miércoles, 20 de diciembre de 2017

Curso para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II)




A.- Duración: 24 horas

B.- Introducción: Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conceptos de la lubricación de maquinaria a un nivel avanzado para el diseño y ejecución de un programa de lubricación. Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos y criterios para la toma de decisiones y diseño de tareas en la planta los cuales son requeridos en la certificación ICML para MLT-II.

C.- Dirigido a:  


  • Ingenieros de lubricación
  • Lubricadores con experiencia
  • Líderes de personal de lubricación externo

E.- Temario:


1. Estrategias de mantenimiento
  • El impacto de la lubricación en la confiabilidad de la maquinaria
  • El impacto de la lubricación en el consumo y en la vida del lubricante
  • Estrategias de programas de mantenimiento para alcanzar la excelencia en lubricación
  • Creación y administración de rutas de lubricación
  • Creación y administración de listas de verificación de inspecciones de lubricación
  • Análisis de aceite usado para determinar cambios de aceite basados en condición
  • Análisis de aceite usado para corregir problemas de degradación anormal de lubricantes
  • Análisis de aceite usado para corregir problemas de desgaste anormal relacionado con degradación/contaminación del lubricante
  • Procedimientos y métodos para identificar causa raíz de falla de lubricante
2.- Teoría de la lubricación
  • Fricción y tribología
  • Tipos de fricción y desgaste
                     *Modos de desgaste y factores de influencia
                      *Superficies friccionantes de la maquinaria  en riesgo
  • Categorías de Lubricantes
                      *Gaseosos
                       *Líquidos
                       *Cohesivos
                       *Sólidos

  • Métodos de refinación del aceite base y categorías API
                      *Refinación por solventes
                      *Hidro-tratado
                      *Hidro-tratado severo
                       *Hidro fraccionado

  • Aceites Base Mineral
                      *Nafténicos
                      * Parafínicos
                      *Aromáticos

  • Lubricantes Sintéticos: características, aplicaciones, compatibilidad
                      *Hidrocarburos sintetizados (ej., Poli-alfa-olefinas)
                      *Ésteresácido – di básico
                      *Poliol ésteres
                      *Ésteres fosfatados
                      *Polialquilénglicol
                      *Silicones
                      *Fluoro carbonos
                      *Polifenil ésteres

  • Clasificación de lubricantes grado alimenticio
  • Tipos y funciones de los aditivos sólidos
  • Modos de agotamiento de aditivos
  • Aplicación y desempeño de la grasa
                   *Aplicaciones de grasa que requieren alta consistencia
                   * Aplicaciones de grasa que requieren baja consistencia
                   * Causas de separación de la grasa
                   * Grasas multi-propósitos
                   * Desempeño y aplicación de espesantes de grasa específicos
                   * Grasas de alta temperatura
                   * Grasas para acoplamientos
                   * Clasificación de lubricantes grado alimenticio


3.- Criterios avanzados de selección de lubricantes
  • Cuando utilizar lubricantes sintéticos
  • Cuando utilizar lubricantes bio-degradables
  • Selección del paquete de aditivos
  • Consolidación de Lubricantes



4.- Selección de lubricantes para:
  • Hidráulicos (equipo móvil e industrial)
  • Rodamientos
  • Cojinetes
  • Motores de combustión interna - Diesel/Gas/Gasolina
  • Engranes -Automotrices/industriales
  • Aplicaciones resistentes al fuego
  • Turbinas
  • Compresores
  • Cadenas/transportadores
  • Aplicación de niebla
  • Herramientas neumáticas
  • Espigas
  • Guías y correderas

5.- Selección de grasas para:
  • Chasis
  • Acoplamientos
  • Rodamientos anti - fricción
  • Cojinetes
  • Rodamientos automotrices
  • Sistemas automáticos de lubricación
6.- Desarrollo de estándares para la selección de lubricantes

7.- Procedimientos de prueba y aseguramiento de calidad en la recepción de lubricantes

8.- Procedimientos para la aprobación de lubricantes candidatos

9.- Procedimientos para:
  • Selección y administración del equipo óptimo para aplicación de lubricante de acuerdo con los requerimientos de la maquinaria
  • Requerimientos de seguridad e higiene para la aplicación de los lubricantes
  • Mantenimiento apropiado del equipo de lubricación
  • Mantenimiento apropiado de sistemas automáticos de lubricación
  • Creación/actualización del diagnóstico de lubricación
  • Ejecución del programa de lubricación
  • Detección y administración proactiva de las fugas
  • Administración y disposición de filtros y aceite usados
  • Escritura de órdenes de trabajo de lubricación
10.- Control de la Condición del Lubricante
  • Selección apropiada de respiradores
  • Selección apropiada de filtros, de acuerdo con los objetivos de limpieza
  • Administración de tanques y depósitos para reducir:
                    *Entrada de aire/espuma
                    * Partículas
                    * Agua
                    * Sedimentos
                    * Calor
                    * Sedimentos
                    * Volumen innecesario de lubricante
  • Selección apropiada de sistemas de reacondicionamiento para:
                    *Agua
                    *Aire/gas
                    *Partículas
                    * Productos de la oxidación
  • Reacondicionamiento de lubricantes
                   *Reclamación de lubricantes
                    *Requerimientos
                    *Factibilidad
                     *Procedimientos para reacondicionar/reclamar
                    *Uso del análisis de aceite para aprobar lubricantes reclamados/reacondicionados


11.- Administración y manejo de lubricantes 
                  
  • Diseño del cuarto de almacenamiento óptimo
  • Definición del tiempo máximo de almacenamiento de acuerdo con las condiciones ambientales/tipo de lubricante
  • Procedimientos/ubicaciones apropiadas de muestreo para toma de muestras de lubricantes almacenados
  • Procedimientos para reacondicionar/filtrar lubricantes almacenados

12.- Pruebas y análisis de desempeño de lubricantes
  • Punto de inflamación/flama
  • Punto de fluidez ASTM D97/Niebla ASTM D2500
  • Espuma ASTM D892
  • Propiedades deliberación de aire ASTM D3247-99
  • Número ácido ASTM D 664/D974
  • Número básico ASTM D 974/D2896
  • Filtrabilidad ISO 13357
  • Estabilidad a la oxidación
                    *Prueba de oxidación en aceite de turbina ASTM D943
                    *Prueba de Oxidación en Recipiente Rotatorio a Presión ASTM D2272

  • Pruebas de Herrumbre y Corrosión
                      *Prueba de Herrumbre en Aceite de Turbina ASTM D665
                      *Corrosión en Tira de Cobre ASTM D130

  • Pruebas Anti-desgaste
                       *Prueba de cuatro bolas - desgaste ASTM D2266
                        *Prueba de desgaste en bomba Vickers ASTM D2882
                        *Prueba SRV

  • Extrema presión
                      *Prueba de cuatro bolas - cicatriz ASTM D2596
                      *Prueba Timken Extrema Presión Test ASTM D2509
                      *Prueba de desgaste/EP Falex ASTM D2670
                      *Prueba de engranes cuatro esquinas FZG ASTM D5182.97
                      *Demulsibilidad ASTM D 1401
                      *Consistencia de la grasa ASTM D217
                      * Punto de goteo de la grasa ASTM D2265
                      * Estabilidad mecánica de las grasas ASTM D217A
                      *Estabilidad al rolado de las grasas ASTM D1831
                      * Prueba de lavado por agua en grasas ASTM D1264
                      * Prueba de rocío de agua en grasas ASTM D4049
                      * Prueba de herrumbre en rodamientos ASTM D1743
                      * Prueba de estabilidad centrífuga Koppers
                      * Separación de aceite en almacenamiento de grasas ASTM D1742
                      * Estabilidad a la oxidación - Grasas ASTM D942

13.- Muestreo

  • Procedimientos de muestreo
D.- INSTRUCTOR:

Venezolano, Consultor Técnico Sénior de Noria Latín América. Ingeniero químico, egresado de la universidad de América, Bogotá, Colombia.



Cuenta con las siguientes certificaciones vigentes:

• Profesional certificado en confiabilidad y mantenimiento (CMRP) por el

SMRP.

• Analista de Lubricantes de Maquinaria (MLA) Nivel III (ISO 18436-4, III) por

el ICML.

• Técnico en Lubricación de Maquinaria (MLT) Nivel II por el ICML.



Experiencia:



25 años de experiencia en asistencia técnica en productos derivados del petróleo

Incluyendo:



• Formulación de lubricantes

• Evaluación de productos en laboratorio y campo

• Aplicación y recomendación de productos,

• Implementación de programas de análisis de aceites usados.

En Noria como consultor técnico dedicado a la evaluación y diagnóstico de procesos de lubricación para detectar las oportunidades de mejoras en las empresas que se mueven hacia una lubricación de clase mundial.





Estas actividades implican el rediseño de las maquinarias y la evaluación de las practicas actuales para desarrollar y aplicar las mejores prácticas de lubricación, de control de contaminación del lubricante y el establecimiento de programas de análisis de aceite como parte de las estrategias de monitoreo de condición, tendientes a buscar las causas que originan las fallas y su detección temprana, que se traducen en una maquina operando sin fallar y la planeación de las reparaciones de los equipos con tiempo suficiente para evitar daños mayores.



Su experiencia profesional incluye la elaboración e impartición de cursos y seminarios técnicos de apoyo en la introducción de marcas comerciales de lubricantes en centro y sur América, dirigido a distribuidores, industrias y usuarios finales



Informes: Claudia Torres: 0998048817, claudiatorres@formared.com.ec

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