martes, 25 de mayo de 2021

Sistemas hidráulicos y neumáticos

 



A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y
mantenimiento de los principales elementos neumáticos e hidráulicos pertenecientes a la rama industrial

C.- Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:


1.- Introducción

2.- Definiciones básicas y normativas internacionales

3.- Circuitos electro neumáticos e hidráulicos 

3.1.- Estructuración
3.2.- Circuito neumático e hidráulico
3.3.- Circuito eléctrico de control
3.4.- Esquema o plano de conexiones 

4.- Estructura Neumática e Hidráulica:
           *Estructura
            *Generación
            *Distribución
            *Preparación
            *Tratamiento
            *Actuadores
            *Motores
            * Simbología
            *Válvulas
             *Mandos en sistemas Neumáticos
             *Mandos en sistemas Hidráulicos

5.- Método intuitivo en el diseño de circuitos electro neumáticos e hidráulicos

6.- Producción y distribución de sistemas neumáticos e hidráulicos

6.1.- Estructura de un sistema de producción, distribución y utilización de sistemas neumáticos e hidráulicos
6.2.- Elementos del circuito de control 
6.3.- Dispositivos de interface 
6.4.- Elementos auxiliares 

7.- Mantenimiento de sistemas electro neumáticos e hidráulicos

7.1.- Principios básicos de operación
7.2.- Directrices en relación al diseño y funcionamiento 
7.3.- Problemas comunes 
7.4.- Actividades y programas de mantenimiento
7.5.- Detección de fallas
7.6.- Mantenimiento recomendado en sistemas neumáticos
7.7.- Mantenimiento recomendado en sistemas hidráulicos


E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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Fundamentos eléctricos en compresores reciprocantes de piston

 


A. Duración: 16 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y
mantenimiento de los compresores reciprocantes de pistón.

C. Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:

  • Introducción
  • Definiciones básicas
  • Qué es un compresor reciprocante
  • Partes de un compresor reciprocante
  • Cómo funciona un compresor reciprocante
            * Compresión
            * Descarga
            * Expansión
            *Admisión

  • Tipos de compresor
             *Por etapas
              *De simple y doble efecto

  • Principios de calidad de energía eléctrica
  • Fallas eléctricas en los compresores
  • Fallas comunes en los compresores reciprocantes
  • Pruebas eléctricas para evaluación de compresores reciprocantes de pistón



E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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Inspecciones, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas Contra Incendios con sistemas basados en agua según la Norma NFPA 25


A. Duración: 16 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes el manejo de la norma NFPA 25, para efectos de poder realizar
las pruebas de inspección y mantenimiento de los sistemas contra incendios basados en sistemas
hidráulicos de acción basados en agua.

C. Dirigido a: Profesionales técnicos interesados en la implementación y mantenimiento de sistemas
contra incendios

D. Contenido:
  • Introducción
  • Definiciones básicas
  • Alcance de la norma.
  • Objetivos.
  • Responsabilidades.
  • Elementos de los sistemas de protección contra incendios a base de agua.
  • Tipos de sistemas de protección a base de agua.
  • Sistemas e impulsión y abastecimiento.
  • Registros y protocolos de IPM.
  • Practica de inspección y prueba.
  •  Introducción a la inspección, prueba y mantenimiento de los sistemas de detección y alarma de
  • incendios NFPA 72.


E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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Mantenimiento de interruptores de potencia de alto voltaje

 


A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes, la gestión del mantenimiento enfocado a la confiabilidad y a
las fallas en interruptores de potencia. Se valoran los posibles parámetros a utilizar en la gestión del
mantenimiento de acuerdo con los estudios internacionales, a las normas y procedimientos de operación
vigentes en las subestaciones eléctricas en Cuba, así como a la existencia real de equipos de medición en
las mismas.
C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D.- Contenido:
  • Introducción
  • Definiciones básicas
  • MANTENIMIENTO
              *Mantenimiento preventivo.
              *Mantenimiento correctivo.
              *Mantenimiento predictivo
              *Mantenimiento eléctrico

  • Gestión integral de mantenimiento
  • Calidad de la gestión de mantenimiento
  • Interruptores de Alto Voltaje
              *Introducción
              *Tipos
              *Clasificación
               *Principios de operación

  • Mantenimiento a los interruptores de alto voltaje
             *Periodos de intervención
              *Equipos, herramientas y materiales para el desarrollo del mantenimiento
              * Factores de seguridad
              *Actividades preliminares al mantenimiento
              *Chequeo de entrega de la maniobra

  • 6.4.7.5.- Pruebas a los interruptores
              *Factor de potencia
              *Pruebas eléctricas dinámicas
              *Resistencias de aislamiento
               *Resistencia de contactos
               *Rigidez dieléctrica del aceite

  • Verificaciones
               *Verificaciones de nivel y presión de gas
                *Verificaciones de niveles de lubricación
  • Otras actividades
  • Procedimiento recomendado de devolución de maniobra



H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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Mantenimiento, operación y seguridad en sistemas eléctricos de potencia según el Estándar IEEE 902

 



A. Duración: 24 – 32 horas

B. Objetivo: Enseñar a los participantes, bajo la normativa internacional, la aplicabilidad de las distintas técnicas de mantenimiento, operatividad y practicas operativas seguras aplicativas a sistemas eléctricos de potencia.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D. Contenido:

  • Introducción
  • Definiciones básicas
  • 5.4.3.- Diagramas operativos

            *Diagramas eléctricos (Unifilares , PID) 2

             *Ubicación física en planta

  • Administración de sistemas

             *Distribución de cargas

              *Sistemas íntegros y distribuidos

               *Análisis de factor de potencia

                *Calculo de cortocircuito

                *Coordinacion de protecciones

                 *Calculo de arco eléctrico

                 *Operación del sistema en bases económicas

  • Responsabilidades del sistema de control

                 *Responsabilidades propietarias

                 *Rol de mantenimiento

                  *Responsabilidades de los servicios utilitarios

  • Estrategias de mantenimiento

                *Definiciones

                 *Mantenimiento preventivo 

                 *Mantenimiento predictivo

                 *Calculo de confiabilidad

                 *Fundamentos de mantenimiento eléctrico

                 *Inspección y calculo de frecuencias

  • Información general sobre las pruebas de mantenimiento

                *Pruebas de aislamiento

                * Pruebas de interruptores y equipos de protección

                 *Pruebas analíticas

                  *Pruebas de puesta a tierra

                   *Pruebas funcionales

                    *Especificaciones y procedimientos de pruebas eléctricas

  • Introducción al riesgo y seguridad eléctrica 7

                  *Introducción a la seguridad eléctrica

                   *Exposición a los riesgos eléctricos

                    *Calculo del nivel de riesgo de seguridad eléctrica a nivel de instalaciones

                     *Procedimientos de seguridad eléctrica

  • 5.4.9.-Establecimiento de un programa de seguridad eléctrica

                     *Propósito

                      *Alcance

                      *Contenido del programa

  • Mantenimiento eléctrico seguro de instalaciones

                     *Consideración de diseño

                      *Requerimientos para instalaciones seguras

                       *Inspecciones en las instalaciones de protección contra incendio (Normas NFPA)

                        *Mantenimiento seguro

                        *Repuestos y reparaciones

  • Practicas operativas eléctricas seguras

                     * Capacitación

                     *Controles eléctricos de seguridad 

                      *Trabajando en o cerca de equipos desenergizados

                      *Trabajando en o cerca de equipos energizados

  • Métodos, herramientas y equipos de protección

                   *Equipos de protección personal

                    *Métodos de protección eléctricos

                     *Documentación asociada

                     *Auditorias de seguridad

                     *Principios aplicados a la seguridad eléctrica

  • Uso seguro de equipos eléctricos
  • Equipos eléctricos portátiles
  • Equipos e instrumentos de prueba
  • Infraestructuras utilitarias


H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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Reles de proteccion en los transformadores de potencia según el estandar IEEE C37

 



A.- Duración: 24 – 32 horas

B.- Objetivo: Después del curso, el participante sabrá acerca de los principios básicos para el correcto
dimensionamiento, puesta en marcha y coordinación de los relevadores de protección utilizados en las
subestaciones eléctricos de potencia de transmisión, sub transmisión y distribución en las diferentes
presentaciones de tensión.

C.- Dirigido a: Ingenieros Electricistas, Técnicos superiores y Técnicos medios en electricidad, electrónica o instrumentación, Bachilleres industriales o afines y personal con experiencia en mantenimiento eléctrico en general con conocimientos de matemáticas a nivel de técnico o bachiller.

D.- Contenido:

  • Introducción
  • Definiciones básicas
  • Relés de corriente
            *Introducción
            *Funcionamiento
            *Tipos de fallas internas (Mínimas y Máximas)
            *Administración de las fallas
             *Comportamiento de los CT’s
             *Desajustes de corriente
             *Principios básicos de calibración
  • Detección eléctrica de fallas
               *Protección de fusible
               *Protección diferencia
                *Relé de protección de sobrecorriente
                *Protección de falla a tierra
                 *Detección de falla parra transformadores de aplicación especial
                *Protección de respaldo externo
                 *Relés de temperatura y misceláneos

  • Detección mecánica de fallas
                  *Relé de acumulación de gas
                  *Relé de detector de gas
                  *Relé de presión
  • Detección térmica de anormalidades
                *Relé térmico para bobinas de transformadores
                 *Pruebas de relés térmicos
  • Despeje de fallas
               *Circuitos de disparo
                *Circuitos de interrupción
                *Circuitos de disparo remoto
                *Circuitos de Switch
                * Fusibles

  • 4.4.8.- Reconexión
  • Análisis de gas
  • Esquemas de protecciones especiales según estándar IEEE / IEC
  • Calculo de cortocircuitos
                *Componentes simétricas de las corrientes de falla
                  *Esquema monifasico equivalente
                  *Componentes simétricas para una red trifásica.
                  *Tipos de corrientes de fallas
                   *Tipos de cortocircuitos
                   *Influencia de los régimen del neutro
                   *Influencia de la impendancia del sistema
                    *Fuentes de corrientes de cortocircuito
                     *Análisis según ANSI (Consideraciones básicas – Métodos de análisis de corriente –
                        redes para el calculo de corrientes de falla)
                  *Análisis según IEC (Generalidades – Falla lejana al generador – Falla cercana al
                    generador)
                  *Influencia de los motores . 
  • Generalidades y tipos de protecciones
              *Tecnología de protecciones electricas en BT / MT / AT
              *Generalidades sobre los relés
              *Relés de una señal - Relés de doble señal
             * Relés de secuencia
              *Alimentación de los relés
              *Protecciones amperimétricas (máximo de corriente de fase (ANSI 50 / 51)- máximo de
                corriente de fase con retención de tensión (ANSI 50V / 51V) - máximo de corriente a tierra                      (ANSI  50N / 51N - 50G / 51G ó 64) - mínimo de corriente de fase (ANSI 37) - imagen                            térmica (ANSI 49)
               * Protecciones direccionales (direccional de fase (ANSI 67) - direccional de tierra (ANSI
                   67N))
               *Protecciones diferenciales (diferencial a porcentaje - diferencial de motor (ANSI 87M)
                 diferencial de transformador (ANSI 87T) - diferencial para transformador (87T) más                                  protección  de tierra (64 RE))
  • Coordinacion de protecciones en AT y MT
                 *Principios básicos de la coordinación de protecciones }
                 *Selectividad amperimétrica
                  *Selectividad cronométrica
                  *Selectividad lógica
                   *Selectividad mixta
                    *Coordinacion de elementos de protección en BT / MT / AT (Fusibles – Reles MT y AT -
                   Interruptor)




H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)



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