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jueves, 21 de enero de 2021

Curso Optimización de mantenimiento Planeado PMO on line en vivo

 


A.- Duración:  16 horas

B.- Introducción:
La Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO por sus siglas en inglés) es una estrategia gerencial que busca aumentar la productividad en la gestión de mantenimiento, mediante la implementación de políticas de confiabilidad y el análisis estadístico de fallas; lo cual se traduce en una optimización de los recursos disponibles.
Durante el presente curso, se imparten los conocimientos básicos requeridos para implementar un programa PMO, así como los principios de Confiabilidad Operacional en los cuales se fundamenta.

C.- Objetivo General:
Proveer una comprensión completa de la Optimización del Mantenimiento Planeado   (PMO) como estrategia para incrementar los índices de productividad de plantas industriales, a través de políticas de mantenimiento basadas en Confiabilidad.

D.- ¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.

E.- TEMARIO:


1.- INTRODUCCION
  • Aspectos Generales
  • Evolución del Mantenimiento


2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

  • Gestión de Activos
  • Confiabilidad Operacional
  • Gestión de Riesgos


3.- INDICADORES DE GESTION

  • Eficacia
  • Eficiencia
  • Productividad
  • Disponibilidad
  • Mantenibilidad
  • Confiabilidad
  • Costo del Ciclo de Vida (LCC) 



4.- GENERALIDADES DEL PMO
  • Definiciones
  • Fundamentos
  • Beneficios
  • Ciclos de Mantenimiento (CM, RCM y Dinámico)
  • Distribución de Weibull


5.- IMPLEMENTANDO EL PMO
  • Etapas del PMO
  • Análisis de Confiabilidad
  • Optimización de Programación
  • Optimización de Costos
  • PCM Mantenimiento Centrado en Utilidades



F.- INSTRUCTOR 


  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 



  • 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 



  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)



Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


viernes, 31 de julio de 2020

Ingeniería de Confiabilidad Aplicadas a la Gestión de Mantenimiento on line en vivo






A.- Duración:  16 horas
B.- Introducción:
A medida que la gestión del Mantenimiento ha ido evolucionando, nuevas técnicas y estrategias se han incorporado con el objetivo de minimizar costos, maximizar producción y en definitiva, garantizar la confiabilidad de los activos productivos.
Por lo tanto, la concepción moderna del Mantenimiento, mejor conocida como Ingeniería de Confiabilidad, utiliza: estrategias (RCM, TPM, PMO), metodologías (ACR, FMEA) y técnicas (NDT, tribología, termografía, etc) para garantizar la confiabilidad de los activos productivos de una forma eficaz y eficiente.
Durante el presente curso se abordan los principios fundamentales de RCM, TPM y PMO, así como las principales técnicas y metodologías utilizadas en la Ingeniería de Confiabilidad.


C.- Objetivo General:
Proveer una comprensión global de la Ingeniería de Confiabilidad, en cuanto a las diferentes estrategias, metodologías y técnicas utilizadas en la gestión del Mantenimiento.

D.- ¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.




E.- TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
  • Aspectos Generales
  • Evolución del Mantenimiento

2.- ADMiN. DEL MANTENIMIENTO
  • Planificación
  • Programación
  • Control
  • Indicadores de Gestión

3.- RCM
  • Principios
  • Beneficios
  • Teoría de Fallas
  • Metodología ACR
  • Metodología AMEF
  • Tipos de Tarea

4.- TPM
  • Principios
  • Beneficios
  • Mejora Enfocada (Kobetzu Kaisen)
  • Mantenimiento Autónomo (Jishu Hosen)
  • Mantenimiento Progresivo (Keikaku Hosen)
  • Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hosen)
  • Programa las Cinco “S”

5.- PMO
  • Principios
  • Beneficios
  • Ciclos de Mantenimiento (CM, RCM y Dinámico)
  • Distribución de Weibull


6.- MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
  • Planificación Estratégica
  • Organización de Alto Desempeño
  • Desarrollo de Competencias
  • TIC´s en la Gestión de Mantenimiento
  • Gestión de Materiales y Repuestos
  • Auditoría del Mantenimiento




F.- INSTRUCTOR 


  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 


            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 



  • 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 


            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 



  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)





viernes, 3 de octubre de 2014

Curso: Optimización de Mantenimiento Planeado PMO 2015


martes 9 y miércoles 10 junio de 2015


Duración:  16 horas

Introducción:
La Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO por sus siglas en inglés) es una estrategia gerencial que busca aumentar la productividad en la gestión de mantenimiento, mediante la implementación de políticas de confiabilidad y el análisis estadístico de fallas; lo cual se traduce en una optimización de los recursos disponibles.
Durante el presente curso, se imparten los conocimientos básicos requeridos para implementar un programa PMO, así como los principios de Confiabilidad Operacional en los cuales se fundamenta.

Objetivo General:
Proveer una comprensión completa de la Optimización del Mantenimiento Planeado   (PMO) como estrategia para incrementar los índices de productividad de plantas industriales, a través de políticas de mantenimiento basadas en Confiabilidad.

¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.
TEMARIO:


1.- INTRODUCCION
  • Aspectos Generales
  • Evolución del Mantenimiento


2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

  • Gestión de Activos
  • Confiabilidad Operacional
  • Gestión de Riesgos


3.- INDICADORES DE GESTION

  • Eficacia
  • Eficiencia
  • Productividad
  • Disponibilidad
  • Mantenibilidad
  • Confiabilidad
  • Costo del Ciclo de Vida (LCC) 




4.- GENERALIDADES DEL PMO
  • Definiciones
  • Fundamentos
  • Beneficios
  • Ciclos de Mantenimiento (CM, RCM y Dinámico)
  • Distribución de Weibull


5.- IMPLEMENTANDO EL PMO
  • Etapas del PMO
  • Análisis de Confiabilidad
  • Optimización de Programación
  • Optimización de Costos
  • PCM Mantenimiento Centrado en Utilidades
Instructor

  • Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
  • Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
  • Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:
*Gerencia de Proyectos
*Mantenimiento Industrial
*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


  • Veintisiete (27) años de experiencia profesional:
*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)


Información General:
Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: martes 9 y miércoles 10 de junio de 2015
Horario: 8:30 a 17:30 horas



jueves, 14 de noviembre de 2013

Quito: Curso Optimización de Mantenimiento PLaneado PMO Noviembre 13 y 14 2013


Este 13 y 14 de noviembre, Formared en conjunto con la empresa AMS de Colombia y Noria de México, organizó en el Club Buenavista de Quito, el Curso Optimización de Mantenimiento Planeado PMO 2000. El expositor fue Juan Carlos Duarte, CMRP.

El Contenido del Seminario fue:

Introducción

Patrones de falla

Recopilación de tareas

Análisis de Modos de falla

Racionalización y revisión de modos de falla

Análisis Funcional

Evaluación de consecuencias

Definición de políticas de mantenimiento

Agrupación y revisión

Aprobación e Implementación

Implementación de un programa vivo



Tuvimos 16 asistentes de las siguientes empresas:

·                     Río Napo
·                     Imprexcom
·                     Poweron
·                     Termopichincha
·                     Novatech
·                     Beaver Consulting Group

miércoles, 7 de noviembre de 2012

Curso Optimización de Mantenimiento Planeado PMO 2000



Introducción:
El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables en la industria intensiva en capital. La Confiabilidad es la clave para alcanzar un mantenimiento efectivo. Es también una función crítica del negocio que impacta en el servicio al cliente, riesgo comercial, producción de la planta, calidad de productos, seguridad y medio ambiente.
El dilema que la mayoría de nosotros enfrentamos es que somos parte de organizaciones que escasamente cuentan con los recursos para tener la planta funcionando, mucho menos para encontrar maneras de mejorar la confiabilidad. Por lo general nos encontramos sufriendo más fallas que fácilmente pueden ser prevenidas o mantenidas de las que deberíamos y estas consumen nuestros escasos recursos de manera ineficiente. El impacto de esta situación es
que generalmente se ejecuta menos mantenimiento planeado, lo cual se refleja en la ocurrencia de más fallas inesperadas. Esto se denomina el “circulo vicioso del mantenimiento reactivo” que crea un efecto negativo en todos los aspectos críticos para el éxito de la organización. La pregunta es como romper este círculo con los recursos que se tienen actualmente.
Sí su organización está experimentando más paradas de las que debería, este curso explora los pasos y la secuencia para asegurar un cambio en la efectividad de los activos. Esta estrategia comprobada es un enfoque hacia el negocio basado en el sentido común, dentro de un marco de herramientas claves de análisis de confiabilidad y procesos de análisis del negocio
Objetivos:
 Dar a conocer enfoques prácticos y de sentido común para el mejoramiento de la confiabilidad.
  •  Suministrar herramientas de análisis para reducir los niveles de mantenimiento correctivo y saber cuándo y cómo aplicarlas.
  • Aprender a evaluar las fortalezas y debilidades de una función de mantenimiento.
  • Asimilar conceptos para preparar un plan práctico de mejoramiento de la confiabilidad
  •  Adquirir las habilidades de facilitación necesarias para la ejecución de los talleres, el entendimiento de los fundamentos de mantenimiento y confiabilidad. El curso finaliza con la ejecución del simulacro del examen de certificación en mantenimiento y confiabilidad.

Este curso está dirigido a las personas con responsabilidades de liderazgo para el
desempeño confiable de activos de producción y especialmente orientado a planeadores, programadores, supervisores de mantenimiento, ingenieros de confiabilidad y jefes de producción.
Contenido:
1.- Introducción
  •         Los problemas actuales de la gestión de mantenimiento
  •         prácticas para romper el círculo vicioso del mantenimiento reactivo

2.- Patrones de falla
  •           Introducción a los conceptos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
  •           Introducción a la Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
  •           Comparación de métodos de Análisis de Mantenimiento (RCM vs. PMO)

3.- Recopilación de tareas

• Objetivos y enfoque


• Fuentes de Información

• Descomposición de tareas de mantenimiento

• Tipos de tareas

• Intervalos de mantenimiento


4.- Análisis de Modos de falla

• Objetivos y enfoque

• Definición de modos de falla

• Profundidad y amplitud de análisis

• Modos de falla relacionados con dispositivos de protección

• Modos de falla relacionados con riesgos

• Modos de falla relacionados con factores económicos


5.- Racionalización y revisión de modos de falla

• Objetivos y enfoque

• Racionalización de modos de falla

• Adición de modos de falla dominantes


6.- Análisis Funcional

• Objetivos y enfoque

• Definiciones

• Razones para definir la funcionalidad

• Manejo de diferentes expectativas

• Relaciones entre desempeño de diseño máximo y requerido


7- Evaluación de consecuencias

• Objetivos y enfoque

• Fallas ocultas

• Riesgos

• Consecuencias económicas

8.- Definición de políticas de mantenimiento

• Objetivos y enfoque

• Monitoreo de condiciones

• Practicidad y efectividad de las tareas de monitoreo de condiciones

• Tareas intrusivas- reparación y remplazo programado

• Selección de intervalos de mantenimiento

• Tareas de búsqueda de fallas

• Correr a falla

• Mantenimiento basado en eventos específicos

• Inspecciones independientes

• Modificaciones


9.- Agrupación y revisión

• Objetivos y enfoque

• Teoría y práctica



10.- Aprobación e Implementación

• Objetivos y enfoque

• Teoría y práctica



11.- Implementación de un programa vivo

• Objetivos y enfoque

• Fundamentos de un programa de aseguramiento de la confiabilidad

• Recolección y análisis de información de confiabilidad

• Indicadores de desempeño

• Reporte y análisis de fallas

• Planeación y programación de los trabajos de mantenimiento


 
Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso:  miércoles 13 y jueves 14 de noviembre de 2013
Horario: 8:30 a 18:00 horas
Incluye Coffee break y almuerzo



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