A.- Duración: 24 horas on line en vivo
B.- Objetivos del curso: Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias que permitan al participante:
- Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según sea el tipo de maquinaria donde va instalado.
- Conocer los diferentes tipos de arreglos de rodamientos en máquinas rotantes
- Realizar actividades de mantenimiento y lubricación de manera correcta.
- Establecer el método más adecuado de montaje y desmontaje a emplear.
- Poseer un criterio para inspección de rodamientos nuevos y usados.
- Efectuar análisis de fallas en rodamientos (según la ISO 15243) y determinar las acciones preventivas para evitar su recurrencia.
- Establecer las estrategias de mantenimiento predictivo que permitan detectar y diagnosticar fallas en etapa incipiente.
- Mejorar la confiabilidad y alargar la vida útil de los rodamientos
C.- Dirigido a: Técnicos e ingenieros
- Mecánicos
- Electromecánicos
- Electricista
- Industrial
- Mantenedores y operadores
- Estudiantes de carreras afines
D.- Programa
1. Clasificación y características de los rodamientos
- Definición
- Funciones
- Características constructivas
- Clasificación de los rodamientos
- Materiales de fabricación
2. Factores de selección de rodamientos
- Limitaciones dimensionales
- Capacidad de carga
- Velocidad de rotación
- Precisión rotacional
- Rigidez
- Capacidad de desalineación
- Facilidad de instalación y desmontaje
- Obturaciones integradas
- Niveles de ruido
3. Tipos de rodamientos
- Rígidos de bolas
- Rígidos de dos hileras de bolas
- De bolas de contacto angular
- De 2 hileras de bolas de contacto angular
- De 4 puntos de contacto
- De bolas a rótula
- De inserción
- De rodillos cilíndricos
- De 2 hileras de rodillos cilíndricos
- De rodillos cónicos
- De 2 hileras de rodillos cónicos
- De rodillos a rótula
- Oscilante de rodillos de una hilera
- De rodillos de aguja
- De 2 hileras de rodillos de aguja
- Axial de bolas de simple efecto
- Axial de bolas de doble efecto
- Axial de bolas de contacto angular
- Axial de rodillos cilíndricos
- Axial de agujas
- Axial de rodillos cónicos
- Axial de rodillos esféricos
4. Capacidad de carga y vida de los rodamientos
- Capacidad básica de carga dinámica
- Capacidad básica de carga estática
- Fórmula de cálculo de vida de los rodamientos
5. Velocidad
- Velocidad de referencia
- Velocidad límite
6. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos
- Dimensiones principales
- Designaciones de los rodamientos / Equivalencia de sufijos y prefijos
- Juego interno de los rodamientos
- Tolerancias de los rodamientos
7. Ajuste de los rodamientos
- Ajuste radial (Selección del ajuste apropiado)
- Ajuste axial
8. Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de la máquina rotativa
- Rodamientos fijos y libres
- Fijación cruzada
- Rodamientos libres
9. Lubricación de rodamientos
- Función del lubricante en el rodamiento
- Métodos de lubricación y características
- Lubricación con aceite
- Lubricación con grasa
*Cálculo de lubricación inicial
*Cálculo de relubricación
10. Montaje y desmontaje de rodamientos
- Almacenamiento de los rodamientos
- Instalación de rodamientos
*En frio por impacto y con prensa
*Por diferencia de temperatura
*Con diámetro interior cónico
- Desmontaje de rodamientos
* Rodamientos con diámetro interior cilíndrico
*Rodamientos con diámetro interior cónico
11. Patrones de carga sobre el rodamiento
- Patrones de carga normales
- Patrones de carga anormales
12. Mecanismos de fallas según ISO 15243
- Fatiga
*Fatiga sub-superficial
*Fatiga superficial
- Desgaste
*Desgaste abrasivo
*Desgaste por adherencia
- Corrosión
* Corrosión por humedad
* Corrosión por fricción
- Erosión eléctrica
*Erosión por exceso de corriente
*Erosión por fuga de corriente
- Deformación plástica
* Deformación por sobrecarga
*Indentación por contaminantes
- Fractura y agrietamiento
*Fractura forzada
*Fractura por fatiga
*Agrietamiento térmico
13. Inspección durante el funcionamiento del rodamiento
- Inspección visual
- Inspección auditiva
- Inspección de temperatura
- Análisis de vibraciones
- Termografía Infrarroja
- Análisis de aceite
- Ultrasonido
Perfil del instructor:
- Ingeniero Mecánico con 18 años de experiencia en el área de Mantenimiento de Equipos Rotativos y Estáticos
- Magister Scientiarum en Gerencia de Operaciones
- Analista de Vibraciones, Nivel III (Vibration Institute)
- Analista de Lubricantes de Maquinarias, Nivel III (MLA III)
- Técnico en lubricación de maquinarias, Nivel II (MLT II)
- Termógrafo Nivel I (ITC)
- Instructor con más de 15 años de experiencia en temas de lubricación, análisis de vibraciones, rodamientos, etc.
Más información: claudiatorres@formared.com.ec / Whatsapp: 0998048817
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