viernes, 15 de diciembre de 2017

Curso para certificación: Analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA-III)



A.- Duración: 24 horas

B.- Introducción: Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conocimientos avanzados del análisis de lubricantes de maquinaria a un grado especializado en desgaste de la maquinaria.

Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos para interpretar e indagar en la información del análisis de lubricante, justificar la toma de decisiones y recomendar acciones en la planta, conocimientos que son requeridos en la certificación ICML para MLA-III.


C.- Dirigido a:

  • Ingenieros de lubricación
  • Ingenieros de monitoreo de condición
  • Analistas de lubricantes
  • Personal de laboratorio
  • Líderes de personal de análisis de lubricantes externo
D.- Temario

1.- Fundamentos de lubricación
  • Clasificaciones de básicos por API y otras clasificaciones

2.- Identificando el riesgo de mecanismos comunes de degradación y agotamiento de aditivos
     
  • Neutralización
  • Ruptura
  • Hidrólisis
  • Oxidación
  • Degradación térmica
  • Lavado por agua
  • Remoción por partículas
  • Adsorción en la superficie
  • Contacto por rozamiento
  • Asentamiento por condensación
  • Filtración
  • Adsorción por agregados
  • Evaporación
  • Centrifugación
              
3.- Espectroscopía de elementos por Emisión Atómica

  • Determinación básica de metalurgia de las partículas de desgaste por composición de elementos
  • Evaluación de tendencias secuenciales
  • Evaluación de tendencias ligadas (relacionadas)
  • Limitaciones del tamaño de partículas de los espectrómetros comunes de emisión atómica

4.- Análisis de partículas de desgaste
  • Técnicas de análisis de partículas de desgaste
                              *Morfología
                               *Detalles de la superficie

  • Tipos de partículas de desgaste, orígenes y causas probables
                               *Partículas de desgaste de corte
                               * Partículas esféricas
                               *Partículas en forma de trozos
                               * Partículas laminares
                               * Partículas de óxidos rojos
                               * Partículas de óxidos negros
                               * Partículas de corrosión
                               * Partículas no-ferrosas
                               * Polímeros de fricción

5.- Modos de desgaste comunes en la maquinaria
  • Engranes
  • Cojinetes planos
  • Rodamientos
  • Hidráulicos
6.- Analizando la degradación del lubricante


7.- Falla del aceite base por oxidación
  • Causas de falla del aceite base
  • Reconociendo lubricantes y aplicaciones en riesgo.
  • Estrategias para detener o mitigar el deterioro del aceite base por oxidación
  • Reconociendo los efectos de la oxidación del aceite base
  • Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas usadas para detectar y solucionar problemas de oxidación
                     *Número ácido
                      *Viscosidad
                      *Análisis infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
                      *Prueba de Oxidación en Recipiente a Presión (RPVOT)
                      * Inspección sensorial

8.- Falla térmica del aceite básico
  • Causas de degradación térmica
  • Degradación en superficie caliente
  • Degradación inducida por compresión adiabática
  • Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas utilizadas para detectar y solucionar problemas por falla térmica del aceite
                       *Número ácido
                       *Viscosidad
                        *Análisis Infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
                        *Prueba de estabilidad térmica (ASTM D 2070-91)
                        *Detección de carbones insolubles por el método de ultracentrífuga
                        *Inspección sensorial


9.- Detección de adición de aceite erróneo
  • Viscosidad
  • Número ácido
  • Número básico
  • Espectroscopía de elementos
  • Análisis Infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
  • Otras pruebas

10.- Desarrollo del programa de análisis de aceite y administración del programa
  • Selección de las pruebas para cada máquina específica
  • Optimizando la frecuencia del análisis
  • Estableciendo límites y alarmas
                        *Estableciendo límites basados en objetivos para contaminación
                        * Límites de nivel derivados estadísticamente
  • Límites de Tasa de Cambio
                         *Calculando la tasa de cambio
                              *Alarmas basadas en pendiente
                                *Límites de tasa de cambio derivados estadísticamente
      •       Estableciendo límites de envejecimiento para las propiedades del lubricante
                                *Propiedades físicas
                                  *Propiedades químicas
                                     *Propiedades de los aditivos

          • Administrando la información del análisis de aceite 
          • Creando y administrando procedimientos del análisis de aceite  
          • Identificando el entrenamiento en análisis de aceite para técnicos en confiabilidad, personal manual y gerencia
          • Desarrollando análisis de costo / beneficio para programas de análisis de aceite y control de contaminación
                                      *Calculando los costos del programa
                                      *Estimando beneficios del programa
                                      *Calculando la métrica del retorno de la inversión
                                       *Generando una propuesta de negocio efectiva

          • Aseguramiento de Calidad
                                      *Del análisis de aceite en sitio
                                       *De los proveedores externos del análisis de aceite 
          • Examen de competencias

          D.- INSTRUCTOR:

          Ing. Francisco Páez: 
          Venezolano, Consultor Técnico Sénior de Noria Latín América. Ingeniero químico, egresado de la universidad de América, Bogotá, Colombia.

          Cuenta con las siguientes certificaciones vigentes:
          • Profesional certificado en confiabilidad y mantenimiento (CMRP) por el
          SMRP.
          • Analista de Lubricantes de Maquinaria (MLA) Nivel III (ISO 18436-4, III) por
          el ICML.
          • Técnico en Lubricación de Maquinaria (MLT) Nivel II por el ICML.

          Experiencia:

          25 años de experiencia en asistencia técnica en productos derivados del petróleo
          Incluyendo:

          • Formulación de lubricantes
          • Evaluación de productos en laboratorio y campo
          • Aplicación y recomendación de productos,
          • Implementación de programas de análisis de aceites usados.
          En Noria como consultor técnico dedicado a la evaluación y diagnóstico de procesos de lubricación para detectar las oportunidades de mejoras en las empresas que se mueven hacia una lubricación de clase mundial.


          Estas actividades implican el rediseño de las maquinarias y la evaluación de las practicas actuales para desarrollar y aplicar las mejores prácticas de lubricación, de control de contaminación del lubricante y el establecimiento de programas de análisis de aceite como parte de las estrategias de monitoreo de condición, tendientes a buscar las causas que originan las fallas y su detección temprana, que se traducen en una maquina operando sin fallar y la planeación de las reparaciones de los equipos con tiempo suficiente para evitar daños mayores.

          Su experiencia profesional incluye la elaboración e impartición de cursos y seminarios técnicos de apoyo en la introducción de marcas comerciales de lubricantes en centro y sur América, dirigido a distribuidores, industrias y usuarios finales

          Informes: Claudia Torres: 0998048817, claudiatorres@formared.com.ec



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