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viernes, 12 de noviembre de 2021

inspección Basada en Riesgo (RBI, Bajo API 580/581)

 


A.- Duración: 16 horas on line en Vivo por Zoom

B.- Objetivos del curso:

Exponer acerca de las herramientas de la tecnología de inspección Basada en Riesgo (RBI, por sus siglas en Ingles), basado en las normativas API 580 y API 581. Brindar un amplio conocimiento de la interrelación entre los diversos documentos y normativas de API como ser normas de inspección, API 510, 570, 653, normas de aptitud para el servicio, API 579, y otros documentos para el análisis de los mecanismos de daño, API 571, API 572, API 574, API 575, etc. El objetivo del curso es que los asistentes logren disponer de las herramientas planes crear planes de inspección basados en riesgo .

 

C.- Dirigido a:

·         Profesionales que desarrollen tareas relacionadas con la gestión de integridad, inspección y confiabilidad de activos físicos, principalmente enfocado a las instalaciones de superficie OnShore y Offshore.

·         Ingeniería de mantenimiento, inspección e integridad, supervisores e inspectores en dichas áreas y responsables de integridad.

D.- Introducción:

La Gestión de Integridad Mecánica de los activos es el resultado de diversas actividades, normalmente desarrolladas por diversos profesionales. Cuando dichas actividades son ejecutadas correctamente, la Gestión de Integridad Mecánica provee las bases para lograr una instalación segura y confiable, capaz de minimizar el riesgo al medioambiente, el público y los operarios, así como también aumentar la rentabilidad del negocio.

Las herramientas propuestas en el presente curso comprenden un Plan de Integridad Mecánica enfocado al análisis de riesgo y confiablidad de instalaciones industriales OnShore y Offshore. Se presentarán técnicas de RBI: análisis de riesgo y definición de planes de inspección de componentes estáticos, así como también técnicas para el análisis y prevención de fallas. A su vez,  se describirán los lineamientos para la determinación de mecanismos de daño aplicables, y que técnicas son eficientes para la detección de cada uno.  Se mostrará las distintas metodologías para la creación de planes de inspección de distintas efectividades y diversidades de métodos de inspección basados en API 581 / ASME PCC 3.

Al finalizar el curso, los alumnos dispondrán de las herramientas básicas para realizar análisis de RBI cualitativos, determinación de velocidades de corrosión, creación de planes de inspección, etc.

 

Temario:

              Integridad Mecánica Introducción Barreras y Claves de Éxito

              Estructura normativa API / ASME Aplicación e Interacción.

              Objetivos y Alcance de un RBI

              Análisis de Mecanismos de Daño

              Relevamiento Segmentacion Lazos de Corrosion / Data Minning

              Análisis de Riesgo Overview

              API 580 y API 581 (Ultimas ediciones 2016 y Adendas)

              Análisis de Riesgo Cualitativo y Cuantitativo (metodología de cálculo)

              RBI de Dispositivos de Alivio

              Acciones de mitigación, planificación de inspecciones API 570/510/653 (Determinación de Frecuencias, zonas de inspección, alcances, efectividades)

              Ejecución de inspecciones, Análisis de integridad

              Resumen de Conceptos

 

Para los temas principales se demostrarán los conceptos con Ejemplos de aplicación y se realizaran practicas de ejercicios para resolver problemas prácticos, de modo de afianzar los conocimientos.


Instructor: 

              Ingeniero Mecánico graduado de la Universidad Nacional de Mar del Plata (Argentina - 1998).

              Inspector certificado de Tuberías API 570. CN 36400

              Inspector Certificado de Recipientes API 510  CN 40784

              Certificación Suplementaria en RBI – API 580 CN 42117

              Instructor Autorizado ASME

              Profesor titular de la Universidad Nacional de Mar del Plata, donde dicta la materia "Diseño de cañerías y recipientes a presión".

              Autor del libro “Diseño de Cañerías y Recipientes de Presión” (EUDEM 2008).

              Consultor en GIE Group.

              Mas de 20 años de experiencia en Integridad Mecánica, Análisis de Riesgos e inspección de Equipamiento Estático.


jueves, 11 de abril de 2019

Integridad Mecánica en Gestión de Activos usando el software TZOLKIN



A.- DURACIÓN: 24 horas

Conceptos Teórico Práctico: 12 horas
Resolución de caso con software: 12 horas

B.- ¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

Responsables/Ingenieros/Técnicos de Integridad/Inspección/Mantenimiento de instalaciones industriales en general.

C. OBJETIVO DEL CURSO
Generar/fortalecer competencias en integridad mecánica y gestión de activos para que cada participante incremente el valor que agrega a su ámbito de desarrollo, contribuyendo a los objetivos estratégicos de su compañía.

D. ¿QUE ESPERAR DEL CURSO?

  • Entender la estructura normativa de las mejores prácticas de la industria en referencia a las distintas etapas del ciclo de vida de un activo. Relación con la regulación local para Oil&Gas.

  • Conocer el contenido básico y aplicabilidad de las mejores prácticas aplicables en cada etapa del ciclo de vida.
  • Aplicar los conceptos y métodos básicos adquiridos en el curso mediante dos casos prácticos.


E. HERRAMIENTA:

TZOLKIN es un Software que le permite crear planes de inspección basados en Riesgos
Cualitativos o Cuantitativos basándose en API 580, API 581 Ed 2016, ASME PCC3; identificar mecanismos de daño por API 571; desarrollar planes de inspección de acuerdo con API510, 570 o 653; programar inspecciones externas o internas, monitorear tasas de corrosión y crear reportes de inspección.

Curso Incluye Software desde el inicio del curso hasta 30 días luego de concluido

F. METODOLOGÍA:
  • Curso presencial eminentemente práctico.
  • Notas de estudio. Resolución de caso aplicado con Software.
  •  Hojas de datos reales.
  • Software incluido durante el curso y hasta 30 días una vez concluido.
  •  Material de referencia.
  •  Buenas prácticas y lecciones aprendidas


G.- PROGRAMA

1. MARCO REGULATORIO
Regulaciones locales (Compliance)
Estructura normativa
Regulaciones Organizacionales
Mejores prácticas

2.- MODELO GESTIÓN DE ACTIVOS
Antecedentes históricos
Descripción del proceso
Actividades en cada etapa del proceso
Impacto en el negocio.

3.- INTEGRIDAD MECÁNICA
Ciclo de vida del activo
Diseño y Construcción
Inspección y Mantenimiento
Mecanismos de daño
Análisis de riesgo
Cálculo de velocidad de corrosión y vida
remanente
Determinación de fecha de próxima
inspección
Inspección basada en riesgo (RBI)
Evaluación de Aptitud para el servicio (FFS)
Reparación y Reclasificación


4.- REPORTES E INFORMES DE GESTIÓN
Reportes ejecutivos
Informes gerenciales.

H.- INSTRUCTOR

Ingeniero Mecánico Sénior y Máster en Administración y Dirección
de Empresas especializado en Oil&Gas, Inspector Autorizado API. Más de 16 años de experiencia asesorando a las grandes empresas operadoras de la industria energética y procesos industriales en general en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, México, Uruguay y Chile.

A lo largo de su carrera ha llevado a cabo proyectos en todas las etapas del ciclo de vida de activos, desarrollando así competencias en diseño e implementación de sistemas de gestión de integridad en el marco de gestión de activos. Entre los proyectos desarrollados se destacan clientes tales como YPF, YPFB, SHELL, DOW, REPSOL, CHEVRON, PETROBRAS, TOTAL, ENAP, etc.

Más de 11 años impartiendo cursos de postgrado en universidades e in company relacionados con gestión del mantenimiento de instalaciones industriales; integridad mecánica de equipos y tuberías; códigos de diseño, inspección, reparación y reclasificación de equipos estáticos; inspección basada en riesgo y demás temas afines.

martes, 14 de junio de 2016

Desayuno Reducción de Costos de Operación y Mantenimiento OPEX



Hoy se llevó a cabo un desayuno ejecutivo en el Hotel Finlandia de Quito con el tema “Reducción de Costos de Operación y Mantenimiento OPEX”. La exposición fue dictada por el Ing.  Carlos Manfredi, director de GIE S.A. con el apoyo del Ing. Andrés Rodríguez, Country Manager de GIE Perú.


 




La charla se centró básicamente  en ¿Cómo pueden hacer las industrias para reducir sus costos de operación y mantenimiento sin aumentar el riesgo de producción? 

Se presentaron 8 tipos de servicios en los cuáles GIE tiene gran experiencia en implementarlos.  Para cada uno de los casos se presentaron casos de éxito de implementación del servicio en varias plantas en Latinoamérica y se expusieron resultados obtenidos del ahorro al aplicar la estrategia.


Estos fueron:

1. RBI de de dispositivos de alivio
2. Extensión del intervalo de Re inspección mediante herramienta ILI en Oleoductos
3. Optimización de Procesos de Corrosión
4. Eliminación de falla a partir del análisis Causa Raíz (RCA)
5. Rehabilitación de Tubings
6. Inspección basada en Riesgo RBI: Casos de Estudio
7. Identificación de los malos actores
8. Identificador de materiales


Tuvimos 18 asistentes de varias empresas:


  • Petroamazonas EP
  • Repsol Ecuador S.A.
  •  Andes Petroleum Ecuador LTD
  • Rubicon
  • Chevy Seguro
  • Nu Powerhouse
  • EP Petroecuador
  • Azul
  • Oleoducto de Crudos Pesados OCP





miércoles, 18 de septiembre de 2013

Calendario de Cursos 2014 Formared




Les invitamos a hacer clic en el curso en el cual esté interesado y llenar el formulario de pre-inscripción


Nota: Podemos abrir cualquiera de los cursos que aparecen en este link: Listado de cursos técnicos, siempre y cuando hayan mínimo 10 asistentes confirmados en la ciudad que se requiera.

Si fueran 15 o más, podríamos organizar un seminario dentro de las instalaciones de su empresa



martes, 17 de septiembre de 2013

Curso Riesgo Eléctrico en lugares de trabajo, bajo la Norma NFPA 70E Edición-2009

Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014 


Objetivo: Concientizar a los trabajadores de los peligros de la electricidad, cómo evitarlos, de cómo mitigar los riesgos y de cómo cuantificar ese peligro para disminuir las consecuencias de un accidente. Todo siguiendo las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

A quien está dirigido: A quien trabaja con energía eléctrica o en sus entornos. Tiene gran importancia también para los que precisan cuidar de ellos (supervisores, técnicos e ingenieros  de seguridad, autoridades de la Dirección de Seguridad y Salud, responsables de la evaluación de riesgos. Para los que  reciban, inspeccionen, instalen, operen, mantengan o reparen las instalaciones eléctricas y sus equipos.

Temario:

El curso seguirá las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

Unidad 1 – Definiciones.
  • Definiciones y terminología en electricidad.
  • Nociones de corriente continua. Ley de Ohm.
  • Corriente alternada. Redes monofásicas y trifásicas.
  • Producción, transporte, distribución y consumo de electricidad.
  • Maniobras y protecciones de MT y AT
Unidad 2 – Riesgos y accidentes.
  • Riesgos de la electricidad. Fallas de aislación.
  • Efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano.
  • Puesta a Tierra. Sistemas.
  • Accidentes en las personas debido a la electricidad. Estadísticas de accidentes eléctricos
  • Protección de las personas. Prevención de accidentes por contacto directo. Interruptores diferenciales.
Unidad 3 – Prevención.
  • Energía incidente: metodología de cálculo. Ventajas de la señalización en los tableros.
  • Ropa de protección ante el arco eléctrico. Principales características. Ensayos. Identificación.
  • Prevención de siniestros por electricidad estática. Casos en estaciones de servicio.
  • Instalaciones eléctricas para locales con riesgos especiales. Atmosferas explosivas.
  • Capacitación del personal. Certificación de competencia BA4 y BA5.
  • EPP de protección. Guantes especiales. Mamelucos y calzado antiestático.
  • Primeros auxilios
Unidad 4 – Marco Legal.
Instructor:

Ingeniero en Telecomunicaciones con pos-graduación en Ingeniería Laboral, Auditor Líder de OSHAS 18001 (Gestión de Seguridad e Higiene) por el Bureau Veritas. Amplia experiencia acumulada en 25 años de trabajo en el sector petrolero del Brasil con énfasis en Riesgos Eléctricos en Instalaciones en Atmósferas Explosivas. Conferencista en diversos países latinoamericanos en congresos del área de petróleo y gas. Actualmente se desempeña como Ingeniero de Proyectos  especialista en electricidad en las nuevas obras de la Refinería La Plata de YPF.


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014
Horario: 8:30 am - 17:30 pm


lunes, 9 de septiembre de 2013

Curso Integridad de Plantas- Planificación de Inspecciones basadas en Riesgo: RBI 2014

Quito, jueves 28 y viernes 29 de agosto de 2014

Objetivos del curso:

Exponer las distintas técnicas que son utilizadas para la creación de planes de inspección de  equipamiento estático. Se expondrán las herramientas disponible para determinar el riesgo de cada equipamiento, la integridad, su aptitud para el servicio, etc, en función de estas tecnologías se podrán definir las metodologías, alcances y frecuencias de inspección para cada tipo de equipamiento. Se expondrán los diversos pasos para la aplicación de las técnicas de RBI, FFS y la creación de planes de inspección.

Dirigido a:

Profesionales que desarrollen tareas relacionadas con la gestión de integridad, inspección y confiabilidad de activos físicos, principalmente enfocado a las instalaciones de superficie OnShore y Offshore.
Ingeniería de mantenimiento, inspección e integridad, supervisores e inspectores en dichas áreas y responsables de integridad.

Introducción:

La Gestión de Integridad Mecánica de los activos es el resultado de diversas actividades, normalmente desarrolladas por diversos profesionales. Cuando dichas actividades son ejecutadas correctamente, la Gestión de Integridad Mecánica provee las bases para lograr una instalación segura y confiable, capaz de minimizar el riesgo al medioambiente, el público y los operarios, así como también aumentar la rentabilidad del negocio.
Las herramientas propuestas en el presente curso comprenden un Plan de Integridad Mecánica enfocado al análisis de riesgo y confiablidad de instalaciones industriales OnShore y Offshore. Se presentarán técnicas de RBI: análisis de riesgo y definición de planes de inspección de componentes estáticos, así como también técnicas para el análisis y prevención de fallas. A su vez,  se describirán los lineamientos para la determinación de mecanismos de daño aplicables, y que técnicas son eficientes para la detección de cada uno.  Se mostrará las distintas metodologías para la creación de planes de inspección de distintas efectividades y diversidades de métodos de inspección basados en API 581 / ASME PCC 3.
Al finalizar el curso, los alumnos dispondrán de las herramientas básicas para realizar análisis de RBI cualitativos, determinación de velocidades de corrosión, creación de planes de inspección, etc.

Temario:

Día 1
Integridad de Equipamiento Industrial Riesgos de la Industria

Normativas de Aplicación y su Interacción.

*Normativas de Inspección en servicio (API 510/570/653, Código de *Inspección/Reparación/Reclasificación de Recipientes, Tuberías y Tanques)

  •  Determinación de Periodos de Vida Remanente y Frecuencia de Inspección
  •  Reparaciones /  Reratings


*Mecanismos de Daño (API 571)

*Inspección Basada en Riesgo (RBI) API 580 – API 581

  •   Análisis Cualitativo
  •   Ejemplos de Aplicación de RBI Cualitativo,
  •   Ejercicios de Aplicación: Análisis de RBI cualitativo de 2 equipos
  •   Planes de Inspección Genéricos

*Software de RBI en el Mercado, Aplicación.

*Análisis de RBI Semicuantitativo, Factores de Daño:
  •   Adelgazamiento
  •   CUI
  •   Corrosión Atmosférica
  •   Corrosión bajo suelos


Día 2

*Planes de Inspección Particulares (Equipos Críticos)

  •   Identificación de zonas críticas de Inspección de Equipos y Lineas
  •   Determinación de Frecuencias
  •   Niveles Admisibles de Factor de Daño (Riesgo)


*Ejemplo de Aplicación de RBI Semicuantitativo

*TALLER DE IMPLEMENTACION DE RBI
  •       Ejercicio con Lazo de corrosión de ejemplo: 
     Ejecución de análisis de RBI en caso practico
  •        Por dónde empezar con mis activos?
  •         Necesito un Software para implementar?
  •          Como seguir?, ciclo continuo

*Plan de implementación 
  •         Condiciones y consideraciones particulares
  •          Puntos clave
  •          Definición de recursos


CAPACITADOR

Ing. Esteban RUBERTIS:

  • Es Ingeniero Mecánico graduado de la Universidad Nacional de Mar del Plata (Argentina - 1998).
  • Inspector certificado de Cañerías API 570. CN 36400
  • Inspector certificado de Recipientes API 510 CN 40784
  • API 580 Supplemental Certification - Risk-Based Inspection (CN 42117)
  • Instructor ASME Autorizado.
  • Es profesor titular de la Universidad Nacional de Mar del Plata, donde dicta el curso "Diseño de cañerías y recipientes a presión".
  • Autor del libro “Diseño de Cañerías y Recipientes de Presión” (EUDEM 2008).
  • Gerente del área Integridad de Plantas Industriales en GIE SA

Información general:


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: jueves 28 y viernes 29 de agosto de 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas

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