
• Gestión de mantenimiento durante la marcha

                 *Controles y ajustes periódicos
* Plan de lubricación
*Controles predictivos
*Consecuencias en el equipo por inadecuada o falta de lubricación                    

• Gestión de mantenimiento con el equipo detenido ( reparación )

                 *Procedimiento de desarme y control de piezas
*Control de balanceo del conjunto rotante : Concepto e importancia
* Control de tolerancias geométricas de las piezas previo al armado

                                    -Rectitud de eje
                                   -Juegos en alojamientos de rodamientos
                                   -Juegos radial y axial del eje
                                   -Concentricidad de camisa de protección de eje
            

• Sellos mecánicos y rodamientos : Cuidados en el almacenaje y montaje
• Adaptación de sellos mecánicos en reemplazo de empaquetaduras
• Análisis de fallas operativas y sus alternativas de solución

*Rodamientos : Recomendaciones para almacenaje, montaje y  desmontaje

• Cuanto debe durar una bomba centrifuga hasta su próxima reparación ?
• Diagnostico de fallas operativas en bombas centrifugas y sus alternativas de solución

Instructor:

Federico Paz Zavalia (Argentina):

• Ingeniero Mecánico ( Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Nacional de Tucumán – República Argentina ) 16 años de experiencia en el ámbito de la ingeniería, mantenimiento y servicios en la industria
• 9 años de experiencia en la especialidad de sistemas de bombeo y bombas centrifugas en la función de responsable técnico comercial de KSB ARGENTINA para las industrias de procesos de fluidos en el noroeste argentino, asesorando y proveyendo equipos de bombeo centrifugo en importantes proyectos y dando soporte post-venta a los mismos
• 6 años de experiencia en Servicios de Consultoría y Capacitación sobre Sistemas de Bombeo y Bombas Centrífugas a muchas e importantes empresas industriales con sus procesos con sistemas de bombeo centrífugo, de diversos segmentos: minería, petróleo, centrales termoeléctricas, agroindustrias azucarera, alcohol, alimenticias, etc.

INFORMACIÓN GENERAL:

Lugar: Club de Tenis Buena Vista

Inversión del curso: $990 + IVA

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 

Días del curso:  miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de mayo de 2015

Horario: 8:30 a 17:30 horas

Incluye Coffee break y almuerzo

INFORMACIÓN Y REGISTRO

Claudia Torres

claudiatorres@formared.com.ec

Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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Curso:NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2015

Martes 17, miércoles 18 y jueves 19 de marzo 2015

Duración:  24 horas

Introducción:

La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 

Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:

Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.

 

TEMARIO:

1.- INTRODUCCION

Apertura del Curso, Aspectos Generales

Objetivos

Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO

Orientación

Alcance

Limitaciones

Responsabilidades

Documentación

3.- DISEÑO

Parámetros de Diseño

Selección de Materiales

Diseño de Fondos

Diseño de Paredes

Diseño de Techos

Diseño de Accesos y Boquillas

Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION

Preparación de Materiales

Trazado y Fabricación de Fondos

Trazado y Fabricación de Paredes

Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE

Ensamblaje de Fondos

Ensamblaje de Paredes

Fabricación de Accesos y Boquillas

Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION

Tipos de Inspección

Criterios de Frecuencia

Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION

Materiales

Conservación del estampe API

Procedimientos de Soldadura

Consideraciones de Diseño

Instructor

Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)

Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)

Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

*Gerencia de Proyectos

*Mantenimiento Industrial

*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

Veintisiete (27) años de experiencia profesional:

*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)

*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)

*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)

*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)

Información general

Lugar: Club de Tenis Buena vista 

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 

Días del curso: Martes 17, miércoles 18 y jueves 19 de marzo 2015

Horario: 8:30 a 17:30 horas

Informes:

claudiatorres@formared.com.ec

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Taller de Gestión de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM 2015

el miércoles 25 y jueves 26 de febrero 2015

OBJETIVO.
Optimizar el mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas a través de la aplicación sistemática e integral de la metodología RCM con repercusión positiva en la productividad, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de activos.


DIRIGIDO A.

• Personas involucrados en la gestión del mantenimiento: planes de mantenimiento, análisis predictivo, gestores de confiabilidad, control calidad, aseguramiento de calidad, planeación, producción y programación, inspectores, ingeniería de soporte e integridad mecánica.
• Personal involucrado en el diseño y fabricación de componentes.
• Personas involucradas en la operación de activos
• Personal de nivel táctico, estratégico y gerencial encargado de gestionar, coordinar y auditar los resultados de la iniciativa RCM.

METODOLOGÍA.
El curso se enfocará en talleres que den herramientas útiles en la implementación de la metodología RCM y estará acompañado de conceptos que fundamenten los talleres.


MATERIAL:  Es necesario que cada asistente tenga una laptop.

Deseable que los asistentes puedan traer al curso Manuales técnicos de Componentes o sistemas para analizarlos en clase.

CONTENIDO TEMÁTICO.

Día 1. 

*Introducción al mantenimiento centrado en confiabilidad

 Historia y Proceso lógico
 Beneficios del RCM
 Análisis de Weibull
 Modelamiento de la confiabilidad

*Funciones

 Describir funciones
 Contexto operacional
 Tipos de funciones

*Fallas funcionales

 Que son las fallas funcionales

*Análisis de modo de falla y sus efectos - FMEA

 Que es un modo de falla
 Categorías de los modos de falla
 Efectos de falla
 Niveles de análisis

* Taller 1.


Día 2.

*Consecuencias de fallas  Funciones oculta y evidentes

 Consecuencias ambientales y de seguridad
 Consecuencias operacionales
 Consecuencias no operacionales
 Consecuencias de fallas ocultas

*Análisis de criticidad 
*Mantenimiento proactivo

 Tareas preventiva
 Tareas Predictivas
Tareas de búsquedas de falla

*Diagrama lógico de decisión

*Taller 2.




Instructor:

Ing. Andrés Lobo : 

Ingeniero aeronáutico graduado de la Universidad de San Buenaventura en Bogotá, Colombia.  Magister de ciencias en administración de ingeniería graduado del Politécnico de Milán, Italia. Magister  en  ingeniería de confiabilidad y riesgo de la Universidad de las Palmas de Gran Canarias, España. Profesional certificado CMRP. Experiencia especifica como ingeniero de confiabilidad donde desarrolló análisis causa raíz, modelación CMD, análisis de Weibull, análisis FMEA, entre otros. Actualmente se desempeña como director general de la empresa R2A Consultoría SAS, con la cual ha implementado programas de confiabilidad y gestión de activos. Es docente de la cátedra programa de confiabilidad del instituto militar aeronáutico de la Fuerza Aérea Colombiana y ha precedido varios cursos específicos en temas de ingeniería de confiabilidad y gestión de activos bajo el marco de referencia PAS 55. 


Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Inversión del curso: $650 + IVA
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: miércoles 25 y jueves 26 de febrero de 2015

Horario: 8:30 a 17:30 horas



INFORMACIÓN 

Claudia Torres
claudiatorres@formared.com.ec
Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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Realización del Curso Gestión Eficiente de Paradas de Planta

Hoy culminó el curso Gestión Eficiente de Paradas de Plantas de 24 horas de duración, organizado por   Formared.

El evento se realizó en el Club Buena Vista de Quito desde el 16 al 18 de septiembre.

El temario del curso fue:

1.- Conceptos Básicos

• Filosofías de Mantenimiento
• Confiabilidad Operacional
• Gestión de Activos
• Tipos de Paradas de Planta

2.- Definición del Alcance

• Comité de Alcance
• Alcance Definido
• Alcance Variable

3.- Planificación Estratégica

• Comité de Parada
• Estrategias, Metas y Objetivos
• Documento de Parada

4.- Gestión de RRHH

• Tipos de Organización
• Equipos de alto rendimiento
• Selección de personal contratado
• Relaciones con Sindicatos y Stakeholders

5.- Gestión de Procura

• Planificación de Materiales y Repuestos
• Administración de Inventarios
• Compras Locales
• Materiales y Repuestos Importados
• Almacén de Parada 

6.- Gestión de Contratación 

• Modalidades de Contratación
• Estrategias de Contratación
• Servicios Outsourcing
• Proyectos de Construcción
• Administración de Contratos
• Gestión de Planificación 

7.- Gestión de Planificación 

• Proceso: Planificación de Actividades y Recursos
• Estrategias de Planificación

8.- Gestión de Programación  

• Proceso: Programación de Actividades y Recursos
• Calendario y Régimen Laboral
• Nivelación de Recursos
• Re-programación y evaluación de escenarios

9.- Gestión de Ejecución 

• Esquemas de Supervisión
• Inspección de Equipos
• Control de Calidad
• Apoyo Logístico
• Triángulo PES (Programación-Ejecución-SHA)
• Gestión de Comunicaciones

10.- Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente

• Programa SHA de Parada
• Inspectores de SHA (propios y contratados)
• Análisis de Riesgos
• Permisos de Trabajo
• Filosofía SOL

11.- Gestión de Control 

• Estrategias de Control
• Control de Ejecución Física
• Control de Ejecución Presupuestaria
• Curvas de Avance
• Reportes de Avance
• Lecciones Aprendidas

Tuvimos 13 asistentes de  las empresas Petroecuador y Petroamazonas.

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