Operación de Calderas Acuatubulares

A.- Duración: 24 horas.



B.- Fundamentación: Las calderas de vapor son equipos críticos en casi la mayoría de las industrias sean estas productivas o de servicios energéticos, pues tienen un gran impacto sobre las operaciones de producción, como también sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Bajo un escenario de precios de energía y combustibles en alza, es claro que las calderas han pasado a jugar un importante rol por los costos operativos que exigen. Las calderas son recipientes a presión bajo fuego que deben ser operados de forma eficiente, confiable y bajo condiciones excluyente de seguridad

En los 15 últimos años se introdujeron importantes avances tecnológicos en el campo de la generación de vapor que han incorporado las recomendaciones de los estándares internacionales vigentes, tales como los desarrollados por las organizaciones americanas ASME, EPRI, NBIC o europeas como el CEN e ISO

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionales y brindar una actualización de conocimientos y buenas prácticas de ingeniería aplicables a la operación de las calderas industriales establecidas en la normativa citada.



C.- Objetivos: Concluido el curso, los participantes:

• Identificarán y calcularán los principales parámetros de operación de la caldera
• Reconocerán sus partes integrantes, funciones y materiales constructivos según el Código ASME I
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA y ASME y el control de los principales parámetros
• Reconocerán las funciones e importancia de las instalaciones auxiliares de agua de alimentación a caldera: bombas, desaereadores y tanques de almacenaje
• Aprenderán sobre las instalaciones de alimentación de combustible y su control. Tipos de quemadores, puesta en marcha y regulación
• Aprenderán el proceso de comisionado y puesta en marcha de la caldera bajo situaciones normal, paradas de emergencia y parada programada.
• Reconocerán las operaciones de control de funcionamiento del equipo y detección de situaciones anormales. Garantizarán una operación eficiente y confiable

D.- Metodología

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos


E.- Antecedentes: este curso lleva (4) años de dictado continuo en forma presencial e in company en Argentina y Bolivia y es parte de un curso de posgrado en la temática en Argentina en la Universidad de San Pablo T. En la actividad de oil & gas lo han tomado empresas como Refinor SA, Axion, Pan American, YPF y Shell de Argentina



F.- Programa detallado


Día 1_ Módulo I

• Uso del vapor en la industria, la demanda, presiones y temperaturas requeridas en el proceso. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de la caldera. La seguridad y el análisis de riesgos. Análisis de datos de fabricación y operación de los equipos de planta

• Partes constituyentes de la caldera, funciones y condiciones de operación Propiedades de materiales para calderas según códigos ASME I. Concepto de creep y fatiga. El proceso de combustión del gas natural, fueloil o diésel. Balance de masas y energía. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.

Día 2_ Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA. Pureza de vapor para turbinas. Instalaciones de tratamiento de agua y recuperación de condensados. Desaereador y tanques de purgas. Instalaciones de almacenaje y bombeo de agua de alimentación. Control de calidad del agua de alimentación, de calderas y purgas. Inspección y puesta en marcha de equipos. La circulación natural en la caldera. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares.

• Sistema de alimentación de combustibles líquidos y gaseosos. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Requerimientos de seguridad según NFPA. Puesta en marcha y regulación de la combustión. Análisis de gases de combustión y regulación del aire y tiraje de la caldera. Operación y regulación de ventiladores. Tipos de damper. Emisiones gaseosas a la atmósfera

•  Variables de control. Instrumentación básica necesaria. Sistema de medición y control. Lazos principales de control de presión, temperatura, nivel, caudal de vapor y flujo de combustible. Enclavamientos y alarmas. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad del domo y el sobrecalentador. Timbrado de válvulas

Día 3_ Módulo III

• Chequeos y controles del comisionado de la caldera. Verificaciones para la puesta en marcha del equipo. Lavado alcalino de la caldera. Precauciones en el llenado y arranque en frío de la caldera. Prueba hidráulica, procedimiento y precauciones según ASME I y VII.
• Tensiones térmicas en el arranque y parada del equipo. La importancia de los tiempos y temperaturas para el levantamiento de presión. Curva de calentamiento
• Operación normal del equipo. Controles e inspecciones de rutinas. Parámetros típicos de una buena operación. Control de la combustión, nivel, temperaturas, análisis de agua, carga de motores, instrumentación y elementos de regulación en general (válvulas de control, dámper, etc.). Parada normal y programada del equipo, procedimientos a seguir. Mediciones de control de eficiencia del equipo
• Paradas de emergencia. Procedimientos a seguir en distintos eventos. Rotura de tubos, pérdida de nivel, falta de agua de alimentación, etc. Fuera de servicio de la caldera. Conservación en seco y húmeda del equipo. Procedimientos y cuidados durante el período de parada programada. Inspecciones y controles del estado de desgaste y/o ensuciamiento de la caldera. Limpieza química o mecánica. Procedimientos recomendados

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán.

• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia

• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo

• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

• Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)

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