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viernes, 20 de junio de 2014

Curso Gestión Eficiente de Paradas de Planta 2014



Duración:  24 horas

Introducción:
En el ámbito de la Planificación, Programación y Ejecución de Proyectos, las Paradas de Planta representan los de mayor complejidad y exigencia. Esto debido a la gran cantidad de actividades, la gran diversidad de recursos involucrados, el poco tiempo disponible para su ejecución y los altos costos involucrados.

Por estas razones, es tan importante manejar de la forma más adecuada y eficiente todos los aspectos que intervienen en una Parada de Planta.

Este seminario está diseñado para establecer una comprensión completa de los fundamentos de una gerencia efectiva de las Paradas de Planta, basada en la experiencia de innumerables Paradas de Planta en empresas del sector petrolero y petroquímico.
En el desarrollo del programa de adiestramiento, se mezclaron las mejores prácticas de personal de mantenimiento en las áreas de: Planificación, Programación, Ejecución e Inspección de Campo con la finalidad de establecer un enfoque integrado de las Paradas de Planta.

Los numerosos ejemplos y estudio de casos tomados de experiencias reales permiten ilustrar la importancia de la planificación estratégica, la planificación / programación de actividades y una adecuada Gerencia para poder lograr Paradas de Planta exitosas.


Durante el seminario se aprovecha el intercambio de experiencias entre los participantes, creando un foro en tiempo real de donde emergen soluciones a problemas típicos de las Paradas de Planta.

Adicionalmente, el seminario enfatiza la importancia de formar un equipo entre los diferentes departamentos que de una u otra manera intervienen en la Parada de Planta, así como los contratistas y suplidores, con la finalidad de combinar su conocimiento, recursos y energías, y enfocar esa sinergia para alcanzar los objetivos de la Parada.


Objetivos:
  • Proveer una comprensión completa de los últimos avances en la Gerencia de Paradas y de las técnicas modernas de planificación.
  • Hacer de la planificación y ejecución de Paradas procesos eficientes, profesionalmente gratificantes y libres de tensiones y conflictos organizacionales.
  • Implementar estrategias dirigidas a aumentar los índices de seguridad y confiabilidad operacional, y reducir los costos y duraciones de las Paradas de Planta.


¿A quién va dirigido el curso?

Este seminario está dirigido al siguiente personal, tanto de la Empresa de la Parada como de las Contratistas:
  • Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de Parada
  • Planificadores, Programadores y Controladores
  • Coordinadores de Ejecución, Supervisores de Campo
  • Coordinadores y Superintendentes de Operaciones
  • Ingenieros de Proyecto, Ingenieros de Mantenimiento
  • Inspectores de Seguridad, de Calidad


Programa:

1.- Conceptos Básicos
  • Filosofías de Mantenimiento
  • Confiabilidad Operacional
  • Gestión de Activos
  • Tipos de Paradas de Planta


2.- Definición del Alcance
  • Comité de Alcance
  • Alcance Definido
  • Alcance Variable


3.- Planificación Estratégica
  • Comité de Parada
  • Estrategias, Metas y Objetivos
  • Documento de Parada


4.- Gestión de RRHH
  • Tipos de Organización
  • Equipos de alto rendimiento
  • Selección de personal contratado
  • Relaciones con Sindicatos y Stakeholders


5.- Gestión de Procura

  • Planificación de Materiales y Repuestos
  • Administración de Inventarios
  • Compras Locales
  • Materiales y Repuestos Importados
  • Almacén de Parada 

6.- Gestión de Contratación 
  • Modalidades de Contratación
  • Estrategias de Contratación
  • Servicios Outsourcing
  • Proyectos de Construcción
  • Administración de Contratos
  • Gestión de Planificación 

7.- Gestión de Planificación 

  • Proceso: Planificación de Actividades y Recursos
  • Estrategias de Planificación

8.- Gestión de Programación  
  • Proceso: Programación de Actividades y Recursos
  • Calendario y Régimen Laboral
  • Nivelación de Recursos
  • Re-programación y evaluación de escenarios



9.- Gestión de Ejecución 
  • Esquemas de Supervisión
  • Inspección de Equipos
  • Control de Calidad
  • Apoyo Logístico
  • Triángulo PES (Programación-Ejecución-SHA)
  • Gestión de Comunicaciones

10.- Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente
  • Programa SHA de Parada
  • Inspectores de SHA (propios y contratados)
  • Análisis de Riesgos
  • Permisos de Trabajo
  • Filosofía SOL

11.- Gestión de Control 
  • Estrategias de Control
  • Control de Ejecución Física
  • Control de Ejecución Presupuestaria
  • Curvas de Avance
  • Reportes de Avance
  • Lecciones Aprendidas


Cada capítulo es desarrollado bajo el esquema FKW®:

Follies (Mitos y Costumbres… Cómo suele hacerse… Problemas típícos…)
Know how (Regla de Oro… Cómo debe hacerse … Ventajas…)
World class (Mejores prácticas de empresas Clase Mundial…)


Instructor
  • Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
  • Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
  • Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

  •              *Gerencia de Proyectos
                 *Mantenimiento Industrial
                 *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

    • 30 años de experiencia profesional:

              *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
              *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
              *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
              *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)                      

Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso:  martes 16, miércoles 17 y jueves 18 de septiembre 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas






miércoles, 30 de abril de 2014

Curso Mantenimiento Total productivo (TPM)





Duración: 16 horas

Introducción:
El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés) es una estrategia gerencial que busca aumentar la productividad en la gestión de mantenimiento, mediante la implementación de políticas de confiabilidad y el análisis estadístico de fallas; lo cual se traduce en una optimización de los recursos disponibles.

Durante el presente curso, se imparten los conocimientos básicos requeridos para implementar un programa TPM, así como los principios de Confiabilidad Operacional en los cuales se fundamenta.

Objetivo General:Proveer una comprensión completa del Mantenimiento Productivo Total (TPM) como estrategia para incrementar los índices de productividad de plantas industriales, a través de políticas de mantenimiento basadas en Confiabilidad.

¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de
Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.

TEMARIO:

1. INTRODUCCION

• Aspectos Generales
• Evolución del Mantenimiento

2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• Administración del Mantenimiento
• Teoría de Fallas
• Confiabilidad Operacional

3.- GENERALIDADES DEL TPM

• Historia del TPM
• Qué es y qué no es el TPM
• Las 6 Grandes Pérdidas
• Beneficios del TPM

4.- LOS OCHO PILARES DEL TPM
• Control Inicial
• Mantenimiento Autónomo
• Mejoras Enfocadas
• Mantenimiento Planeado
• Seguridad y Ambiente
• Mantenimiento de Calidad
• Áreas Administrativas
• Capacitación

5.- HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS
• RCA: Análisis de Causa Raíz
• BRCA: Análisis Costo-Riesgo-Beneficio
• RBI: Inspección Basada en Riesgo
• Programa de las Cinco “S”

6.- TIPS PARA IMPLEMENTACION
• Diagnóstico de Gestión
• Capacitación
• Redefinición de Roles
• Sistemas / Software 

Instructor: 


  • Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
  • Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
  • Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

  •              *Gerencia de Proyectos
                 *Mantenimiento Industrial
                 *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

    • 30 años de experiencia profesional:

              *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
              *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
              *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
              *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)  




lunes, 3 de febrero de 2014

Insertar presentaciones Power Point en tu web con Scribd




Para poder incrustar o embeber presentaciones en nuestra web, utilizo Scribd. Es una herramienta gratuita. Primero debemos registrarnos. Luego ya podemos subir nuestras presentaciones con opción a incluirlas dentro de una categoría, con etiquetas y una breve descripción de la misma.

La gran ventaja de Scrib, es que una vez que se ha subido a la web, también podemos embeberla en nuestro blog.

Otra ventaja es que puedes subir PDF sin que cambie la calidad de la presentación
Para ello, una vez que esté disponible el link, vamos al botón de la parte superior derecha donde está el símbolo de “Compartir en redes sociales” Aquí tienes la opción de compartirla en Facebook, Twitter, Google +  e “Insertar” Damos clic en Insertar. 

Enseguida, nos lleva  a una ventana con un código fuente y abajo donde dice “Size” (tamaño) podemos escoger que tan grande queremos la presentación incrustada. Para entradas de blogs, yo recomiendo el tamaño de 400x600  px. Si aún así te resulta muy grande este tamaño puedes personalizar y reducirlo.

Una vez escogido el tamaño, copiamos el código y lo pegamos en la entrada del blog.

Para este post, comparto en la parte superior,  mi presentación del calendario de cursos técnicos Formared en el sector Industrial que ofreceremos en el 2014.


miércoles, 18 de septiembre de 2013

Calendario de Cursos 2014 Formared




Les invitamos a hacer clic en el curso en el cual esté interesado y llenar el formulario de pre-inscripción


Nota: Podemos abrir cualquiera de los cursos que aparecen en este link: Listado de cursos técnicos, siempre y cuando hayan mínimo 10 asistentes confirmados en la ciudad que se requiera.

Si fueran 15 o más, podríamos organizar un seminario dentro de las instalaciones de su empresa



martes, 17 de septiembre de 2013

Curso Riesgo Eléctrico en lugares de trabajo, bajo la Norma NFPA 70E Edición-2009

Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014 


Objetivo: Concientizar a los trabajadores de los peligros de la electricidad, cómo evitarlos, de cómo mitigar los riesgos y de cómo cuantificar ese peligro para disminuir las consecuencias de un accidente. Todo siguiendo las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

A quien está dirigido: A quien trabaja con energía eléctrica o en sus entornos. Tiene gran importancia también para los que precisan cuidar de ellos (supervisores, técnicos e ingenieros  de seguridad, autoridades de la Dirección de Seguridad y Salud, responsables de la evaluación de riesgos. Para los que  reciban, inspeccionen, instalen, operen, mantengan o reparen las instalaciones eléctricas y sus equipos.

Temario:

El curso seguirá las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

Unidad 1 – Definiciones.
  • Definiciones y terminología en electricidad.
  • Nociones de corriente continua. Ley de Ohm.
  • Corriente alternada. Redes monofásicas y trifásicas.
  • Producción, transporte, distribución y consumo de electricidad.
  • Maniobras y protecciones de MT y AT
Unidad 2 – Riesgos y accidentes.
  • Riesgos de la electricidad. Fallas de aislación.
  • Efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano.
  • Puesta a Tierra. Sistemas.
  • Accidentes en las personas debido a la electricidad. Estadísticas de accidentes eléctricos
  • Protección de las personas. Prevención de accidentes por contacto directo. Interruptores diferenciales.
Unidad 3 – Prevención.
  • Energía incidente: metodología de cálculo. Ventajas de la señalización en los tableros.
  • Ropa de protección ante el arco eléctrico. Principales características. Ensayos. Identificación.
  • Prevención de siniestros por electricidad estática. Casos en estaciones de servicio.
  • Instalaciones eléctricas para locales con riesgos especiales. Atmosferas explosivas.
  • Capacitación del personal. Certificación de competencia BA4 y BA5.
  • EPP de protección. Guantes especiales. Mamelucos y calzado antiestático.
  • Primeros auxilios
Unidad 4 – Marco Legal.
Instructor:

Ingeniero en Telecomunicaciones con pos-graduación en Ingeniería Laboral, Auditor Líder de OSHAS 18001 (Gestión de Seguridad e Higiene) por el Bureau Veritas. Amplia experiencia acumulada en 25 años de trabajo en el sector petrolero del Brasil con énfasis en Riesgos Eléctricos en Instalaciones en Atmósferas Explosivas. Conferencista en diversos países latinoamericanos en congresos del área de petróleo y gas. Actualmente se desempeña como Ingeniero de Proyectos  especialista en electricidad en las nuevas obras de la Refinería La Plata de YPF.


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014
Horario: 8:30 am - 17:30 pm


jueves, 12 de septiembre de 2013

Curso: Análisis de Modos de Falla Efecto y Criticidad FMEA -2014


Quito: 19 y 20 de marzo 2014


El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF) es una de las metodología proactiva de más amplia aplicabilidad y adaptabilidad, su evolución tecnológica desde años 70s nos permite ahora realizarlo tanto cualitativa como  cuantitativamente, en etapa de diseño (ingeniería de proyectos)  y en producción (operaciones y mantenimiento) de procesos industriales y sistemas de complejidad considerable. FMEA es una herramienta esencial  en los Procesos de Administración de Riesgos Operacionales, Ingeniería de Mantenimiento &  Confiabilidad, Eliminación Sistemática de Defectos & Pérdidas, Optimización de Planes de Operación y Mantenimiento.

Los objetivos del Curso Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF) son:

1.    Fortalecer las habilidades de los participantes en la  aplicación sistemática de FMEAs para el control proactivo de riesgos de los  procesos y productos en su Empresa, siendo un aporte  a los retos de productividad y competitividad.
2.    Fomentar la efectividad de los análisis FMEAs aprovechando las ventajas tecnológicas y de conocimiento disponibles, para lograr contribuciones reales en la mejora de la confiabilidad de los activos de su Empresa y por tanto la continuidad de su Negocio.

La metodología del curso Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF):
Se proveerá un espacio de interacción apropiado, los participantes recibirán un material  base personalizado, se desarrollará una explicación práctica con transferencia de experiencia y conocimiento, y ejercicios aplicados de sistemas productivos reales.

Dirigido a:


Profesionales de Control de Riesgos Operacionales, Profesionales de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad, Profesionales de Control de Pérdidas, Facilitadores y Especialistas que hacen parte de Equipos  de Mejoramiento y Optimización.

Temario

1. Conceptos Básicos
2. ¿Qué es un FMEA?
3. Tipos de FMEA
4. Metodología FMEA
5. Análisis de Criticidad
6. FMECA
7. Ejercicio práctico
8. RCM
9. Relación con otras técnicas
10. Efectividad en FMEA
11. Lecciones aprendidas (Foro final)


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: 19 y 20 de marzo 2014


Horario: 8:30 a 18:00 horas

Incluye Coffee break y almuerzo


martes, 10 de septiembre de 2013

Curso: Análisis de Causa Raíz – RCA 2014





Quito: Martes 10 y  Miércoles 11 de junio 2014

El Análisis de Causa Raíz (ACR  o RCA) es más que un grupo de metodologías evolucionadas desde los 70s y apoyadas mediante herramientas informáticas, es un proceso que ocupa el centro de la Gestión de Eliminación de Pérdidas y Defectos, y un pilar esencial en el Gerenciamiento integral de Activos Industriales.


Objetivos del curso.
  • Reconocer el proceso para la ejecución de  análisis de causa raíz efectivos basados en las técnicas más representativas y avaladas en la industria.
  • Afianzar la conciencia investigativa soportada que soporta los pasos de la metodología de Análisis causa raíz. 
  • Aportar proactivamente a la solución de problemas y fallas críticas en harás de alcanzar niveles óptimos de operación y reducción de pérdidas por fallas crónicas o recurrentes.
  • Incrementar disponibilidad, confiabilidad e integridad de los activos 

Dirigido a:
Ingenieros de confiabilidad, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de integridad mecánica, gestores de activos físicos, facilitadores de investigaciones de accidentes, incidentes y fallas y en general a la comunidad vinculada con los procesos de mejora continua.

Temario

Tema 1

  • Justificación
  • Conceptos preliminares

                   * falla
                   * causa
                   *modo de falla
                    *consecuencia ó efecto
                    *síntoma
  • Costos de mantenimiento

Tema 2.
Metodología ACR

  • Pasos en la ejecución del análisis causa raíz

                 *Identificación y acotación del problema
                 *Creación del equipo de trabajo
                 *Levantamiento de información y evidencias
                 *Uso de técnicas causales
                 *Generación y validación de hipótesis
                 *Acciones correctivas y seguimiento
  • Paralelo con el ciclo de mejoramiento continuo PHVA

Tema 3.
  • Tipos de causa raíz

                   *física
                    *humana
                    *latente
  • Factores contribuyentes
Tema 4. 
  • Técnicas dentro del análisis causa raíz

                      *árbol de fallos - causa y efecto
                       *espina de pescado o Ishikawa
                       *5 porqués
                        *análisis de cambios

Tema 5. 
  • Priorización de análisis
                *Diagrama de Pareto 
                *Análisis de criticidad
  • Creación de acciones correctivas efectivas
  • Manejo de cambios.


Perfil del instructor:
Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Con 8 años de experiencia, es profesional certificado CMRP (profesional certificado de mantenimiento y confiabilidad), se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., en la gestión del mantenimiento basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad, mantenimiento y gestión del riesgo en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de los activos físicos. Así mismo, ha sido facilitador de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD.

Ejerció como docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser Facilitador de cursos de Gestión de activos físicos bajo el marco PAS 55/ISO 55000 para el sector de Oil & Gas.

Información general:


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Quito: Martes 10 y miércoles 11 de junio 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas


Curso Principios de Ingeniería de Confiabilidad Aplicadas a la Gestión de Mantenimiento 2014




                                            Quito: miércoles 22 y jueves 23 de octubre de 2014


Duración:  16 horas

Introducción:
A medida que la gestión del Mantenimiento ha ido evolucionando, nuevas técnicas y estrategias se han incorporado con el objetivo de minimizar costos, maximizar producción y en definitiva, garantizar la confiabilidad de los activos productivos.
Por lo tanto, la concepción moderna del Mantenimiento, mejor conocida como Ingeniería de Confiabilidad, utiliza: estrategias (RCM, TPM, PMO), metodologías (ACR, FMEA) y técnicas (NDT, tribología, termografía, etc) para garantizar la confiabilidad de los activos productivos de una forma eficaz y eficiente.
Durante el presente curso se abordan los principios fundamentales de RCM, TPM y PMO, así como las principales técnicas y metodologías utilizadas en la Ingeniería de Confiabilidad.


Objetivo General:
Proveer una comprensión global de la Ingeniería de Confiabilidad, en cuanto a las diferentes estrategias, metodologías y técnicas utilizadas en la gestión del Mantenimiento.

¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.


TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
  • Aspectos Generales
  • Evolución del Mantenimiento


2.- ADMiN. DEL MANTENIMIENTO
  • Planificación
  • Programación
  • Control
  • Indicadores de Gestión



3.- RCM
  • Principios
  • Beneficios
  • Teoría de Fallas
  • Metodología ACR
  • Metodología AMEF
  • Tipos de Tarea


4.- TPM
  • Principios
  • Beneficios
  • Mejora Enfocada (Kobetzu Kaisen)
  • Mantenimiento Autónomo (Jishu Hosen)
  • Mantenimiento Progresivo (Keikaku Hosen)
  • Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hosen)
  • Programa las Cinco “S”


5.- PMO
  • Principios
  • Beneficios
  • Ciclos de Mantenimiento (CM, RCM y Dinámico)
  • Distribución de Weibull



6.- MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
  • Planificación Estratégica
  • Organización de Alto Desempeño
  • Desarrollo de Competencias
  • TIC´s en la Gestión de Mantenimiento
  • Gestión de Materiales y Repuestos
  • Auditoría del Mantenimiento



Instructor

  • Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
  • Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
  • Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:
*Gerencia de Proyectos
*Mantenimiento Industrial
*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


  • Veintisiete (27) años de experiencia profesional:
*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)






Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: miércoles 22 y jueves 23 de octubre de 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas

Incluye Coffee break y almuerzo

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