API 653: Inspección, Reparación y Modificación de Tanques Atmosféricos

 

A. DURACIÓN: 12 horas

B. INTRODUCCIÓN:

El almacenamiento de productos líquidos es una de las actividades más comunes en la mayoría de industrias. Bien sea como parte del proceso de producción, como acumulación de inventario para la venta o como almacenamiento temporal durante operaciones de contingencia.

Siendo la industria petrolera uno de los mayores usuarios de tanques para almacenamiento de líquidos, los procesos de inspección, reparación y modificación de estos equipos ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través del código API-653.

Esta estandarización ha permitido establecer las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques; al tiempo que garantizan altos niveles de seguridad y confiabilidad operativa. Por lo que, este estándar ha terminado siendo de uso general para todo tipo de industrias.

 

 

C. OBJETIVOS:

Proveer una comprensión global de los procesos de: inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento de productos líquidos, de acuerdo con las normas y recomendaciones establecidas en el código API-653; así como el alcance y limitaciones de dicho código.

5. ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO?

Este seminario está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques para almacenamiento de productos líquidos.

Orientación

• Alcance

• Limitaciones

• Responsabilidades

• Documentación

• Parámetros de Diseño

• Tipos de Inspección

• Frecuencia de inspección.

• Técnicas de inspección y ensayos.

• Condiciones para utilizar inspección basada en riesgo.

• Mecanismos de fallas y análisis de defectos específicos.

• Puntos críticos para prevención de fallas.

• Evaluación, análisis y registro de datos.

• Análisis de resultados

• Evaluación de Aptitud para el Servicio

• Evaluación de vida remanente.

• Determinación de espesor de retiro

• Determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible.

• Normativa Referenciada

• Procedimientos de reparación temporales y definitivos.

• Procedimientos de reparación sin soldadura.

• Procedimientos de reparación con soldadura.

• Hot Taps.

• Tratamiento térmico y métodos alternativos.

• Prueba de presión y fugas.

• Recipientes de exploración y explotación.

RESEÑA DEL AUTOR Y FACILITADOR:

▪ Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría

▪ Especialista en:

o Normativa ASME / API

o Gerencia de Proyectos

o Confiabilidad Operacional

▪ 38 años de Experiencia Profesional:

o 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela)

o 6 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)

o 16 en Consultoría y Capacitación (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia)

NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2024

 

Del 8 al 15 de julio 2024

Duración:  24 horas en vivo on line

Introducción:
La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 
Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:
Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?
Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.

 
TEMARIO:

1.- INTRODUCCION

• Apertura del Curso, Aspectos Generales
• Objetivos
• Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO

• Orientación
• Alcance
• Limitaciones
• Responsabilidades
• Documentación

3.- DISEÑO

• Parámetros de Diseño
• Selección de Materiales
• Diseño de Fondos
• Diseño de Paredes
• Diseño de Techos
• Diseño de Accesos y Boquillas
• Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION

• Preparación de Materiales
• Trazado y Fabricación de Fondos
• Trazado y Fabricación de Paredes
• Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE

• Ensamblaje de Fondos
• Ensamblaje de Paredes
• Fabricación de Accesos y Boquillas
• Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION

• Tipos de Inspección
• Criterios de Frecuencia
• Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION

• Materiales
• Conservación del estampe API
• Procedimientos de Soldadura
• Consideraciones de Diseño

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 34 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) 

 

             *11 en Consultoría y  Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 8, martes 9, miércoles 10,  jueves 11,  viernes 12  y lunes 15 de julio de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 24 horas a través de la plataforma Zoom

Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO on line

Duración:  24 horas en vivo on line

Introducción:
La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 
Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:
Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?
Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.

 
TEMARIO:

1.- INTRODUCCION

• Apertura del Curso, Aspectos Generales
• Objetivos
• Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO

• Orientación
• Alcance
• Limitaciones
• Responsabilidades
• Documentación

3.- DISEÑO

• Parámetros de Diseño
• Selección de Materiales
• Diseño de Fondos
• Diseño de Paredes
• Diseño de Techos
• Diseño de Accesos y Boquillas
• Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION

• Preparación de Materiales
• Trazado y Fabricación de Fondos
• Trazado y Fabricación de Paredes
• Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE

• Ensamblaje de Fondos
• Ensamblaje de Paredes
• Fabricación de Accesos y Boquillas
• Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION

• Tipos de Inspección
• Criterios de Frecuencia
• Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION

• Materiales
• Conservación del estampe API
• Procedimientos de Soldadura
• Consideraciones de Diseño

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Selección y cálculo de dispositivos de alivio de presión bajo API 520 / 521

Duración: 24 horas 

Introducción: Las industrias de procesos manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). Manejan así productos alimenticios, químicos, medicinales, industriales, combustibles, etc. En el transcurso de la utilización de estos materiales se originan a veces situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas. 

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares, API 520 /521 principalmente y de otros como los de la ASME I y VIII vigentes al respecto y que se aplican a equipos diversos tales como, recipientes a presión, equipos de procesos, calderas y tanques de almacenaje 

Destinatarios del Curso:

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones


Beneficios del Curso

Después del entrenamiento los participantes del curso 

• Identificarán los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial en cualquiera de sus etapas.
• Aprenderán las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión según análisis del API 521.
• Conocerán y seleccionarán las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones.
• Identificarán los dispositivos de alivio de presión con y sin recierre
• Seleccionarán y dimensionarán válvulas de alivio de presión en equipos de procesos no sometidos al fuego según API RP 520, Parte I y ASME VIII 
• Calcularán la capacidad alivio para caso de fuego externo según API 521
• Dimensionarán válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I
• Implementarán ensayo de válvulas de seguridad según API 527 y ASME PTC 25
• Aprenderán el alivio de presión en líquidos comprimidos y en procesos de expansión térmica
• Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas de seguridad y alivio, según recomendaciones de API RP 520 Parte II y ASME I, VIII
• Organizarán la inspección, test y mantenimiento de válvulas según API 576-2009
•  Seleccionarán y dimensionarán discos y pin de ruptura según API RP 520 y ASME VIII  
• Calcularán y dimensionarán válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000. Arrestallamas según API 2210

Requisitos (Nivel Intermedio)

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: operación, mantenimiento o ingeniería.

Metodología 
El curso proveerá una atmósfera informal para maximizar la interacción entre los participantes. La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y ejemplos en planillas de cálculos Excel

Programa

Día 1

Módulo 1: El manipuleo de productos en la industria. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de fallos. Impacto de los accidentes industriales. Estadísticas y casos de accidentes y catástrofes industriales del National Board of Boilers, and Pressure Vessels Inspectors (USA) y OSHA. El desarrollo de sobrepresión y sus consecuencias en la industria. Las causas de la sobrepresión según API 521. Prevención de las sobrepresiones y clasificación de los dispositivos de alivio de presión

Módulo 2: El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad. Tipos de válvulas y criterio de selección. Cálculo y selección de válvulas según API 520 Parte I y API 526/527 y ASME VIII. Determinación de las áreas de descarga. Tuberías normalizadas. Efecto de la contrapresión sobre la descarga de las válvulas. Calibración y seteo de válvulas. Acumulación y blowdown permitidos. Diagrama operativo de la válvula. Capacidad de descarga. Alivio con válvula simple y válvulas múltiples.

Módulo 3: Análisis de recipientes bajo fuego exterior según API 521. Calculo de la radiación absorbida e incremento de presión. Dimensionado bajo fuego externo. Determinación del área húmeda. Incremento de presión en recipientes aislados y no aislados. La influencia de los medios de lucha contraincendios

Día 2
Módulo 4: El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler, Parts PG 67 to PG73. Capacidad de alivio de válvulas del domo, sobrecalentador y economizador. Fijación de presión de seteo. Acumulación y blowdown  permitido. Diagrama operativo

Módulo 5: El alivio de presión en líquidos comprimidos. Causas de sobrepresión. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I. Influencia de las propiedades de los fluidos en la sobrepresión por expansión térmica. Ubicación de las válvulas

Módulo 6: El alivio de presión por dispositivos sin re-cierre. Discos de ruptura. Campo de aplicación. Criterios para su selección y dimensionado. Métodos de cálculo según API RP 520, Parte I y ASME VIII. Instalación única o combinada con válvula de seguridad. Los dispositivos de ruptura de pin. Tipos y funcionamiento. Válvula de alivio rupture pin. Proyección de videos

Día 3

Módulo 7: Instalación de válvulas según API RP 520 Parte II. Típicos de instalación y montaje de válvulas y discos de ruptura. Buenas prácticas de ingeniería. Análisis de errores en el montaje. Fuerzas reactivas durante la apertura de la válvula. Inspección, ensayo de válvulas  y mantenimiento según API 576-2009. Proyección de videos enseñando el funcionamiento, calibración y apertura de las válvulas de seguridad.

Módulo 8: La sobrepresión en tanques de almacenaje. Requerimientos de API 650 y 620 sobre acumulación permitida Análisis de las variables que determinan la capacidad de venteo en tanques API. Dimensionado de venteo según API 2000. Dispositivos de venteos. El vacío en tanques API. Evaluación estática resistente de los tanques bajo presión exterior. El colapso por vacío. Dimensionado de la válvula de vacío. Dispositivos combinados de presión y vacío. Arresta llamas según API 2210. Proyección de videos. Cierre y conclusiones

Instructor: 



 Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación. Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME.