Regulación y optimización energética de sistemas de bombeo en plantas industriales

 

A.- Duración: 8 horas

B.- Programa:

Módulo 1

• El escenario energético mundial y el impacto del costo de la energía en los procesos y actividades industriales. Rol de las energías renovables
• Las bombas en plantas industriales. Tipos y cantidad de bombas en las diversas industrias Clasificación y normalización de las bombas según los estándares HI (Hydraulic Institute) y API (American Petroleum Institute). Parámetros principales de operación y diseño según estándares HI 3.1-3.5 y 9.6.3.
• Eficiencia y consumo de potencia de los diferentes diseños de bombas (centrífugas y de desplazamiento positivo). Impacto del consumo de energía en el ciclo de vida de los costos de las bombas

 

Módulo 2

• El flujo de fluidos y la necesidad de regulación del caudal (nivel, alimentación, operación en paralelo, serie, etc.). Rangos permitidos de operación según el HI. Las leyes de la afinidad en bombas centrífugas y en bombas de desplazamiento positivo. Sistemas de regulación en bombas y evaluación de pérdidas energéticas.
• Regulación mediante sistema on-off. Regulación por válvula de control. Curva característica. Flujo mínimo de retorno en bombas multietapas y en bombas de desplazamiento positivo.
• Regulación por variación de velocidad. Uso de variadores de frecuencia. Ventajas y limitaciones. Uso de accionamientos de velocidad variable como turbinas de vapor, gas o motores de combustión interna. Ventajas y limitaciones de los diferentes sistemas
• Regulación mediante el torneado de impulsores. Precauciones generales en el corte del impulsor. Ventas y desventajas del sistema.
• Ensayo de aceptación de bombas. Pruebas de funcionamiento. Estándares para el ensayo de bombas: ANSI-HI 14.6 / 20.3 y ASME PTC8.2-1990. Ensayo en banco y en la instalación real

C.- Incluye:

• Entrenamiento con un instructor de excelencia
• Material en digital
• Certificado de participación

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Más información y cotizaciones para grupos a claudiatorres@formared.com.ec

Selección, operación y mantenimiento preventivo y correctivo de bombas industriales ON LINE

A- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Las bombas son equipos extensamente utilizados en diversas aplicaciones productivas y de servicios, en donde juegan un importante rol operativo. Su operación, impacta sobre la confiabilidad del servicio, sobre los costos energéticos y de mantenimiento. A nivel mundial, los sistemas de bombeo consumen alrededor del 20% de la energía industrial y según la actividad, estos sistemas pueden demandar  entre un 20-50% de la energía total requerida por la misma. Optimizar sistemas existentes, mejorando la confiablidad operativa y reduciendo sus costos totales, es una necesidad actual  de todas las organizaciones productivas o de servicios. 

Este curso avanzado sobre bombas (centrífugas y de desplazamiento positivo) y los sistemas de bombeo que las usan, tiene por objeto proporcionar una profundización y actualización de conocimientos a los profesionales relacionados con el proyecto, operación y mantenimiento de dichas instalaciones basado en los mejores estándares internacionales tales como los Hydraulic Institute (HI) de USA, Europumps y API que cubren las mejores prácticas adoptadas por los fabricantes de bombas de marcas globales

C.- Objetivos del curso: Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:

• Comprender la operación de las bombas y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API, ANSI / HI para una correcta adquisición y operación eficiente
• Diagnosticar problemas en sistemas y equipos de bombeo
• Minimizar errores en la etapas iniciales de proyectos de bombeo
• Implementar las mejoras prácticas de ingeniería en el montaje
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ANSI/HI e ISO
• Seleccionar sistemas de regulación
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo preventivo y predictivo

• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en componentes de la bomba y su sistema
• Aplicación de las recomendaciones de las normas internacionales ASME EA2-2009, ISO 14414 para validación energética de sistemas

D.- Programa

Módulo I

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Mercado de los equipos de bombeo y su segmentación. La normalización de los equipos de bombeo según los estándares del Instituto de Hidráulica de USA (Hydraulic Institute). Rango de aplicaciones de las bombas centrífugas
• Fundamentos de la operación de bombas. Parámetros principales de operación y diseño. NPSH y cavitación según el HI. Selección de bombas. Curvas características. . Velocidad específica de rotación y tipos de impulsores. Operación de bombas en serie y paralelo 

Módulo II

• Partes componentes de una bomba. Selección de materiales. Materiales típicos para los distintos servicios. Tablas de corrosión según NACE
• Diseño mecánico de la bomba. Fuerzas, momentos y tensiones actuantes sobre los componentes. Diseño del eje para las distintas configuraciones. Selección de rodamientos. Lubricación y tipos de lubricantes. 
• Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos. Operación. Consumo energía en dispositivos de sellado. Trabajo práctico integral del módulo 

Módulo III

• Instalación y montaje de bombas según HI. Típicos para las cañerías de succión. La formación de vórtices. Medidas preventivas. Montaje de piping. Fuerzas y momentos sobre las bridas de conexión. Efectos de la temperatura. Compensadores de dilatación. Diseño cañerías de succión e impulsión en bombas múltiples en paralelo. Instrumentación básica para bombas. Prevención del golpe de ariete. La ubicación de la válvula de retención. Fundaciones, dimensionado. Tipos de cargas actuantes. Nivelación.
• Puesta en marcha de bombas centrífugas radiales y mixtas. Procedimientos y cuidados. Impacto de la curva característica de cada tipo de bomba sobre la puesta en marcha en marcha. Trabajo práctico integral del módulo. 
• Sistemas de regulación del flujo y/o presión de bombeo. Regulación de caudal y consumo de energía. Rendimiento y consumo de potencia. Rendimiento total de una bomba. Selección del punto de trabajo. Leyes de la Semejanza y sus limitaciones. Reducción de diámetro de impulsor Regulación por válvula de control. Sistemas de variación de velocidad

Módulo IV

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes. Tipos de servicios de bombeo. Operación a altas temperaturas. Operación criogénica. Cavitación. Golpe de ariete. Técnicas de prevención
• Técnicas de inspección y mantenimiento. Sistemas de monitoreo de vibraciones. Ensayos no destructivos. Técnicas de recubrimiento contra corrosión y erosión. Diagnóstico de fallas. Vibraciones en la bomba. Causas de vibraciones. Nivel de vibraciones aceptables según estándares Hi / ISO. Indicadores de performance de mantenimiento (KPI). Trabajo práctico integral del módulo
• Bombas de desplazamiento positivo (BDP). Tipos de bombas y clasificación. Rango de trabajo. Viscosidad límite permitidas  Tipo de bomba y clase de servicio recomendado. Curvas características. Leyes de afinidad. Regulación del flujo y presión. La sobrepresión en BDP y su prevención. Control de vibraciones en el flujo pulsante. Diseño de cañerías para BDP. Selección de materiales y técnicas de prevención de desgaste. Técnicas de mantenimiento aplicadas

Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Mantenimiento de bombas industriales Análisis de problemas y soluciones

1.-Duración: 24 horas (3 días)

2.- Introducción: Las bombas, son equipos extensamente utilizados en diversas
aplicaciones productivas y de servicios, en donde juegan un importante rol
operativo. Su operación, impacta sobre la confiabilidad del servicio, sobre los
costos energéticos y de mantenimiento. A nivel mundial, los sistemas de bombeo
consumen alrededor del 20% de la energía industrial y según la actividad, estos
sistemas pueden demandar entre un 20-50% de la energía total requerida por
la misma. Por otro lado la salida de operación de las bombas puede afectar los
niveles de producción y seguridad de las plantas, por lo que contar con un
adecuado sistema de monitoreo de condiciones es esencial.

Este curso sobre mantenimiento de bombas, tiene por objeto proporcionar una
profundización y actualización de conocimientos a los técnicos relacionados con
la operación y mantenimiento de dichas equipos, teniendo como referencias las
recomendaciones de los estándares API y del Instituto de Hidráulica de USA.


3.- Objetivos del curso: después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:


• Comprender la operación de las bombas y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API, ANSI / HI para una correcta adquisición y operación eficiente.
• Diagnosticar problemas en sistemas y equipos de bombeo
• Conocer los ciclos de vida de los costos (LCC)
• Calcular los esfuerzos actuantes sobre los equipos y sistemas
• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en
componentes de la bomba y su sistema.
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo predictivo
• Técnicas de reparación de componentes diversos
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ASME,
ANSI/HI e ISO

4.- Programa

Módulo I

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Tipos de
bombas según el Instituto de Hidráulica de USA (Hydraulic Institute).
Rango de aplicaciones de bombas centrífugas y de desplazamiento
positivo según HI.


• Fundamentos de la operación de bombas centrífugas y de
desplazamiento positivo. Parámetros principales de operación y diseño.
Curvas características. La altura de aspiración y la cavitación. Tipos de
impulsores. Velocidad específica de rotación. Leyes de la Semejanza y
sus limitaciones. Operación de bombas en serie y paralelo. Influencia de
los ciclo de arranque sobre la fatiga de los materiales


• Diseño mecánico de la bomba. Fuerzas y tensiones actuantes sobre los
componentes. Diseño del eje para las configuraciones de bombas
horizontales o verticales. Deformaciones del eje y vibraciones. Selección
de rodamientos. Lubricación y tipos de lubricantes. Problemas de la
contaminación del lubricante. Grados de limpieza ISO y control de
contaminantes en lubricantes. Frecuencia de lubricación


Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.


• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.


• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo


• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.

Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.

• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.

• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo.

• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.





5.- Instructor: 

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.


Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de
gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME