Curso HRSG Generador de vapor por recuperación de calor

Duración: 24 horas

Objetivos:

• Definir los principales conceptos de un sistema de generación de energía de ciclo combinado
• Establecer conceptos de trasferencia de calor
• Determinar las características del agua a usarse en un ciclo combinado
• Establecer los fenómenos y cálculos involucrados en un generador de vapor por recuperación de calor

Contenido

1. Ciclo combinado

1.1. Generalidades

1.2. Configuraciones básicas empleadas en una central de CicloCombinado

1.3.      Funcionamiento de una caldera de recuperación de calor con un nivel de presión

1.4. Parámetros característicos con un nivel de presión

1.5. Parámetros característicos con una central de Ciclo Combinado.

2. Elementos principales de una central de ciclo combinado

2.1. Ciclo Superior de una Central de Ciclo Combinado (Ciclo JouleBrayton)

2.2. Ciclo inferior de una Central de Ciclo Combinado ( Ciclo Rankine devapor)

2.3. Recuperador de Calor Generador de Vapor (HRSG)

3. Transferencia de calor

3.1. Mecanismos y ecuaciones que definen la transferencia de calor

4. Selección de un programa de tratamiento químico para el agua de un HRSG

4.1. Tratamiento de oxígeno

4.2. Tratamiento todo volátil

4.3. Tratamiento de fosfatos

5. Transferencia de calor, perfil de temperaturas y caída de presión lado gases del generador de vapor de recuperación de calor HRSG

5.1.Perfil de Temperaturas del HRSG determinado

 5.1.1. Calculo del perfil de temperaturas y transferencia de calor en el HRSG 

 5.1.2. Cálculos en el sobrecalentador 1

5.1.3. Cálculos en el atemperador 

  5.1.3.1. Entalpía del agua de atemperación

   5.1.3.2. Entalpía del vapor a la salida del atemperador

   5.1.3.3. Presión de vapor a la salida del atemperador

  5.1.4. Sobrecalentador 2

    5.1.4.1. Temperatura del vapor a la entrada del sobrecalentador 2

    5.1.4.2. Presión de vapor a la entrada al sobrecalentador 2 

   5.1.5. Quemador de ducto 

      5.1.5.1. Cálculo de combustión en el quemador de ducto

      5.1.5.2. Composición molar de los gases después del quemador de ducto

      5.1.5.3. Cálculo de densidad y poder calorífico del gas natural

      5.1.5.4. Temperatura de llama adiabática en el quemador de ducto

   5.1.6. Cálculos en el Sobrecalentador 3

       5.1.6.1. Entalpía del vapor de salida del sobrecalentador 3. Caso I

       5.1.6.2. Presión de vapor a la salida del sobrecalentador 3 

       5.1.6.3. Entalpía del vapor de salida del sobrecalentador 3. Caso II

       5.1.6.4. Verificación de la Presión de vapor calculada con la obtenida por                                     medicióna la entrada del sobrecalentador 3 

   5.1.7. Cálculos en el evaporador 

       5.1.7.1. Entalpías del agua y vapor en el evaporador y economizador

       5.1.7.2. Temperatura de los gases a la entrada del evaporador 

   5.1.8.   Cálculos en el economizador

      5.1.8.1. Entalpía del agua en el economizador

      5.1.8.2. Temperatura de los gases a la entrada del economizador

    5.1.9. Cálculos en el precalentador de condensado

        5.1.9.1. Entalpía del condensado en el precalentador de condensado

        5.1.9.2. Temperatura de los gases a la entrada del precalentador de condensado

5.2. Caída de presión al exterior de los tubos de intercambiadores del HRSG

    5.2.1. Calculo de la caída de presión en Intercambiadores con arreglo de                                      tubosescalonados 

         5.2.1.1. Para aletas sólidas 

          5.2.1.2. Para aletas segmentadas

Instructor:

• Ingeniero Químico de la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Maestría en Ingeniería de Procesos en la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Maestría en Administración de Empresas (mención Gestión Empresarial) en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
• Profesor-Investigador en la Facultad de Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Profesor en la Universidad César Vallejo de Lima
• Past-profesor en la Universidad Nacional de Callao.
• Past-profesor de TECSUP Lima.
• Socio de Capacitación y Tecnología en Ingeniería SAC (www.ctecingenieria.com), empresa dedicada a la asesoría, diseño y capacitación en ingeniería.
• Experto para SGS en auditorias de ISO 9001.
• 10 años de experiencia en la empresa SINQUISA como subgerente de producción de penicilánicos, con trabajo directo con mantenimiento, incluyendo todos los equipos de planta, incluido el uso de calderos de 100 y 200 BHP
• 3 años de experiencia en la empresa INNOVA ANDINA como gerente de Planta y a cargo el área de mantenimiento con un caldero de 150 BHP
• 2 años de experiencia en asesoría en trabajos diversos en calderos en la empresa CAPACITACIÓN Y TECNOLOGÍA EN INGENIERÍA SAC. 

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