Curso EXPERTO EN RODAMIENTOS- Mantenimiento, inspección y análisis de fallas según ISO 15243

 

A.- Duración: 24 horas on line en vivo

B.- Objetivos del curso: Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias que permitan al participante:

• Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según sea el tipo de maquinaria donde va instalado.
• Conocer los diferentes tipos de arreglos de rodamientos en máquinas rotantes
• Realizar actividades de mantenimiento y lubricación de manera correcta.
• Establecer el método más adecuado de montaje y desmontaje a emplear.
• Poseer un criterio para inspección de rodamientos nuevos y usados.
• Efectuar análisis de fallas en rodamientos (según la ISO 15243) y determinar las acciones preventivas para evitar su recurrencia.
• Establecer las estrategias de mantenimiento predictivo que permitan detectar y diagnosticar fallas en etapa incipiente.
• Mejorar la confiabilidad y alargar la vida útil de los rodamientos

C.- Dirigido a: Técnicos e ingenieros

• Mecánicos
• Electromecánicos
• Electricista
• Industrial
• Mantenedores y operadores
• Estudiantes de carreras afines

D.- Programa

1. Clasificación y características de los rodamientos

• Definición
• Funciones
• Características constructivas
• Clasificación de los rodamientos
• Materiales de fabricación

2. Factores de selección de rodamientos

• Limitaciones dimensionales
• Capacidad de carga
• Velocidad de rotación
• Precisión rotacional
• Rigidez
• Capacidad de desalineación
• Facilidad de instalación y desmontaje
• Obturaciones integradas
• Niveles de ruido

3. Tipos de rodamientos

• Rígidos de bolas
• Rígidos de dos hileras de bolas
• De bolas de contacto angular
• De 2 hileras de bolas de contacto angular
• De 4 puntos de contacto
• De bolas a rótula
• De inserción
• De rodillos cilíndricos
• De 2 hileras de rodillos cilíndricos
• De rodillos cónicos
• De 2 hileras de rodillos cónicos
• De rodillos a rótula
• Oscilante de rodillos de una hilera
• De rodillos de aguja
• De 2 hileras de rodillos de aguja
• Axial de bolas de simple efecto
• Axial de bolas de doble efecto
• Axial de bolas de contacto angular
• Axial de rodillos cilíndricos
• Axial de agujas
• Axial de rodillos cónicos
• Axial de rodillos esféricos

4. Capacidad de carga y vida de los rodamientos

• Capacidad básica de carga dinámica
• Capacidad básica de carga estática
• Fórmula de cálculo de vida de los rodamientos

5. Velocidad

• Velocidad de referencia
• Velocidad límite

6. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos

• Dimensiones principales
• Designaciones de los rodamientos / Equivalencia de sufijos y prefijos
• Juego interno de los rodamientos
• Tolerancias de los rodamientos

7. Ajuste de los rodamientos

• Ajuste radial  (Selección del ajuste apropiado)
• Ajuste axial

8. Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de la máquina rotativa

• Rodamientos fijos y libres
• Fijación cruzada
• Rodamientos libres

      9. Lubricación de rodamientos

• Función del lubricante en el rodamiento
• Métodos de lubricación y características
• Lubricación con aceite
• Lubricación con grasa

                   *Cálculo de lubricación inicial

                   *Cálculo de relubricación

10. Montaje y desmontaje de rodamientos

• Almacenamiento de los rodamientos
• Instalación de rodamientos

                *En frio por impacto y con prensa

                *Por diferencia de temperatura

                *Con diámetro interior cónico

• Desmontaje de rodamientos

               * Rodamientos con diámetro interior cilíndrico

                *Rodamientos con diámetro interior cónico

11. Patrones de carga sobre el rodamiento

• Patrones de carga normales
• Patrones de carga anormales

12. Mecanismos de fallas según ISO 15243

• Fatiga

                  *Fatiga sub-superficial

                  *Fatiga superficial

• Desgaste

                  *Desgaste abrasivo

                  *Desgaste por adherencia

• Corrosión

                 * Corrosión por humedad

                  * Corrosión por fricción

• Erosión eléctrica

                 *Erosión por exceso de corriente

                  *Erosión por fuga de corriente

• Deformación plástica

                 * Deformación por sobrecarga

                 *Indentación por contaminantes

• Fractura y agrietamiento

                 *Fractura forzada

                  *Fractura por fatiga

                  *Agrietamiento térmico

13. Inspección durante el funcionamiento del rodamiento

• Inspección visual  
• Inspección auditiva
• Inspección de temperatura
• Análisis de vibraciones
• Termografía Infrarroja
• Análisis de aceite
• Ultrasonido

Perfil del instructor:

• Ingeniero Mecánico con 18 años de experiencia en el área de Mantenimiento de Equipos Rotativos y Estáticos
• Magister Scientiarum en Gerencia de Operaciones
• Analista de Vibraciones, Nivel III (Vibration Institute)
• Analista de Lubricantes de Maquinarias, Nivel III (MLA III)
• Técnico en lubricación de maquinarias, Nivel II (MLT II)
• Termógrafo Nivel I (ITC)
• Instructor con más de 15 años de experiencia en temas de lubricación, análisis de vibraciones, rodamientos, etc.

Más información: claudiatorres@formared.com.ec  / Whatsapp: 0998048817

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