Sistemas hidráulicos y neumáticos

 

A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y

mantenimiento de los principales elementos neumáticos e hidráulicos pertenecientes a la rama industrial

C.- Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:

1.- Introducción

2.- Definiciones básicas y normativas internacionales

3.- Circuitos electro neumáticos e hidráulicos 

3.1.- Estructuración

3.2.- Circuito neumático e hidráulico

3.3.- Circuito eléctrico de control

3.4.- Esquema o plano de conexiones 

4.- Estructura Neumática e Hidráulica:

           *Estructura

            *Generación

            *Distribución

            *Preparación

            *Tratamiento

            *Actuadores

            *Motores

            * Simbología

            *Válvulas

             *Mandos en sistemas Neumáticos

             *Mandos en sistemas Hidráulicos

5.- Método intuitivo en el diseño de circuitos electro neumáticos e hidráulicos

6.- Producción y distribución de sistemas neumáticos e hidráulicos

6.1.- Estructura de un sistema de producción, distribución y utilización de sistemas neumáticos e hidráulicos

6.2.- Elementos del circuito de control 

6.3.- Dispositivos de interface 

6.4.- Elementos auxiliares 

7.- Mantenimiento de sistemas electro neumáticos e hidráulicos

7.1.- Principios básicos de operación

7.2.- Directrices en relación al diseño y funcionamiento 

7.3.- Problemas comunes 

7.4.- Actividades y programas de mantenimiento

7.5.- Detección de fallas

7.6.- Mantenimiento recomendado en sistemas neumáticos

7.7.- Mantenimiento recomendado en sistemas hidráulicos

E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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Fundamentos eléctricos en compresores reciprocantes de piston

 

A. Duración: 16 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y

mantenimiento de los compresores reciprocantes de pistón.

C. Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• Qué es un compresor reciprocante
• Partes de un compresor reciprocante
• Cómo funciona un compresor reciprocante

            * Compresión

            * Descarga

            * Expansión

            *Admisión

• Tipos de compresor

             *Por etapas

              *De simple y doble efecto

• Principios de calidad de energía eléctrica
• Fallas eléctricas en los compresores
• Fallas comunes en los compresores reciprocantes
• Pruebas eléctricas para evaluación de compresores reciprocantes de pistón

E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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Inspecciones, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas Contra Incendios con sistemas basados en agua según la Norma NFPA 25

A. Duración: 16 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes el manejo de la norma NFPA 25, para efectos de poder realizar

las pruebas de inspección y mantenimiento de los sistemas contra incendios basados en sistemas

hidráulicos de acción basados en agua.

C. Dirigido a: Profesionales técnicos interesados en la implementación y mantenimiento de sistemas

contra incendios

D. Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• Alcance de la norma.
• Objetivos.
• Responsabilidades.
• Elementos de los sistemas de protección contra incendios a base de agua.
• Tipos de sistemas de protección a base de agua.
• Sistemas e impulsión y abastecimiento.
• Registros y protocolos de IPM.
• Practica de inspección y prueba.
•  Introducción a la inspección, prueba y mantenimiento de los sistemas de detección y alarma de
• incendios NFPA 72.

E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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Mantenimiento de interruptores de potencia de alto voltaje

 

A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes, la gestión del mantenimiento enfocado a la confiabilidad y a

las fallas en interruptores de potencia. Se valoran los posibles parámetros a utilizar en la gestión del

mantenimiento de acuerdo con los estudios internacionales, a las normas y procedimientos de operación

vigentes en las subestaciones eléctricas en Cuba, así como a la existencia real de equipos de medición en

las mismas.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D.- Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• MANTENIMIENTO

              *Mantenimiento preventivo.

              *Mantenimiento correctivo.

              *Mantenimiento predictivo

              *Mantenimiento eléctrico

• Gestión integral de mantenimiento
• Calidad de la gestión de mantenimiento
• Interruptores de Alto Voltaje

              *Introducción

              *Tipos

              *Clasificación

               *Principios de operación

• Mantenimiento a los interruptores de alto voltaje

             *Periodos de intervención

              *Equipos, herramientas y materiales para el desarrollo del mantenimiento

              * Factores de seguridad

              *Actividades preliminares al mantenimiento

              *Chequeo de entrega de la maniobra

• 6.4.7.5.- Pruebas a los interruptores

              *Factor de potencia

              *Pruebas eléctricas dinámicas

              *Resistencias de aislamiento

               *Resistencia de contactos

               *Rigidez dieléctrica del aceite

• Verificaciones

               *Verificaciones de nivel y presión de gas

                *Verificaciones de niveles de lubricación

• Otras actividades
• Procedimiento recomendado de devolución de maniobra

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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Mantenimiento, operación y seguridad en sistemas eléctricos de potencia según el Estándar IEEE 902

 

A. Duración: 24 – 32 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes, bajo la normativa internacional, la aplicabilidad de las distintas técnicas de mantenimiento, operatividad y practicas operativas seguras aplicativas a sistemas eléctricos de potencia.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D. Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• 5.4.3.- Diagramas operativos

            *Diagramas eléctricos (Unifilares , PID) 2

             *Ubicación física en planta

• Administración de sistemas

             *Distribución de cargas

              *Sistemas íntegros y distribuidos

               *Análisis de factor de potencia

                *Calculo de cortocircuito

                *Coordinacion de protecciones

                 *Calculo de arco eléctrico

                 *Operación del sistema en bases económicas

• Responsabilidades del sistema de control

                 *Responsabilidades propietarias

                 *Rol de mantenimiento

                  *Responsabilidades de los servicios utilitarios

• Estrategias de mantenimiento

                *Definiciones

                 *Mantenimiento preventivo 

                 *Mantenimiento predictivo

                 *Calculo de confiabilidad

                 *Fundamentos de mantenimiento eléctrico

                 *Inspección y calculo de frecuencias

• Información general sobre las pruebas de mantenimiento

                *Pruebas de aislamiento

                * Pruebas de interruptores y equipos de protección

                 *Pruebas analíticas

                  *Pruebas de puesta a tierra

                   *Pruebas funcionales

                    *Especificaciones y procedimientos de pruebas eléctricas

• Introducción al riesgo y seguridad eléctrica 7

                  *Introducción a la seguridad eléctrica

                   *Exposición a los riesgos eléctricos

                    *Calculo del nivel de riesgo de seguridad eléctrica a nivel de instalaciones

                     *Procedimientos de seguridad eléctrica

• 5.4.9.-Establecimiento de un programa de seguridad eléctrica

                     *Propósito

                      *Alcance

                      *Contenido del programa

• Mantenimiento eléctrico seguro de instalaciones

                     *Consideración de diseño

                      *Requerimientos para instalaciones seguras

                       *Inspecciones en las instalaciones de protección contra incendio (Normas NFPA)

                        *Mantenimiento seguro

                        *Repuestos y reparaciones

• Practicas operativas eléctricas seguras

                     * Capacitación

                     *Controles eléctricos de seguridad 

                      *Trabajando en o cerca de equipos desenergizados

                      *Trabajando en o cerca de equipos energizados

• Métodos, herramientas y equipos de protección

                   *Equipos de protección personal

                    *Métodos de protección eléctricos

                     *Documentación asociada

                     *Auditorias de seguridad

                     *Principios aplicados a la seguridad eléctrica

• Uso seguro de equipos eléctricos
• Equipos eléctricos portátiles
• Equipos e instrumentos de prueba
• Infraestructuras utilitarias

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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Reles de proteccion en los transformadores de potencia según el estandar IEEE C37

 

A.- Duración: 24 – 32 horas

B.- Objetivo: Después del curso, el participante sabrá acerca de los principios básicos para el correcto

dimensionamiento, puesta en marcha y coordinación de los relevadores de protección utilizados en las

subestaciones eléctricos de potencia de transmisión, sub transmisión y distribución en las diferentes

presentaciones de tensión.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D.- Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• Relés de corriente

            *Introducción

            *Funcionamiento

            *Tipos de fallas internas (Mínimas y Máximas)

            *Administración de las fallas

             *Comportamiento de los CT’s

             *Desajustes de corriente

             *Principios básicos de calibración

• Detección eléctrica de fallas

               *Protección de fusible

               *Protección diferencia

                *Relé de protección de sobrecorriente

                *Protección de falla a tierra

                 *Detección de falla parra transformadores de aplicación especial

                *Protección de respaldo externo

                 *Relés de temperatura y misceláneos

• Detección mecánica de fallas

                  *Relé de acumulación de gas

                  *Relé de detector de gas

                  *Relé de presión

• Detección térmica de anormalidades

                *Relé térmico para bobinas de transformadores

                 *Pruebas de relés térmicos

• Despeje de fallas

               *Circuitos de disparo

                *Circuitos de interrupción

                *Circuitos de disparo remoto

                *Circuitos de Switch

                * Fusibles

• 4.4.8.- Reconexión
• Análisis de gas
• Esquemas de protecciones especiales según estándar IEEE / IEC
• Calculo de cortocircuitos

                *Componentes simétricas de las corrientes de falla

                  *Esquema monifasico equivalente

                  *Componentes simétricas para una red trifásica.

                  *Tipos de corrientes de fallas

                   *Tipos de cortocircuitos

                   *Influencia de los régimen del neutro

                   *Influencia de la impendancia del sistema

                    *Fuentes de corrientes de cortocircuito

                     *Análisis según ANSI (Consideraciones básicas – Métodos de análisis de corriente –

                        redes para el calculo de corrientes de falla)

                  *Análisis según IEC (Generalidades – Falla lejana al generador – Falla cercana al

                    generador)

                  *Influencia de los motores . 

• Generalidades y tipos de protecciones

              *Tecnología de protecciones electricas en BT / MT / AT

              *Generalidades sobre los relés

              *Relés de una señal - Relés de doble señal

             * Relés de secuencia

              *Alimentación de los relés

              *Protecciones amperimétricas (máximo de corriente de fase (ANSI 50 / 51)- máximo de

                corriente de fase con retención de tensión (ANSI 50V / 51V) - máximo de corriente a tierra                      (ANSI  50N / 51N - 50G / 51G ó 64) - mínimo de corriente de fase (ANSI 37) - imagen                            térmica (ANSI 49)

               * Protecciones direccionales (direccional de fase (ANSI 67) - direccional de tierra (ANSI

                   67N))

               *Protecciones diferenciales (diferencial a porcentaje - diferencial de motor (ANSI 87M)

                 diferencial de transformador (ANSI 87T) - diferencial para transformador (87T) más                                  protección  de tierra (64 RE))

• Coordinacion de protecciones en AT y MT

                 *Principios básicos de la coordinación de protecciones }

                 *Selectividad amperimétrica

                  *Selectividad cronométrica

                  *Selectividad lógica

                   *Selectividad mixta

                    *Coordinacion de elementos de protección en BT / MT / AT (Fusibles – Reles MT y AT -

                   Interruptor)

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

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