Curso Desarrollo Sistema de Integridad de Ductos

Quito: 14 y 15 de mayo de 2013

Objetivo

Atento a la necesidad de incrementar la seguridad y la protección ambiental en la operación de los sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos, los reguladores y las compañías trabajan en establecer requerimientos técnicos sobre los sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos, terminales marítimas e instalaciones complementarias a dichos sistemas.

Estos requisitos se encuentran plasmados en las Normas: ASME B31.4, ASME B31.8, ASME B31.8s, API 1160. Las que se refieren al diseño, construcción, inspección, operación, mantenimiento, gerenciamiento de integridad y control de la corrosión de los sistemas de transporte por ductos tanto onshore como offshore.

El sistema de Integridad de ductos en el cual se basa este curso, es la herramienta de gestión para un programa comprensivo, sistemático e integrado. A través del mismo de la sistematización y análisis de la información se deben adecuar las prácticas de operación y mantenimiento de la compañía a fin de evitar la ocurrencia de fallas que puedan dañar a las personas, medio ambiente y a los activos de la compañía.

Dirigido a

Ingenieros de Mantenimiento, Integridad, Supervisores de campo, Inspectores y personal de construcción que realiza tareas de inspección y reparación.

Temario

DIA 1

Introducción Normativa-Desarrollo

Desarrollo Normativa, leyes que impulsaron la industria. Descripción de la normativa. Alcance y plazos. Comparación con la regulación regional e internacional. Mejores prácticas de la industria. ASME B 31.8s y API 1160. NAG 100 y Res. 1460/2006.

¿Por qué Integridad?

¿Por qué fallan los ductos? Ejemplos. Consecuencias. Estadísticas de accidentes.

Manual de Integridad

Descripción, Contenido. Funciones y responsabilidades. Política de Integridad. Planes. Elementos que debe contener un plan y un programa. Procedimientos de aplicación. Como se integra a los Manuales de O & M.

Día 2

Análisis de riesgo

¿Qué es el análisis de Riesgo? Metodologías de análisis de riesgo. Criterios API 1160 y ASME B 31.8S. Identificación de las amenazas a la integridad. Identificación de Áreas de Alta consecuencia y Áreas Sensibles. Resultados esperables del análisis de Riesgo. Priorización.

Plan de Inspección Base

Desarrollo del Plan, Alcance. Selección de metodologías de Implementación, Cronograma, Gestión de Recursos.Detalle de Herramientas de Inspección, Monitoreo. Plan de Respuesta. (PR) Plan de Inspección, Contenido, Diferencias con PRB, Actualizaciones. (PI) Plan de medidas Preventivas y Mitigativas Adicionales (ApyMA)

Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: Martes 14 y miércoles 15 de mayo de 2013
Horario: 8:30 a 17:00 horas
Incluye Coffee (2) break y almuerzo

MÉTODOS DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD APLICADOS A LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Quito: miércoles 12 y jueves 13 de Junio

Presentación:

El mantenimiento es uno de los rubros controlables con mayor impacto en los costos operativos de la industria intensiva en capital. La confiabilidad es la clave para alcanzar un mantenimiento eficiente y efectivo, convirtiéndose en una función crítica del negocio que impacta la productividad de las plantas, servicio al cliente, riesgo comercial, calidad de productos, seguridad y medio ambiente.

Si su organización está experimentando más fallas de las que debería, este curso explora los primeros pasos para asegurar una mejora en la productividad de los activos. Esta estrategia comprobada es un enfoque hacia el negocio basado en el sentido común, dentro de un marco de herramientas claves de análisis de ingeniería de confiabilidad y procesos de análisis del negocio.

Objetivos

Curso que presenta los conceptos claves y la aplicación práctica de métodos y procesos básicos de Ingeniería de Confiabilidad para la implementación efectiva de un programa de optimización del desempeño en plantas de producción y mejores prácticas para la gestión de Mantenimiento.

Metodología

Sistema participativo de trabajo mediante la presentación de los conceptos fundamentales de los métodos de Ingeniería de Confiabilidad y la ejecución de talleres con ejercicios que facilitan a los participantes el entendimiento de la aplicación práctica de las metodologías presentadas.

Duración

El curso tiene una duración de 2 días (16 horas).

Contenido

1.    Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

a)    Métodos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

·         Gestión de Información de Confiabilidad y Mantenimiento

·         Análisis de Causa Raíz

·         Planeación y Programación

·         Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

·         Optimización del Mantenimiento Planeado

·         Modelamiento de Confiabilidad y Disponibilidad

·         Interacción de los Métodos de Ingeniería de Confiabilidad

b)    Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad

·         Definiciones básicas.

·         Indicadores de confiabilidad

·         Interpretación y cálculo de indicadores de confiabilidad

·         Benchmarking de indicadores de confiabilidad

·         Funciones de distribución de fallas

·         Confiabilidad de Sistemas

c)    Talleres prácticos de aplicación de métodos de Ingeniería de Confiabilidad

2.    Análisis Weibull y sus aplicaciones

·         Análisis Weibull

·         Pronóstico de fallas – Abernethy Risk Analysis

·         Intervalos óptimos de reemplazo de componentes

·         Crecimiento de la Confiabilidad Crow-AMSAA

·         Confiabilidad de Procesos – Barringer Process Reliability

·         Talleres prácticos de aplicación de Análisis Weibull

Lugar: Club de Tenis Buena Vista

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 

Días del curso: Miércoles 12 y jueves 13 de junio de 2013

Horario: 8:30 a 18:00 horas

Incluye Coffee break y almuerzo

Seminario de Análisis de Falla en Rodamientos

10-11 y 12 de diciembre de 2013

Recomendado para:

· Supervisores de Mantenimiento

· Ingeniero de Maquinaria Rotativa

· Coordinadores de Mantenimiento Predictivo

· Ingenieros de Confiabilidad Mecánica

· Personal Operativo

· Instituciones educativas

También es recomendado para todos aquellos interesados en los rodamientos su mecanismo de falla y la afectación a

la confiabilidad de los equipos

Objetivo del curso:

Capacitar a los participantes en la metodología utilizada en el análisis de falla de rodamientos y sus componentes, los asistentes aprenderán a manejar el código ISO de fallas en rodamientos, analizar casos reales, interpretar las huellas características de falla y determinar la posible solución al problema.

Descripción del curso:

Este curso esta basado en la norma ISO 15243, se utiliza material de lectura, en el que se incluyen gran cantidad de imágenes, lecturas, ejemplos prácticos y discusiones sobre las fallas presentadas en distintos casos de estudio.

Los casos de estudio incluyen la observación de la falla presentada y el mecanismo por el cual se produce la misma. Seanalizaran distintos tipos de rodamientos y sus distintos tipos de falla de igual forma se encontrará la misma utilizando la metodología explicada.

Función de los rodamientos:

Entender como los rodamientos soportan cargas.

Daño por montaje incorrecto:

Ejemplos de falla por procedimientos inadecuados de montaje y desmontaje

Condiciones del ambiente:

Comportamiento del rodamiento frente a la corrosión y otros contaminantes generados por el ambiente mismo de trabajo.

Lubricación

Efectos de escasez y excesiva lubricación, contaminación y sus efectos.

Daños por vibración/impactos

Detección y correcciones.

Fallas en rodamientos:

Ejemplos, identificación e interpretación de los distintos mecanismos de falla.

Temario del Seminario de Análisis de Falla en Rodamientos: duración 3 días (24horas)

1. Introducción al análisis de falla de rodamientos

1.1 Introducción

1.2. Comportamiento irregular en servicio como indicio de fallo

1.3. Reconocimiento de daños

1.4. Monitoreo de rodamientos con ayuda de medios técnicos

1.5. Daños de gran superficie

1.6. Daños puntuales

1.7. Vida remanente

2. Aseguramiento de rodamientos dañados

2.1 Determinación de los datos de operación

2.2. Toma de muestras de lubricante

2.3. Comprobación del entorno del rodamiento

2.4. Dictamen del rodamiento cuando está montado

2.5. Desmontaje del rodamiento dañado

2.6. Control de los asientos

2.7. Metodología del dictamen de la falla del rodamiento

3. Análisis de Falla de rodamientos según la norma ISO 15243

3.1 Estudio de las huellas de rodadura y de deterioro en el rodamiento

3.2. Medias preparatorias

3.3. Identificación de las distintas piezas

3.4. Mediciones realizadas en el rodamiento

3.5. Mecanismo de fallas en el rodamiento

3.6. Norma ISO 15243

4. Casos de estudio

4.1 Llenado de documentación

4.2. Exposición de casos

4.3. Discusión abierta

4.4. Conclusiones de los casos de estudio

5. Conclusiones y Clausura del Seminario

Lugar: Club de Tenis Buenavista Quito

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin

Días del curso: martes 10, miércoles 11 y jueves 12 de diciembre de 2013

Horario: 8:30 a 18:00 horas

Curso Optimización de Mantenimiento Planeado PMO 2000

Introducción:

El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables en la industria intensiva en capital. La Confiabilidad es la clave para alcanzar un mantenimiento efectivo. Es también una función crítica del negocio que impacta en el servicio al cliente, riesgo comercial, producción de la planta, calidad de productos, seguridad y medio ambiente.

El dilema que la mayoría de nosotros enfrentamos es que somos parte de organizaciones que escasamente cuentan con los recursos para tener la planta funcionando, mucho menos para encontrar maneras de mejorar la confiabilidad. Por lo general nos encontramos sufriendo más fallas que fácilmente pueden ser prevenidas o mantenidas de las que deberíamos y estas consumen nuestros escasos recursos de manera ineficiente. El impacto de esta situación es

que generalmente se ejecuta menos mantenimiento planeado, lo cual se refleja en la ocurrencia de más fallas inesperadas. Esto se denomina el “circulo vicioso del mantenimiento reactivo” que crea un efecto negativo en todos los aspectos críticos para el éxito de la organización. La pregunta es como romper este círculo con los recursos que se tienen actualmente.

Sí su organización está experimentando más paradas de las que debería, este curso explora los pasos y la secuencia para asegurar un cambio en la efectividad de los activos. Esta estrategia comprobada es un enfoque hacia el negocio basado en el sentido común, dentro de un marco de herramientas claves de análisis de confiabilidad y procesos de análisis del negocio

Objetivos:

 Dar a conocer enfoques prácticos y de sentido común para el mejoramiento de la confiabilidad.

•  Suministrar herramientas de análisis para reducir los niveles de mantenimiento correctivo y saber cuándo y cómo aplicarlas.
• Aprender a evaluar las fortalezas y debilidades de una función de mantenimiento.
• Asimilar conceptos para preparar un plan práctico de mejoramiento de la confiabilidad
•  Adquirir las habilidades de facilitación necesarias para la ejecución de los talleres, el entendimiento de los fundamentos de mantenimiento y confiabilidad. El curso finaliza con la ejecución del simulacro del examen de certificación en mantenimiento y confiabilidad.

Este curso está dirigido a las personas con responsabilidades de liderazgo para el

desempeño confiable de activos de producción y especialmente orientado a planeadores, programadores, supervisores de mantenimiento, ingenieros de confiabilidad y jefes de producción.

Contenido:

1.- Introducción

•         Los problemas actuales de la gestión de mantenimiento
•         prácticas para romper el círculo vicioso del mantenimiento reactivo

2.- Patrones de falla

•           Introducción a los conceptos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
•           Introducción a la Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
•           Comparación de métodos de Análisis de Mantenimiento (RCM vs. PMO)

3.- Recopilación de tareas

• Objetivos y enfoque


• Fuentes de Información

• Descomposición de tareas de mantenimiento

• Tipos de tareas

• Intervalos de mantenimiento


4.- Análisis de Modos de falla

• Objetivos y enfoque

• Definición de modos de falla

• Profundidad y amplitud de análisis

• Modos de falla relacionados con dispositivos de protección

• Modos de falla relacionados con riesgos

• Modos de falla relacionados con factores económicos


5.- Racionalización y revisión de modos de falla

• Objetivos y enfoque

• Racionalización de modos de falla

• Adición de modos de falla dominantes


6.- Análisis Funcional

• Objetivos y enfoque

• Definiciones

• Razones para definir la funcionalidad

• Manejo de diferentes expectativas

• Relaciones entre desempeño de diseño máximo y requerido


7- Evaluación de consecuencias

• Objetivos y enfoque

• Fallas ocultas

• Riesgos

• Consecuencias económicas

8.- Definición de políticas de mantenimiento

• Objetivos y enfoque

• Monitoreo de condiciones

• Practicidad y efectividad de las tareas de monitoreo de condiciones

• Tareas intrusivas- reparación y remplazo programado

• Selección de intervalos de mantenimiento

• Tareas de búsqueda de fallas

• Correr a falla

• Mantenimiento basado en eventos específicos

• Inspecciones independientes

• Modificaciones


9.- Agrupación y revisión

• Objetivos y enfoque

• Teoría y práctica



10.- Aprobación e Implementación

• Objetivos y enfoque

• Teoría y práctica



11.- Implementación de un programa vivo

• Objetivos y enfoque

• Fundamentos de un programa de aseguramiento de la confiabilidad

• Recolección y análisis de información de confiabilidad

• Indicadores de desempeño

• Reporte y análisis de fallas

• Planeación y programación de los trabajos de mantenimiento

 

Lugar: Club de Tenis Buena Vista

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 

Días del curso:  miércoles 13 y jueves 14 de noviembre de 2013

Horario: 8:30 a 18:00 horas

Incluye Coffee break y almuerzo

Curso Presencial Gestión de Activos Bajo la Norma PAS 55

Introducción:

El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables en la industria intensiva en capital. La Confiabilidad es la clave para alcanzar un mantenimiento efectivo. Es también una función crítica del negocio que impacta en el servicio al cliente, riesgo comercial, producción de la planta, calidad de productos, seguridad y medio ambiente.

El dilema que la mayoría de nosotros enfrentamos es que somos parte de organizaciones que escasamente cuentan con los recursos para tener la planta funcionando, mucho menos para encontrar maneras de mejorar la confiabilidad. Por lo general nos encontramos sufriendo más fallas que fácilmente pueden ser prevenidas o mantenidas de las que deberíamos y estas consumen nuestros escasos recursos de manera ineficiente. El impacto de esta situación es

que generalmente se ejecuta menos mantenimiento planeado, lo cual se refleja en la ocurrencia de más fallas inesperadas. Esto se denomina el “circulo vicioso del mantenimiento reactivo” que crea un efecto negativo en todos los aspectos críticos para el éxito de la organización. La pregunta es como romper este círculo con los recursos que se tienen actualmente.

Sí su organización está experimentando más paradas de las que debería, este curso explora los pasos y la secuencia para asegurar un cambio en la efectividad de los activos. Esta estrategia comprobada es un enfoque hacia el negocio basado en el sentido común, dentro de un marco de herramientas claves de análisis de confiabilidad y procesos de análisis del negocio.

Objetivos:

• Dar a conocer enfoques prácticos y de sentido común para el mejoramiento de la confiabilidad.
• Suministrar herramientas de análisis para reducir los niveles de mantenimiento correctivo y saber cuándo y cómo aplicarlas.
• Aprender a evaluar las fortalezas y debilidades de una función de mantenimiento.
• Asimilar conceptos para preparar un plan práctico de mejoramiento de la confiabilidad
• Adquirir las habilidades de facilitación necesarias para la ejecución de los talleres, el entendimiento de los fundamentos de mantenimiento y confiabilidad. El curso finaliza con la ejecución del simulacro del examen de certificación en mantenimiento y confiabilidad.

Dirigido

Este curso está dirigido a las personas con responsabilidades de liderazgo para el

desempeño confiable de activos de producción y especialmente orientado a planeadores, programadores, supervisores de mantenimiento, ingenieros de confiabilidad y jefes de producción.

Contenido:

El estándar PAS 55

•  Qué es PAS 55?
•  Campo de aplicación de la PAS 55
•  La estructura de la PAS 55-1:2008
•  PAS 55 Parte 1 – Especificación
•  PAS 55 Parte 2 – Lineamientos
• Beneficios de la implementación de la PAS 55 

Estructura de la PAS 55

• Requerimientos Generales
•  La Política de Gestión de Activos
•  Estrategia, Objetivos y Planes de Gestión de Activos
• Controles y Habilitadores para la Gestión de Activos
• Implementación de Planes de Gestión de Activos
• Evaluaciones y Mejora del Desempeño
• Revisión de la Gerencia

Metodología de Evaluación PAS 55

Estrategia de Implementación: una visión probada en campo

• Los procesos de Gestión de Activos
•  Dominios y actividades de la Gestión de Activos
•  Estructura de la organización
•  Plan de Implementación

Beneficios de la implementación de un Sistema de Gestión de Activos 55

Talleres de aplicación de los conceptos

Lugar: Club de Tenis Buena Vista, Quito, Ecuador

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin

Días del curso: martes 23, miércoles 24 y jueves 25 de abril de 2013

Horario: 8:30 a 18:00 horas

Examen de Certificación: Jueves 25 de abril de 17:30 a 18:00

Curso Análisis de Aceite

Este curso está diseñado para ayudarle a prepararse para el examen de certificación como Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel ll (MLA II) por el ICML El Análisis de Aceite nace como una herramienta predictiva hace más de 60 años para determinar la condición de la maquinaria. El nuevo entorno de la industria mundial y los requerimientos de confiabilidad y competitividad requieren que esta tecnología sea Re-Diseñada y Re-Definida para proporcionar información más rápida y confiable que permita a los profesionales del monitoreo de condición tomar mejores decisiones para mejorar el Retorno Sobre los Activos Netos (RSAN/RONA). Si está por Implementar, quiere Mejorar su programa de Análisis de Aceite o piensa comprar Equipo de Campo,  Antes debe participar en este Seminario” El análisis de aceite le ofrece señales de alerta temprana mucho mejor que otras herramientas de mantenimiento - incluso el análisis de vibraciones.  Quienes están entrenados pueden “descifrar” hasta los más intrincados problemas.

Usted Aprenderá Cómo:

• Interpretar fácilmente reportes de análisis de aceite
• Extraer el máximo de vida de sus lubricantes
• Tomar muestras de aceite para óptimos resultados
• Reducir el consumo de aceite para lograr rápidos ahorros
• Liberar todo el potencial de un programa de análisis de aceite en solo tres días.

Este curso deja fuera las trivialidades y va directo a lo que usted necesita saber. Usted recibirá lo más importante, información actualizada que será invaluable para su programa de análisis de aceite.

Tópicos del Seminario:

• Filosofías del mantenimiento de clase mundial
• Introducción a la lubricación de maquinaria
• Fundamentos del análisis de aceite
• Muestreo de aceite las mejores prácticas
• Análisis de propiedades del fluido
• Control de contaminación y mantenimiento proactivo
• Detección de fallas y análisis de partículas de desgaste
• Pruebas en sitio sin instrumentos
• Taller interactivo de casos de estudio

Al finalizar el curso, el ICML ofrece la oportunidad de presentar el examen de certificación como:

Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel II

Nota: Por ser un curso que tiene opción a certificación Internacional y se requiere hacer pedido de exámenes al exterior, es importante que se reciban las inscripciones de los interesados a más tardar 15 días antes del evento.

Lugar: Club de Tenis Buena Vista, Quito, Ecuador

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin

Días del curso: martes 9, miércoles 10 y jueves 11 de julio de 2013

Horario: 8:30 a 18:00 horas

Examen de Certificación: Jueves 11 de julio de 2013 16:30 a 19:30

Seminario: Fundamentos de Lubricación de Maquinaria

Quito: 12, 13 y 14 de marzo de 2013

Seminario: Fundamentos de Lubricación de Maquinaria

Teoría y Práctica en Perfecto Equilibrio: Este seminario descubre los avances de la tecnología de la lubricación y los aditivos para permitirle aprovechar su desempeño en beneficio de sus equipos. Nuestros instructores logran presentar el seminario con un perfecto equilibrio entre los conocimientos teóricos de las nuevas tecnologías y analogías con ejemplos prácticos para que Usted pueda aplicar estos conocimientos en su planta de forma inmediata.


Instructor: Roberto Trujillo

Usted Aprenderá Cómo:

•  Como construir un programa de almacenamiento y manejo de lubricantes seguro y efectivo.
• Como evaluar filtros y seleccionar el sistema de filtración correcto. Sistema de codificación y etiquetado de lubricantes - qué hacer y qué no hacer.
•  Los mejores procedimientos de la industria para el engrasado de rodamientos de motores eléctricos.
•  Como seleccionar el lubricante correcto, para colocarlo en el lugar correcto, en el intervalo de tiempo correcto y en la cantidad correcta.

Contenido del Seminario

•  Cómo la Lubricación Afecta la Confiabilidad de la Maquinaria
•   Fundamentos de Lubricación
•   Comprendiendo los Aditivos, Aceites Básicos y Espesantes de las Grasas
•   Propiedades de Desempeño de los Lubricantes
•  Lubricantes de Grado Alimenticio y Amigables con el Ambiente
•  Métodos de Aplicación de Grasas Lubricantes
•   Métodos de Aplicación de Aceites Lubricantes
•  Lubricación de Cojinetes Planos
•   Lubricación de Rodamientos
• Lubricación de Engranajes
•   Lubricación Automotriz, Equipos Móviles y Transmisiones
•  Lubricación de Compresores.
•  Lubricación de Turbinas de Vapor de Gas.
•  Fluidos Hidráulicos.
• Control de la Contaminación.
•  Cambio de Aceite, Lavado y Administración de Tanques.
•  Almacenamiento, Manejo y Administración de Lubricantes.
•  Diseño e Inspecciones para la Excelencia en Lubricación.
•  Fundamentos de Análisis de Aceite y Muestreo de Aceite Usado.
•   Inspecciones de Campo Esenciales. 

Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Martes 12 , miércoles 13 y jueves 14 de marzo de 2013
Horario: 8:30 a 18:00 horas
Certificación: Examen jueves 14  de 16:30 a 19:30 hrs.