jueves, 21 de diciembre de 2017

Análisis de Vibraciones Categoría 1, de acuerdo con la norma ISO 18436-2



A.- Duración: 40 horas

Duración del entrenamiento: 36 horas
Duración del examen: 4 horas

B.- Recomendado para:

  • Ingenieros, técnicos de monitoreo de condición y eléctricos.
  • Ingenieros, técnicos supervisores de mantenimiento mecánico.
  • Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores, ingenieros de calidad y confiabilidad.


C.- Objetivo del curso:

  • Realización de pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos.
  • Comparación de valores globales o valores simples de mediciones de vibración contra alarmas preconfiguradas o preestablecidas.
  • Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos “deficientes”, así como ingresar los datos dentro de una base de datos y descargar rutas de muestreo.
  • Evaluar, analizar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación.


D.- Descripción del curso:

El curso de análisis de vibraciones categoría1 está dirigido a personas que están iniciando en el área de monitoreo y análisis de vibraciones, y/o cuentan con experiencia limitada en análisis de vibraciones.

El curso se enfoca en la importancia del análisis de vibraciones en la gestión actual de activos físicos, colección periódica y análisis de datos como soporte de programas de mantenimiento basado en condición. Así como en proporcionar las bases para interpretación de espectros por vibraciones, su relación con la forma de onda, variables de medición, herramientas y tecnologías disponibles.

El desarrollo de este entrenamiento, así como su certificación se plantea para que el personal esté calificado para realizar medición y análisis de vibraciones, de acuerdo con el procedimiento establecido.

E.- Temario del curso:
1. Introducción a los sistemas de mantenimiento.
2. Principios básicos de la vibración.
3. Adquisición o Colección de datos.
4. Procesamiento de señales.
5. Monitoreo de condición.
6. Análisis de Fallas. Diagnóstico de modos de fallas típicas 
7. Test de aceptación.
8. Acciones Correctivas. Balanceo de Rotores
9. Examen de evaluación.


F.- Contenido del curso:
1. Introducción a los sistemas de mantenimiento.


  • Clasificación de los Sistemas de Mantenimiento según la norma EN 13306: 2017.
  • Etapas del programa de Mantenimiento Predictivo.
  • Etapas para la Evaluación y Diagnóstico de Máquinas.
  • Implementación del Mantenimiento Predictivo.
  • Técnicas para determinar la salud de las Máquinas.
  • Análisis de Tendencia.
  • Parámetros indicadores de la salud de las máquinas.  
  • Tecnologías de Inspección para el Diagnóstico de Máquinas.


2. Principios básicos de vibraciones mecánicas.

  • Las vibraciones mecánicas, como pueden ser usadas
  • La forma de la vibración o de la onda 
  • Amplitud, Período, frecuencia, fase. 
  • Magnitud de la Amplitud de la vibración: valor pico, pico a pico, RMS. 
  • Parámetros de la vibración: desplazamiento, velocidad y aceleración. 
  • Unidades de medición y conversión de unidades.
  • Dominios tiempo y frecuencia. El espectro de una vibración, su interpretación.
  • Sistemas lineal y no lineal.
  • Frecuencia natural, velocidad crítica y resonancia, cómo evitarla.


3. Adquisición o Colección de datos.

  • Formas de medición de la vibración. Criterios de selección.
                         *Vibración absoluta del cojinete,
                     *Vibración relativa del eje, 
                      *Vibración absoluta del eje.



  • Dónde tomar las mediciones.
  • Composición de la cadena de medición.
  • Tipo de transductores de vibración: 

                      *Desplazamiento sin contacto (proximidad), 
                      *Velocidad (electromagnético), 
                      *Aceleración (acelerómetro).



  • Diferentes tipos de acelerómetros: de uso general, de baja y alta frecuencia
  • Formas de montaje de los sensores, frecuencia natural de montajes.
  • Sistemas de monitoreo de las vibraciones.
  • Colector-analizador digital de datos. Principales funciones, herramientas de inspección 
  • Proceso de adquisición y análisis de las mediciones.


4. Procesamiento de señales.

  • Filtraje de señal
  • La Transformada Rápida de Fourier (FFT)
  • Funciones de Ventanas. 
  • Resolución (Separación de las líneas de frecuencia)
  • Rango Dinámico. Decibell
  • Escala (lineal/logarítmica) en los ejes de amplitud y frecuencia. Criterios de selección.
  • Tipos de Promediación. Criterios de selección. Overlap (superposición).


5. Monitoreo de Condiciones. 

  • Configuración de la Base de datos: Localización, Equipos, Puntos de Medición,etc.
  • Determinación de los criterios de severidad.

                        *Métodos de Evaluación de la condición o el estado de las máquinas
                        *Normas y Guías internacionales.
                        *Línea base o de referencia.


  • Confección y Planificación de Rutas de medición. Programación de mediciones.
  • Transferencia de Rutas PC-Colector; Colector-PC.


6. Análisis de Fallas. Diagnóstico de modos de fallas típicas 

  • Diagnósticos a partir del valor global de la vibración.
  • Sistemas Lineales y no Lineales

               *Relación de la linealidad del sistema con la condición de la salud de la máquina
                *Sistemas Lineales
                *Sistemas No Lineales
                *Linealidad y No-Linealidad en las Vibraciones
                *Principales defectos que pueden ser causas de no-linealidad en las máquinas
                *Bandas Laterales como manifestación de la no linealidad en las máquinas.


  • Interpretación del Espectro de Frecuencia. Principales fallas.

                 *Desbalance. Rotor excéntrico. Eje flexado.
                 *Desalineamiento. Errores de Acoplamiento
                  *Fallas en Rodamientos.
                  *Problemas en Motores Eléctricos
                  *Fallas en pares engranados.
                  *Otras fallas 


7. Test de Aceptación. 

  • Ejemplo de Procedimiento en Motores Eléctricos.


8. Acciones Correctivas. Balanceo de Rotores

  • Introducción al Balanceo en el campo de rotores.
  • Balanceo en solo plano.
  • Balanceo en dos planos.
  • Evaluación de la calidad del balanceo.

9.-Perfil del Instructor:


Ing. Raúl González 

 Ingeniero Mecánico Industrial. Cuenta con una amplia experiencia, de más de 30 años en la Industria, participando en la investigación, desarrollo e implementación de tecnologías relacionadas con la Ingeniería del Mantenimiento & Confiabilidad, a partir de proyectos realizados en la industria de Generación y Transmisión Eléctrica, Oil & Gas, Cementera, Papelera, Siderúrgica, Alimenticia, Azucarera, entre otras. Desempañándose como administrador de negocios, líder de proyectos, ingeniero, consultor e instructor en Cuba, Venezuela, Bolivia, España, México, Colombia y Ecuador. Actualmente es fundador y CEO de la compañía SPi2 Soluciones & Proyectos de Ingeniería Inteligente S.A.
Su experiencia docente proviene desde el año 1984 hasta la fecha, en varias ocasiones ha sido llamado a dictar cursos y seminarios en el ámbito nacional e internacional, fundamentalmente en las siguientes temáticas: 
  • Entrenamiento en tecnologías OneProd tales como: 
                            *Colector de datos FALCON, 
                             *Sistema de Monitoreo EAGLE, 
                             *Software Nest.
  • Termografía IR, 
  • Análisis de vibraciones, 
  • Implementación del Mantenimiento Predictivo o CBM,
  • Alineación Láser de ejes y poleas,
  • Balanceo de Rotores.




Informes: Claudia Torres: 0998048817, claudiatorres@formared.com.ec

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