Mantenimiento, operación y seguridad en sistemas eléctricos de potencia según el Estándar IEEE 902- 2022

 

Del 6 al 10 de junio 2022

A. Duración: 16 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes, bajo la normativa internacional, la aplicabilidad de las distintas técnicas de mantenimiento, operatividad y practicas operativas seguras aplicativas a sistemas eléctricos de potencia.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D. Contenido:

• Introducción
• Definiciones básicas
• 5.4.3.- Diagramas operativos

            *Diagramas eléctricos (Unifilares , PID) 2

             *Ubicación física en planta

• Administración de sistemas

             *Distribución de cargas

              *Sistemas íntegros y distribuidos

               *Análisis de factor de potencia

                *Calculo de cortocircuito

                *Coordinacion de protecciones

                 *Calculo de arco eléctrico

                 *Operación del sistema en bases económicas

• Responsabilidades del sistema de control

                 *Responsabilidades propietarias

                 *Rol de mantenimiento

                  *Responsabilidades de los servicios utilitarios

• Estrategias de mantenimiento

                *Definiciones

                 *Mantenimiento preventivo 

                 *Mantenimiento predictivo

                 *Calculo de confiabilidad

                 *Fundamentos de mantenimiento eléctrico

                 *Inspección y calculo de frecuencias

• Información general sobre las pruebas de mantenimiento

                *Pruebas de aislamiento

                * Pruebas de interruptores y equipos de protección

                 *Pruebas analíticas

                  *Pruebas de puesta a tierra

                   *Pruebas funcionales

                    *Especificaciones y procedimientos de pruebas eléctricas

• Introducción al riesgo y seguridad eléctrica 7

                  *Introducción a la seguridad eléctrica

                   *Exposición a los riesgos eléctricos

                    *Calculo del nivel de riesgo de seguridad eléctrica a nivel de instalaciones

                     *Procedimientos de seguridad eléctrica

• 5.4.9.-Establecimiento de un programa de seguridad eléctrica

                     *Propósito

                      *Alcance

                      *Contenido del programa

• Mantenimiento eléctrico seguro de instalaciones

                     *Consideración de diseño

                      *Requerimientos para instalaciones seguras

                       *Inspecciones en las instalaciones de protección contra incendio (Normas NFPA)

                        *Mantenimiento seguro

                        *Repuestos y reparaciones

• Practicas operativas eléctricas seguras

                     * Capacitación

                     *Controles eléctricos de seguridad 

                      *Trabajando en o cerca de equipos desenergizados

                      *Trabajando en o cerca de equipos energizados

• Métodos, herramientas y equipos de protección

                   *Equipos de protección personal

                    *Métodos de protección eléctricos

                     *Documentación asociada

                     *Auditorias de seguridad

                     *Principios aplicados a la seguridad eléctrica

• Uso seguro de equipos eléctricos
• Equipos eléctricos portátiles
• Equipos e instrumentos de prueba
• Infraestructuras utilitarias

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

Información General

Fecha: Lunes 6, martes 7, miércoles 8, jueves 9 y viernes 10 de junio 2022

 Hora: 18:00 a 21:15 Horas de Ecuador.

Metodología: 16 horas a través de Zoom

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

Seguridad eléctrica en base a la norma NFPA 70E

A) Duración: 8 horas

B) Objetivo:  Con el presente curso, conocerás las normativas y reglamentos nacionales e internacionales para hacer un trabajo eléctrico seguro

C) Dirigido a: Al personal  relacionado a la parte eléctrica como ingenieros, técnicos, electricistas, estudiantes y personal a fin al área mencionada

D) Temario:


1.- Introducción a la Seguridad Eléctrica - NFPA 70E

•  Responsabilidades del empleado y empleador
•  Requerimientos generales de prácticas de trabajos eléctrico

2.-  Programa de Seguridad Eléctrica (ESP-PSE)

• Pirámide de evaluación de riesgos
• Procedimientos para trabajo eléctrico
• Cómo implementar permiso de trabajo

           2.1 Bloqueo/ Etiquetado

                        *Características del candado y etiqueta
                        *Condiciones de trabajo seguro eléctrico
                        *Tipos de bloqueo: simple y complejo
                        * Procedimientos
                        *Cómo auditar bloqueo/etiquetado
                        * Documento para implementar trabajos energizados

3. Categorización de instrumentos-equipos

4. Procedimientos para probar equipos eléctricos

5. Niveles de exposición de energía

6 Efectos de la corriente en el cuerpo humano

7 Límites para trabajos eléctricos

• Barricadas
•  Límite de restricción
•  Límite de descarga eléctrica
•  Límite de arco eléctrico

8. Normativas de equipo de protección personal (EPP)

• Ropa de trabajo para arco eléctrico – ignífuga
• Protección facial
• Zapatos dieléctricos
• Guantes dieléctricos
• Cascos
• Gafas de protección

9. Normativas para herramientas aisladas a 1000 V

10 Normativas de escaleras dieléctricas de fibra de vidrio

11. Etiquetado y señalética

E) Instructor: Ingeniero en Electrónica y Control de la Escuela Politécnica Nacional, realizando su proyecto de titulación en el Departamento de Ciencias de los Alimentos y Biotecnología (DECAB) en la Facultad de Ingeniería Química y Agroindustrial.

En el 2012 ingresa a SEDEMI S.A.  Construcción y Montaje de Estructuras Metálicas donde se desenvuelve en la fiscalización de la parte de instrumentación de la central Hidroeléctrica Isimanchi de 2.5 MW localizada en Loja-Ecuador.

En el 2014, desarrolla proyectos en la Universidad de Yachay como es el tendido de 850 metros de fibra óptica entre el Centro Infantil del Buen Vivir (CIBV) y el Cuarto de comunicaciones central. Así como el diseño e implementación del sistema contra incendios, CCTV y cableado estructurado en el CIBV.

En el 2015, ingresa a la Empresa Eléctrica Regional del Norte (Emelnorte) y desarrolla e implementa el Sistema Scada regional que también es monitoreado a nivel nacional.

 En el 2017, se desarrolla como profesor en la parte eléctrica bajo normativa NFPA para bachilleres electricistas en el colegio “TECNICO SUPERIOR 17 DE JULIO”, así como, realizando consultorías y asesorías a Ingenieros en la parte eléctrica y electrónica a Ingenieros y personal de fábricas en particular. 

Experiencia docente en cursos de Mantenimiento de diseño Eléctrico bajo la norma 70B, Instalaciones Eléctricas bajo la Norma NFPA 70, Controladores de Temperatura, Control industrial y controladores programables.

Formación Integral de Supervisores para el Sector Industrial

A.- Duración: 24 horas

B.- Dirigido a:  Académicos, profesionales de ingeniería y administración y estudiantes

C.- Objetivos:

• Conocer diferentes estilos de liderazgo para involucrar a los operadores a lograr objetivos
• Conocer las técnicas para mejorar la comunicación con sus subordinados y en todas las direcciones
• Aprender como motivar a su equipo de trabajo
• Distinguir los conceptos entre grupo y equipo para poder incrementar su rendimiento y trabajar en equipo
• Conocer el impacto de la comunicación en sus equipos de trabajo y puedan resolver problemas de forma inmediata

D.- Temario:

I. Conocimientos y Responsabilidades Fundamentales del Jefe/Supervisor de Producción

•  La meta de la organización
•  Organización funcional y por proceso
•  El sistema de Planeación y Control de Manufactura
•  El rol de la supervisión en el cumplimiento de los objetivos del negocio
•  Responsabilidades de la Jefatura y supervisión de producción

II. Cómo Asegurar el Cumplimiento del Programa de Producción

•  Fundamentos

                 -Estrategias de manufactura
              -Diversos ambientes de manufactura
              -Administración de la capacidad de los centros de trabajo

•  Administración del tiempo de entrega de producción
•  Técnicas de programación y cargas de centros de trabajo en la planta
•  Aseguramiento de la disponibilidad de materiales antes de liberar
•  el trabajo
•  Técnicas de despacho y control de prioridades en la planta
•   Métodos de reporteo y control del avance de las ordenes de trabajo
•  Métodos de recolección de información del avance de órdenes
•  Control de costos de las ordenes de producción
•  Métodos “pull” para la ejecución del programa de producción
•  Dinámica de fabricación utilizando un esquema Kanban

III. Administración de la Calidad y la Mejora Continua en la Fábrica

•  Procesos de administración de la calidad

              -Causas especiales y comunes de variación en la calidad de la producción
              -Control estadístico de calidad
              -Cartas de control de proceso
              -Análisis de capacidad del proceso

•  Herramientas para la mejora de la calidad
•  Herramientas para la mejora continua
•  Métodos para la eliminación del desperdicio

IV. Administración de los Programas de Mantenimiento

•  Evolución de los esquemas de mantenimiento a equipos y maquinaria

                 -Mantenimiento correctivo
                 -Mantenimiento Preventivo, Rutinario, Periódico, Predictivo

•  Mantenimiento Productivo Total (TPM)

                 -Elementos clave del TPM
                 -Análisis de la eficiencia de los equipos

V. Mejora en el Desempeño del Personal Operativo

•  Desarrollo del recurso humano

              -Facultamiento efectivo

              -Involucramiento total de operario

              -Matriz del capital humano

•  Programas de sugerencias

             -Recompensas

             -Motivación de la participación

             -Implementación rápida de las sugerencias

• Trabajo en equipo

            -Equipos multidisciplinarios

            -Círculos de calidad

            -Equipos auto dirigidos

•  Métodos de evaluación del desempeño del personal

            -Contribución a la utilidad

            -Mejoras en la calidad

            -Generación e implementación de ideas de mejora

•  Esquemas de recompensa por resultados

            -Remuneración en base a habilidades

            -Pago por conocimiento

            -Plan Scanlon

D.- Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Curso Operación, Mantenimiento y Seguridad de Montacargas

A) Duración: 16 horas (2 días)

B) Dirigido a: Operadores de montacargas con experiencia y novatos, supervisores de operación, jefes de bodega, jefes de mantenimiento.

C) Recursos y materiales necesarios para dictar el curso que se solicitan  para poder dictar el curso in Company

• Salón de clases
• Proyector de imágenes (infocus)
• Pizarra acrílica (tiza líquida)
• Espacio abierto y seguro sin tráfico, con extensión suficiente para la movilización de los montacargas, el área debe estar protegida de las condiciones ambientales, especialmente de la lluvia.
• 2 montacargas en buen estado y con provisión suficiente de combustible.
• 20 conos de seguridad

D) Objetivos

Al completar este curso el participante estará en la capacidad de:

1.Definir que es un montacargas y que lo diferencian de los diferentes equipos de transporte o carga.

2.Explicar los principios físicos de equilibrio y estabilidad en la que se basa el funcionamiento y operación del montacargas.

3.Identificar los componentes y controles del compartimiento del operador y cual es uso correcto.

4.Conocer y practicar normas de seguridad en la operación de Montacargas.

5.Conocer como realizar una inspección “pre-operacional” en un Montacargas. y procedimientos de arranque y parada seguras.

6.Conocer y practicar técnicas correctas de operación.

E) Contenido del Curso

1. FUNDAMENTOS DE MONTACARGAS

• Qué es un operador profesional de montacargas
• Qué es un montacargas
• Similitudes y diferencias entre un automóvil y un montacargas
• Terminología y partes del montacargas

2. PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, ESTABILIDAD Y CAPACIDAD

• Principio de equilibrio y estabilidad
• Centro de carga y centro de gravedad
• Información de la placa de capacidades
• Accesorios y su efecto sobre la estabilidad y capacidad

3. CONFIGURACIÓN Y APLICACIONES DE MONTACARGAS

• Tipo de llantas
• Tipo de combustibles
• Tipo de mástiles

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS MONTACARGAS

• Terminología
• Tren de fuerza
• Sistema hidráulico
• Compartimiento del operador
• Controles del operador
• Sistema de monitoreo

5. INSPECCIONES ANTES DE LA OPERACIÓN

• Importancia de la inspección pre - operacional
• Procedimiento para una inspección visual
• Procedimiento de arranque y parada seguras

6. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS

• Calcomanías de advertencia
• Uso del cinturón de seguridad
• Reglas básicas de seguridad
• Como evitar un vuelco
• Conciencia de tránsito de peatones en el entorno de trabajo

7. TECNICAS DE MANIPULACION SEGURA EN LA OPERACION DE  MONTACARGAS

• Movimiento ultralento para recoger y levantar la carga, desplazamiento con la carga y Descarga
• Manipulación de objetos redondos
• Trabajo y desplazamiento en pendientes

8. REABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

9. PRÁCTICAS DE CAMPO Y EVALUACIÓN

F.- Instructor:

Profesional con 29 años de experiencia en maquinaria pesada, especializado en selección de flotas; estimación de producción y costos de posesión & operación; especificaciones de equipos; elaboración de planes de mantenimiento preventivo y reparación; capacitación y certificación de habilidades de operadores de maquinaria pesada y montacargas; capacitación de ejecutivos de ventas; formación de operadores de maquinaria; formación de instructores de operación y especialistas de productos.

Realización del curso Operación, Mantenimiento y Seguridad de Montacargas

Ayer culminamos exitosamente el Curso práctico organizado por Formared: OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE MONTACARGAS en  la ciudad de #Cuenca para una importante empresa del sector eléctrico. El curso se llevó a cabo en Quito, los días 25 y 26 de octubre del 2019.  El instructor fue el Ing. Freddy Guevara, instructor con más de 28 años de experiencia en capacitación en temas de equipo pesado.

El temario del curso fue:

1. FUNDAMENTOS DE MONTACARGAS

2. PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, ESTABILIDAD Y CAPACIDAD

3. CONFIGURACIÓN Y APLICACIONES DE MONTACARGAS

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS MONTACARGAS

5. INSPECCIONES ANTES DE LA OPERACIÓN

6. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS

7. TECNICAS DE MANIPULACION SEGURA EN LA OPERACION DE  MONTACARGAS

El curso tuvo una parte teórica y la mayoría fue actividades prácticas:

Agradecemos a todos los participantes.

Seguridad para Trabajo en alturas

A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Adquisición y actualización de conocimientos para trabajar con seguridad en altura, teniendo en cuenta la peligrosidad que con lleva la realización de las tareas en esta situación. Además formará al alumno para poder ejercer las funciones de nivel básico en PRL.

C.- Temario:

• Módulo 1: Definiciones
• Trabajo en alturas
• Sistema de protección personal para interrumpir caídas
• Sistemas personales de trabajo en alturas
• Objetivo y campo de aplicación.

Módulo 2: Medidas generales

• Obligaciones del patrón y del trabajador
• Autorización de trabajos en altura
• Inspección de equipos
• Restricción de líneas eléctricas
• Registros

Módulo 3: Sistemas personales

• Sistemas de restricción
• Sistemas de posicionamiento
• Sistemas de protección personal para interrumpir caídas

Módulo 4: Andamios y plataformas

• Tipo Torre
• Suspendidos
• Hamacas
• Componentes
• Inspecciones del equipo y del lugar
• ¿Qué hacer durante la operación?

Módulo 5: Redes y Seguimiento

• Reglas de uso de redes
• Exámenes médicos

Módulo 6: Plan de emergencia

• Procedimientos de rescate
• Comunicación de accidentes
• Capacitación

D.-  Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Trabajo en espacios confinados

A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Este seminario es ideal para capacitar  a su personal en las medidas de seguridad necesarias para trabajar en espacios sin ventilación natural o con ventilación deficiente, en donde los trabajos requieren de habilidades de importancia debido a la accesibilidad limitada en la entrada o salida del espacio.

C.-Temario

C.1 Definición de espacios confinados

• Ejemplos de tipos de espacios confinados
• Motivos de acceso
• Entrada  a los espacios confinados

C.2 Riesgos generales

• Tipos de riesgos generales

C.3 Riesgos específicos

• Tipos de riesgos específicos

C.4 Medidas preventivas para el control de los trabajos

• Tipos de medidas preventivas

C.5 Epis

• Equipos de protección respiratoria, dispositivos anticaidas y de ascenso o descenso

C.6 Casos prácticos

• Accidentes por asfixia e intoxicación
• Accidentes por atmósferas peligrosas típicas

C.7 Señalización de seguridad

• Señales de advertencia en espacios confinadas
• Señales de obligación y prohibición en espacios confinados
• Señales informativas sobre intervenciones en espacios confinados

C.8 Modelo permiso de entrada a espacio confinado

• Modelo de ejemplo por escrito
• Vigilancia y asistencia los accidentados

C.9 acerca de los espacios confinados

• Características del lugar
• Presencia de atmósferas explosivas
• Presencia de agentes biológicos

D.-  Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

ISO 450001 2018 “Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo”

A.- Duración: 24 horas.

B.- Objetivos

• Comprensión de las cláusulas de la norma ISO 45001:2018 para implementarla en
• su empresa.
• Adquirir los conocimientos, las habilidades y las actitudes necesarias para la
• planificación, la organización e implantación de un Sistema de Gestión establecidos
• por la ISO 45001.
• Comprender el concepto de Estructura de Alto Nivel.
• Identificar los principales cambios introducidos en la norma ISO 45001 con respecto a OHSAS 18001.

C.- Temario

C.1 Introducción

• El porqué de ISO 45001:2018
• El origen
• Principales cambios respecto a OHSAS 18001
• Estructura de alto nivel ISO (Anexo SL)
• Estructura de la ISO 45001:2018
• El circulo de Deming
• Evaluación de la conformidad
• Tabla de correspondencia entre requisitos ISO 45001 y OHSAS 18001

C.2 Contexto de la organización

• Conocimiento de la organización y su contexto
• Contexto externo
• Contexto interno
• Para qué sirve el análisis interno y externo
• Comprensión de las necesidades y las expectativas de las partes interesadas
• Determinación del alcance del sistema de gestión

C.3 Liderazgo

• Liderazgo y compromiso
• La Política de Seguridad y Salud Laboral
• Roles, responsabilidades y autoridades en la organización
• Consulta y participación de los trabajadores

C.4 Planificación

• Acciones para tratar riesgos y oportunidades
• Evaluación de los riesgos para la SST y otros riesgos para el sistema
• de gestión de la SST
• Métodos para la evaluación de riesgos
• Planificación de acciones
• Objetivos del sistema y planificación para lograrlos

C.5 Apoyo

• Recursos
• Competencia
• Toma de conciencia
• Comunicación
• Información documentada

C.6 Operación

• Planificación y control operacional
• Gestión del cambio
• Contratación externa
• Compras
• Contratistas
• Preparación y respuesta ante emergencias

C.7 Evaluación del desempeño

• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Evaluación del cumplimiento
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

C.8 Mejora

• Incidentes
• No conformidades y acciones correctivas
• Mejora continua

C.9 Proceso de implantación del sistema

• Tomar la decisión
• Definir la sistemática de implantación y planificar el proyecto
• Analizar el contexto de la organización y sus partes interesadas
• Evaluar los riesgos
• Definir la política
• Definir la estructura del sistema

D.-  Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Identificación de peligros y evaluación de riesgos

A.- DURACIÓN: 8 horas

B.- DIRIGIDO A:
Personal involucrado en las etapas de implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, auditores internos o responsables del sistema de Seguridad y Salud en el trabajo.

C.-OBJETIVOS:

• Conocer y entender los conceptos de Peligro y Riesgo establecidos en la Norma ISO 45001:2018
• Ofrecer un panorama general de las actividades que se desarrollan durante el proceso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
• Ofrecer herramientas para establecer una metodología propia para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos con base en la Norma ISO 45001:2018.

D.- TEMARIO:

• Conceptos básicos (que es riesgo, que es un peligro, que salud y como está relacionado con la Identificación de Peligros)
• Identificación de peligros
• Evaluación de Riesgos.
• Control de Riesgos.
• Prácticas y ejercicios de aplicación. (casos reales)
• Guías para la implementación.

6. Cuidados para tomar cantidades parciales

7. Selección y uso del equipo de protección personal

8. Respuesta a emergencias químicas

9. Disposición de residuos peligros

E.- Breve perfil del instructor: 

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustentó.

Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias y Materiales Peligrosos

A.- Duración: 8 horas

B.- Dirigido a:

Miembros de las comisiones mixtas
Jefes y Coordinadores de seguridad, higiene industrial y protección ambiental
Jefes y Gerentes de almacén, laboratorio, producción y mantenimiento
Personal operativo de almacén, laboratorio, producción y mantenimiento

C.- Objetivo:
El participante conocerá las condiciones básicas de seguridad para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

D.- Temario
1. Introducción y definiciones
2. Interpretación de Hojas de Datos de Seguridad
3. Sistemas de comunicación de riesgos por sustancias químicas
4. Señalización de áreas e identificación de tuberías
5. Identificación y clasificación de sustancias químicas incompatibles
6. Cuidados para tomar cantidades parciales
7. Selección y uso del equipo de protección personal
8. Respuesta a emergencias químicas
9. Disposición de residuos peligros

E.- Breve perfil del instructor: 
Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustentó.

Curso: HAZOP, ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD

Duración:  16 horas

Introducción:

La seguridad es un concepto normalmente asociado a la operación de instalaciones productivas. No obstante, desde hace varias décadas se ha venido implementando este concepto en la fase de diseño, tanto de los procesos como de la propia instalación. Esto con la finalidad de minimizar los riesgos (HAZard) y garantizar la operabilidad (OPerability) segura de la instalación. De allí el nombre de la metodología HAZOP.

Durante el presente curso, se imparten los conocimientos básicos requeridos para desarrollar la metodología HAZOP, así como los principios de Gestión de Riesgos en los cuales se fundamenta.

Objetivo General:

Proveer una comprensión completa de la metodología HAZOP en cuanto a sus fundamentos, objetivos y técnicas de implementación. Con la finalidad de evaluar los riesgos y la operabilidad de:

• Instalaciones Industriales en proyecto
• Modificaciones en instalaciones industriales existentes 

¿A quién va dirigido el curso?

El HAZOP es un ejercicio multidisciplinario y multinivel. Por lo tanto, el curso está dirigido a: gerentes, supervisores, profesionales y técnicos, de todas las disciplinas, relacionados con el diseño, construcción, operación, mantenimiento y seguridad de plantas e instalaciones industriales.

 

TEMARIO:

1.- INTRODUCCION

• Apertura del Curso
• Aspectos Generales

2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• Gestión de Activos
• Confiabilidad Operacional
• Gestión de Riesgo 

3.- TECNICAS PARA IDENTIFICACION DE RIESGOS

• What If
• Check List
• HAZID
• FMEA
• PRA

4.- GENERALIDADES

• Definiciones Asociadas
• Beneficios del HAZOP
• Tipos de Hazop
• Fases del HAZOP

5.- DESARROLLO DE UN HAZOP

• Preparación
• Equipo de Trabajo
• Desarrollo de Sesiones
• Contenido del Informe
• Seguimiento de Acciones

6.- EJERCICIOS PRACTICOS

7.- MEJORES PRACTICAS

Instructor:

• Ingeniero Químico, venezolano egresado de la Universidad del Zulia(Venezuela, 1981)
• Especialización en Ingeniería Protección Integral (Universidad de Los Andes, Venezuela, 1997
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

            *Seguridad Industrial (Análisis de Riesgos, HAZOP)

            *Salud Ocupacional (Prevención de Accidentes, Planes de Emergencia)

            *Protección Ambiental (Estudios de Impacto Ambiental, Planes de Emergencia)

• Treinta y Tres (33) años de experiencia profesional:

          *8 años en la industria petrolera (MARAVEN, Venezuela)

          *11 años en la industria petroquímica (PDVSA-PEQUIVEN, Venezuela)

          *14 años en Consultoría y Capacitación (VARIAS EMPRESAS, Venezuela - Colombia)