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martes, 7 de enero de 2025

Curso On line en vivo preparación para la certificación como profesional en mantenimiento y Confiabilidad CMRP 2025

 


Del 2 al 11 de abril 2025

A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 


C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.
Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS
-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.
-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  
-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

  • Negocios y administración
  • Confiabilidad de procesos de manufactura
  • Confiabilidad de equipos
  • Competencias requeridas para el personal
  • Gestión del trabajo de mantenimiento



E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.



F. CONTENIDO

F.1 Introducción:
Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

  • Creación de una dirección estratégica y un plan
  • Administración del plan estratégico
  • Medición del desempeño
  • Administración del plan organizacional
  • Comunicación con grupos de interés
  • Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad



F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:
Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.
Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos
Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

  • Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
  • Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
  • Justificación financiera de planes de acción
  • Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
  • Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad



F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

  • Determinación de los requisitos de la organización
  • Análisis de la capacidad de la organización  
  • Desarrollo de la estructura de la organización
  • Desarrollo del personal
  • Dirección y administración del personal



F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

  • Identificación, validación y administración de trabajos
  • Priorización de trabajos
  • Planeación de trabajos
  • Programación de trabajos
  • Ejecución de trabajos
  • Documentación de trabajos
  • Análisis de trabajos y seguimiento
  • Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
  • Planeación y ejecución de proyectos
  • Uso efectivo de las tecnologías de información
  • Administración de recursos y materiales 




G. Instructor: 

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras



H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge
- PMI - Project Management Institute
- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.
- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.
- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 
 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  
- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification
- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.


I. INFORMACIÓN GENERAL:

  • Miércoles 2, jueves 3, viernes 4 de abril: De 17:00 a 20:00 horas  
  • Sábado 5 de abril: De 8:00 a 14:00 horas
  • Miércoles 9, jueves 10 y viernes 11 de abril: de 17:00 a 20:00 horas


Plataforma: Zoom

I. INCLUYE
  • Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
  • Memorias del curso
  • Certificado de participación
NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 


Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec


jueves, 5 de mayo de 2022

Curso On line en vivo Preparación para el Examen Internacional CMRP

 

Del 23 de agosto al 3 de septiembre




A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 


C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.
Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS
-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.
-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  
-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

  • Negocios y administración
  • Confiabilidad de procesos de manufactura
  • Confiabilidad de equipos
  • Competencias requeridas para el personal
  • Gestión del trabajo de mantenimiento



E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.



F. CONTENIDO

F.1 Introducción:
Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

  • Creación de una dirección estratégica y un plan
  • Administración del plan estratégico
  • Medición del desempeño
  • Administración del plan organizacional
  • Comunicación con grupos de interés
  • Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad



F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:
Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.
Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos
Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

  • Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
  • Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
  • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
  • Justificación financiera de planes de acción
  • Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
  • Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad



F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

  • Determinación de los requisitos de la organización
  • Análisis de la capacidad de la organización  
  • Desarrollo de la estructura de la organización
  • Desarrollo del personal
  • Dirección y administración del personal



F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

  • Identificación, validación y administración de trabajos
  • Priorización de trabajos
  • Planeación de trabajos
  • Programación de trabajos
  • Ejecución de trabajos
  • Documentación de trabajos
  • Análisis de trabajos y seguimiento
  • Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
  • Planeación y ejecución de proyectos
  • Uso efectivo de las tecnologías de información
  • Administración de recursos y materiales 




G. Instructor: Ing.  CMRP. Alberto Cárdenas Navas

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras



H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge
- PMI - Project Management Institute
- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.
- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.
- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 
 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  
- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification
- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.


I. INFORMACIÓN GENERAL:

Fechas y horarios: 
Semana 1: Martes 23, miércoles 24, jueves 25, viernes 26 de agosto de 17:00 a 19: 00 horas Ecuador
Sábado 27 de agosto 2022: De 9:00 a 13:00 horas

Semana 2: Martes 30, miércoles 31  de agosto, jueves 1,  viernes 2 de septiembre de 2022 de 17:00 a 19: 00 horas Ecuador
Sábado 3 de septiembre:  De 9:00 a 13:00 horas

Plataforma: Zoom

I. INCLUYE
  • Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
  • Memorias del curso
  • Certificado de participación
NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 


Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec

sábado, 30 de diciembre de 2017

Realización del curso Mantenimiento predictivo



Con éxito culminó el curso de Mantenimiento Predictivo  realizado para una importante empresa del sector eléctrico en la ciudad de Santo Domingo de los Tscáchilas, los días 27, 28 y 29 de diciembre de 2017.

El instructor fue el ing. Raúl González, ingeniero mecánico e industrial con amplia experiencia en vibraciones, termografía, Mantenimiento Predictivo, alineación y balanceo.

El temario del curso fue:

1. Introducción: Tipos de Sistemas de Mantenimiento

a. Mantenimiento Correctivo
b. Mantenimiento Preventivo
c. Mantenimiento Predictivo
d. Mantenimiento Proactivo
e. El Árbol Lógico de Decisión (acorde con RCM)
f. Aporte del CBM a la Confiabilidad Operacional


2. Análisis de Criticidad y de Fallas.
a. Metodología para el análisis de Criticidad
b. Curva de la bañera
c. Intervalo P-F
d. Modos y Efectos de falla.
e. Selección de la técnica de diagnóstico más adecuada según el Modo y Efecto
de falla.


3. Principales técnicas de diagnóstico de la condición del estado de los activos
productivos

a. Vibraciones Mecánicas
b. Termografía Infrarroja
c. Diagnóstico de Máquinas eléctricas
d. Análisis de Lubricantes.
e. Otras técnicas de medición o ensayos no destructivos, relacionados con el
CBM

4. Determinación o selección de los criterios de severidad

a. Criterios de Severidad.
b. Normas Internacionales para los criterios de severidad.
c. Personalización de los criterios de severidad.


5. Implementación de Programas de CBM
a. Metodología para la Implementación del CBM
b. La IIoT y el CBM


6. Evaluación de las inversiones relacionadas 

a. Comparación de los esquemas de implementación (tercerización,
implementación a lo interno, esquemas mixtos)
b. Evaluación de inversión en tecnología.
c. Evaluación de proveedores.
d. Indicadores KPIs 


7. Seminario Taller

a. Presentación y debate por parte de los participantes de proyectos de
implementación del CBM en un determinado sistema o activo productivo.

viernes, 26 de septiembre de 2014

Curso : SISTEMAS DE BOMBEO Y BOMBAS CENTRIFUGAS 2015

 Miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de mayo de 2015


Introducción: En todo proceso industrial donde intervienen movimientos de fluidos a través de sistemas de bombeo centrífugo, hay COSTOS y PÉRDIDAS asociados con el mismo que influyen en la RENTABILIDAD DEL NEGOCIO y la COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO, ocasionadas por las EFICIENCIAS DEL PROCESO y la CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.

Destinatarios :  

  • Personal relacionado con su actividad a los sistemas de bombeo y bombas centrÍfugas.
  •  Técnicos e  Ingenieros de las áreas de proyectos, jefatura, supervisión y operarios de áreas de procesos y mantenimiento en todas las industrias de procesos con sistemas de bombeo centrÍfugo.
  •  Mineras, Petroleras, Petroquímicas, Químicas, Siderúrgicas, Azucareras, Alcohol, Papeleras, Biocombustibles, Alimenticias, Textiles, Farmacéuticas, etc.



Objetivos :

Adquirir todos los conceptos y criterios necesarios para lograr la mas alta CONFIABILIDAD y EFICIENCIA en la operación de los sistemas de bombeo centrífugos de procesos con ÓPTIMOS COSTOS OPERATIVOS y de MANTENIMIENTO


  • Para los proyectistas :


Adquirir todos los conceptos y criterios técnicamente adecuados en la etapa de trazado, cálculo, correcta especificación técnica de las bombas centrífugas y construcción de las instalaciones de bombeo con el fin de lograr la máxima eficiencia y confiabilidad en los equipos de procesos con los mínimos costos de operación y mantenimiento.

  • Para los operadores :


Adquirir todos los conceptos necesarios sobre las instalaciones de bombeo y bombas centrífugas para saber operarlas adecuadamente evitando comprometer a la integridad de las mismas en los procesos.

  • Para los mantenedores :


Adquirir todos los conceptos necesarios sobre los criterios y buenas prácticas recomendadas para mantenimiento y reparación de bombas centrífugas para lograr la más alta confiabilidad en las mismas con los mínimos costos de mantenimiento.
Disponer de la capacidad de análisis de fallas tanto de equipos como de las instalaciones para poder definir y ejecutar las acciones correctivas necesarias en pos de optimizar la confiabilidad de los equipos


Metodología : Exposición de todos los temas programados para cada jornada y previsto también tiempo para presentar problemas  reales para aplicar los conceptos vistos y para aclarar dudas sobre temas puntuales y a completar un breve cuestionario de preguntas conceptuales sobre los temas desarrollados para una evaluación de comprensión de contenidos de la temática expuesta.


Requisitos:


  •  Conocimiento básico de herramientas informáticas de cálculo - Microsoft Excel 2003 o superior
  •  Computador con Microsoft Excel 2003 o superior
  •  Características recomendadas del computador: procesador Intel i3 o equivalente y mouse externo.

Temario :

Modulo I :  


  • Concepto y tipos de sistemas de bombeo
  • CONFIABILIDAD y EFICIENCIA de los sistemas de bombeo
  • Propiedades físicas y químicas de los fluidos líquidos
  • Conceptos de mecánica de los fluidos
  • Criterios para el trazado y cálculo de un sistema de bombeo
  • Curva característica de un sistema de bombeo
  • Concepto y método de calculo del ANPA disponible de la instalación
  • Especificación técnica de una bomba centrífuga adecuada al  fluido y el proceso con una visión hacia la CONFIABILIDAD y EFICIENCIA del equipo


Modulo II :  


  • Que es una bomba centrífuga y su principio de funcionamiento
  • Curvas características de operación
  • Perdidas y rendimientos de una bomba centrífuga
  • Tipos de curvas características
  • Zona óptima de operación
  • Curva de la instalación de bombeo Vs Curva de operación de la bomba
  • Consecuencias de una incorrecta determinación de la capacidad de presión de una     bomba.
  • Cálculo de la potencia absorbida por una bomba centrífuga
  • Corrección de la potencia absorbida por efecto de la viscosidad del fluido
  • Selección de la potencia de accionamiento según condiciones operativas e               influencias de  temperatura ambiente y altitud de operación
  • Leyes de semejanza hidráulica
  • Aplicaciones de las leyes de semejanza hidráulica
  • Verificaciones mecánicas a realizar al cambiar la velocidad de rotación de la bomba   centrífuga
  • Alternativas operativas de un sistema de bombeo
  • Concepto de cavitación en una bomba centrifuga
  • Recursos para mejora del ANPA disponible de instalación
  • Recursos para mejora del ANPA requerido por la bomba
  • Características operativas de los sistemas de bombeo :

            *Variando parámetros de la instalación
*Variando parámetros en la bomba centrífuga


  • Instalación de bombas centrífugas en serie y en paralelo
  • Conceptos de instalaciones para sistemas contra incendio
  • Aspectos de las Normas NFPA 20 para bombas para sistemas contra incendio
  • Importancia de la eficiencia al adquirir una bomba centrífuga
  • Golpe de Ariete : Concepto, Causas , Recursos para evitarlo



Modulo III :  

PROGRAMAS DE CALCULO :


  • Cálculo de una instalación de bombeo en base a :



*Propiedades del fluido : Temperatura, densidad y viscosidad
* Trazado real de la instalación
* Diámetros y rugosidad de tuberías
* Condiciones de operación :

                                    -Altura de elevación
                                   -Contrapresiones
                                   -Caudal

                *Detalle y características de accesorios


                * Reporte de resultados del cálculo:
                                   -Capacidad de la altura manométrica total requerida para la                                               bomba centrífuga para el caudal de operación requerido.
                                   -NPSH disponible de la instalación
                                    -Trazado de la curva característica de la instalación
                                    -Hoja de datos de especificación de la bomba centrífuga
                                     (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del                                              programa )


  • Cálculo y selección del motor de accionamiento de una bomba centrífuga según :

*Punto de operación (Caudal, Altura Manométrica Total y Eficiencia de la                            bomba centrífuga)
*Corrección de potencia por influencia de la altitud de operación y                                    temperatura ambiente 
                   (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )

  • Cálculo del ANPA ( NPSH ) disponible de una instalación de bombeo para casos de afluencia o succión (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)



  • Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )



  • Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente con el agregado de bombas en paralelo  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)



Modulo IV :  


  • Partes principales de una bomba centrífuga
  • Conceptos de normas de fabricación de bombas centrífugas - Normas de Bridas 
  • Geometría del impusor de una bomba según el caudal y la presión
  • Variedad de aplicaciones según los fluidos, condiciones operativas y tipos de             procesos
  • Tipo de impulsor y metalurgia de ejecución de la bomba según el fluido
  • Diferencias comparativas de bombas según la velocidad de rotación
  • Ventajas comparativas de bomba eje horizontal vs versión eje vertical
  • Bomba centrífuga con sistema autocebante
  • Efectos de la presión interna en el cuerpo hidráulico
  • Caída de la eficiencia por efecto de la recirculación interna
  • Recursos para minimizar la recirculación interna ( el juego hidráulico )
  • Control de fuga del fluido mediante la empaquetadura
  • Influencia de la empaquetadura en la eficiencia
  • Información para una correcta especificación de una empaquetadura
  • Función del anillo distribuidor en la caja prensa
  • Ventajas y desventajas del uso de empaquetaduras
  • Recomendaciones para un correcto uso de empaquetaduras
  • Control de fuga mediante el uso de sello mecánico
  • Como se produce el sellado mecánico ?
  • Partes de un sello mecánico y funciones de las mismas
  • Concepto de factor de empuje – Sello mecánico balanceado y no balanceado
  • Caudal teórico de fuga y potencia de rozamiento en un sello mecánico Criterio de materiales de un sello mecánico
  • Tipos usuales de sellos mecánicos y tipos de montaje
  • Planes API para mantenimiento en operación de sellos mecánicos
  • Importancia del uso de Planes API en las bombas centrífugas
  • Bombas centrífugas con sello dinámico
  • Bombas centrifugas con acople magnético (cero pérdidas) 
  • El costo del equipo Vs costo de mantenimiento de su sistema de sellado
  • El empuje axial en las bombas centrífugas
  • Sistemas de compensación de empuje axial
  • Sistemas autocompensados : doble succión y circulación simétrica axial
  • El empuje radial en las bombas centrífugas
  • Bombas multietapas para altas presiones y temperaturas
  • Materiales y normas de Bridas según la presión y temperatura
  • Características generales y tipos de ejecución Curvas características de operación
  • Proceso de presión y temperatura en el interior de la bomba
  • Sistemas de compensación ( disco/contradisco y embolo compensador )
  • Descarga del sistema compensador
  • Las cámaras de refrigeración
  • El problema del caudal reducido de operación y sus consecuencias



Modulo V :  


  • Criterios de recepción y conservación del equipo
  • Importancia del n° de serie del equipo
  • Recomendaciones para el trazado de la instalación


*El tramo de aspiración ( con afluencia o succión )
*Sumergencia mínima de la aspiración según la velocidad de succión
*Caso de succión de múltiples bombas
*El tramo de impulsión
* Recomendaciones para las uniones de tramos de tuberías
* Importancia de la portería de las tuberías
* Recursos para evitar esfuerzos de las tuberías sobre la bomba


  • Montaje del conjunto motor-acople-bomba sobre la base


               *Alineación del conjunto motor-bomba : Concepto
*Procedimientos recomendados de alineación
*Causas de desalineación

  • Procedimiento recomendado de puesta en marcha.
  • Controles recomendados en la primera puesta en marcha
  • Procedimientos para una correcta operación 


*Marcha del equipo siempre lleno de líquido
* Regulación del punto de operación mediante válvula en la impulsión
* Marcha a caudal cercano al caudal nominal


  • Análisis de fallas mecánicas y sus alternativas de solución
  • Importancia del rol del sellado en la confiabilidad del equipo
  • Origen y consecuencias de las vibraciones en el equipo
  • Gestión de mantenimiento durante la marcha


                 *Controles y ajustes periódicos
* Plan de lubricación
*Controles predictivos
*Consecuencias en el equipo por inadecuada o falta de lubricación                    

  • Gestión de mantenimiento con el equipo detenido ( reparación )


                 *Procedimiento de desarme y control de piezas
*Control de balanceo del conjunto rotante : Concepto e importancia
* Control de tolerancias geométricas de las piezas previo al armado
                                    -Rectitud de eje
                                   -Juegos en alojamientos de rodamientos
                                   -Juegos radial y axial del eje
                                   -Concentricidad de camisa de protección de eje
            

  • Sellos mecánicos y rodamientos : Cuidados en el almacenaje y montaje
  • Adaptación de sellos mecánicos en reemplazo de empaquetaduras
  • Análisis de fallas operativas y sus alternativas de solución

*Rodamientos : Recomendaciones para almacenaje, montaje y  desmontaje


  • Cuanto debe durar una bomba centrifuga hasta su próxima reparación ?
  • Diagnostico de fallas operativas en bombas centrifugas y sus alternativas de solución



Instructor:

Federico Paz Zavalia (Argentina):

  • Ingeniero Mecánico ( Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Nacional de Tucumán – República Argentina ) 16 años de experiencia en el ámbito de la ingeniería, mantenimiento y servicios en la industria
  • 9 años de experiencia en la especialidad de sistemas de bombeo y bombas centrifugas en la función de responsable técnico comercial de KSB ARGENTINA para las industrias de procesos de fluidos en el noroeste argentino, asesorando y proveyendo equipos de bombeo centrifugo en importantes proyectos y dando soporte post-venta a los mismos
  • 6 años de experiencia en Servicios de Consultoría y Capacitación sobre Sistemas de Bombeo y Bombas Centrífugas a muchas e importantes empresas industriales con sus procesos con sistemas de bombeo centrífugo, de diversos segmentos: minería, petróleo, centrales termoeléctricas, agroindustrias azucarera, alcohol, alimenticias, etc.






INFORMACIÓN GENERAL:

Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso:  miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de mayo de 2015
Horario: 8:30 a 17:30 horas



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