Selección, operación y mantenimiento de Turbinas industriales a Vapor

 

A.- Duración: 16 horas

B.- Introducción: Las turbinas industriales a vapor son turbomáquinas que cubren un amplio espectro de capacidades y diseños que van desde 50 kW a más de 150 MW, siendo usadas para el accionamiento mecánico de equipos tales como bombas, ventiladores, compresores, equipos de molienda, etc., como de generadores eléctricos. Se emplean en diversas industrias como las de azúcar y alcohol, oil & gas, petroquímica, celulosa y papel, química, alimentos, siderurgia, cemento, centrales térmicas, etc.

 Tienen diferentes configuraciones y diseños que les permite ser usadas en ciclos tanto de generación eléctrica como de cogeneración. Estas turbinas, operan en el caso general, en rangos de presión entre 20-150 bar y con temperaturas de vapor sobrecalentado entre 300-540°C, girando entre 1500-7500 rpm según el caso. Muchas turbinas en los rangos de potencias menores son construidas bajo las especificaciones de los estándares API 611/612, NEMA 23 /24 o IEC 60045-1 y se combinan con reductores de velocidad que pueden ser diseñados bajo las normas API 613 / 677 o AGMA

La inspección, el mantenimiento y reparación de estos equipos y de sus auxiliares requiere de personal y técnicas especializadas. Igualmente, cuando se está frente a procesos de retrofit de equipos que desean ser modernizados y repotenciados

 El mantenimiento del equipo está basado en técnicas de monitoreo de condiciones y de inspecciones de carácter preventivo con diferentes niveles de profundidad las que, se hacen en función de las horas de marcha, pero también de las condiciones de operación particulares del equipo. Los requerimientos y especificaciones técnicas de las turbinas industriales están dadas por diversas normas que son satisfechas por un amplio mercado de proveedores de diferentes nacionalidades. En este curso abordaremos los criterios para la selección, la operación y el mantenimiento de turbinas de vapor, tomando como referencia las exigencias de la normativa internacional vigente como de las buenas prácticas surgidas en la propia industria y de la aportada por los fabricantes

 C.-Programa

Módulo 1: El uso del vapor y la energía en las industrias de proceso. Análisis de las operaciones de demanda térmica. Niveles de presión y temperaturas requeridos en las distintas operaciones unitarias. Análisis del perfil de la demanda de vapor. La demanda intermitente y los picos de consumo. Consumo específico de vapor de las operaciones. La ratio (demanda de energía eléctrica / demanda térmica) recomendada para cogeneración con turbinas. Calidad de vapor para uso en turbinas. Rangos permitidos de variación de temperatura de admisión, extracción y/o escape en las turbinas.

 

Módulo 2: Términos, definiciones, parámetros típicos y clasificación de las turbinas de turbinas de vapor según norma IEC 60045. Turbinas de acción. Diseño térmico de las etapas Curtis y Rateau. Parámetros principales de operación y eficiencia. Escalonamientos de velocidad y presión. Turbinas multietapas. Rangos característicos de diseño y construcción de las etapas Curtis y Rateau. Turbinas de reacción. Principio de funcionamiento. Características y principios fundamentales de su diseño. Valores típicos y característicos de los diseños analizados.

 

Módulo 3: Los estándares API 611, API 612- ISO 10437, NEMA 23 / 24 y IEC 60045-1. Alcance, campo de acción y especificaciones generales. Requisitos generales, diseño básico, instalaciones auxiliares, inspecciones y pruebas. Análisis constructivos y comparación entre fabricantes de equipos similares. Similitudes y diferencias entre las normas. Requisitos para el montaje e instalación. Partes principales de las turbinas, función y materiales constructivos. Instrumentación y control. Sistemas de control y regulación de las turbinas. Procedimientos y controles previos para la puesta en marcha. El problema de las tensiones térmicas en el conexionado de las cañerías de vapor. Requerimientos de las normas API / IEC para las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de conexión.   Ejemplos de cálculos y selección de turbinas para accionamiento de bombas y ventiladores según API 611 y de turbogenerador bajo API 612. Resolución con software y Excel de ejemplos varios

 

 Módulo 4: Los mecanismos de deterioro de las turbinas en los componentes fijos y móviles. La pérdida de performance. Solicitaciones térmicas, mecánicas y fluidodinámicas en las turbinas. El problema del ensuciamiento y corrosión en partes fijas y rotantes. Líneas de Wilson y la erosión de los álabes. Caracterización y localización de los tipos de fallas más frecuentes y esporádicas en los equipos. El problema de las vibraciones y el balanceo dinámico del rotor según API 684. Niveles de vibraciones admisibles según normas ISO. Cálculo de las velocidades críticas. Problemas en el sistema de lubricación y su impacto en los procesos de desgaste. Grados de limpieza ISO para el lubricante.

 

 Módulo 5: Técnicas de inspección y mantenimiento. El monitoreo de variables en operación, valores admisibles y límites. Lista de control de inspección según API 611/612. Mantenimiento preventivo y predictivo de turbinas de vapor, generales y especiales. Monitoreo de tensiones térmicas. Condiciones de trip. Los tipos de controles y su frecuencia según el tiempo de operación del equipo. Inspecciones de partes fijas y móviles. Tecnologías NDT de inspección remota según EPRI, ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Limpieza de la turbina online y offline. Las inspecciones con equipo parado y desarmado. Controles dimensionales y superficiales. Problemas típicos y hallazgos en los equipos desarmados. Técnicas de reparación de partes fijas (toberas, diafragmas, válvulas, sellos y cojinetes) y móviles (álabes, rotor, acoplamientos, etc.). Inspección del sistema de lubricación según lineamientos de API 614. Medición de estado y holguras en cojinetes 

D.-Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Ensayos de performance turbinas de gas y vapor 2024

Del 18 al 21 de marzo 2024

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los cambios en materia energética en el país han impulsado nuevas inversiones tanto en renovables como en fósiles tradicionales. Es en este contexto donde los ciclos combinados por su mayor rendimiento, confiabilidad y disponibilidad siguen siendo una opción tecnológica estratégica. Los ciclos convencionales a turbovapor usando biomasa como combustible van sumando nuevos proyectos también. Cerrar ciclos simples a ciclos combinados o nuevos ciclos, demandan la ejecución de ensayos o test de aceptación normalizados tales como las ISO 2314 o ASME PTC22 para turbinas de gas y las normas IEC 953 / BS EN 60953/1/2 o ASME PTC 6 /6.2 para las turbinas de vapor. El curso brinda los conceptos teóricos-prácticos necesarios para abordar la ejecución de estos ensayos y muestra el uso de herramientas como el Hysys o DWSIM para la determinación de las propiedades de los fluidos involucrados y simulación de los ciclos

 

C.- Destinatarios del Curso

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con el ensayo de equipos e instalaciones termoenergéticas

D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Aprenderán los conceptos y guías esenciales de los ensayos de performance
• Aprenderán las normas aplicables y sus campos de acción
• Conocerán los procedimientos para el ensayo
• Seleccionarán la instrumentación requerida
• Calcularán los parámetros en indicadores de performance de los equipos
• Conocerán el uso de Hysys o DWSIM para simulación y obtención de propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión

E.- Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 

F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos 

G.- Programa

Módulo I

• La matriz energética mundial, su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. El consumo energético y su impacto en los costos operativos y el estado de resultados empresarial. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética

Módulo II

• Los ciclos térmicos de Rankine y Brayton. Ciclo simple de turbina de gas. Parámetros principales de operación y performance de la TG. Influencia del medio ambiente sobre el rendimiento. Mejoras al ciclo simple. KPI principales. Impacto del cambio de combustible. El ciclo combinado. Configuraciones típicas de uno, dos o tres niveles de presión. Ciclos con y sin post combustión. Parámetros principales. Inversiones. Test de performance de plantas de potencia según ASME PTC46. Fundamentos y conceptos básicos de los ensayos de aceptación según ASME PTC1 y 2. Propósitos generales, niveles de incertidumbre y metrología térmica

Módulo III

• Ensayos de aceptación de turbinas de gas. Normas ISO 2314 y ASME PTC22. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo.
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Cambio de combustible. Potencia ISO y factores de corrección. Uso del Hysys y DWSIM para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales con Hysys. Reporte de ensayos

Módulo IV

• Los ciclos con turbovapor. Tipos de turbinas en la generación de energía. Contrapresión con o sin extracción. Turbinas de condensación pura. Turbinas de condensación y extracción, con y sin recalentamiento intermedio. Distintas configuraciones. Parámetros básicos de operación y performance
• Ensayos de turbinas de vapor. Normas IEC 953, BS EN 60953-1/2 y ASME PTC 6/6.2. Procedimientos de ensayos de rutinas según ASME PTC 6S-2003. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas del vapor. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Factores de corrección. Uso del Hysys para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales. Reporte de ensayos

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 18, martes 19, miércoles 20,  jueves 21 de  marzo de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line en vivo

Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

Muchas gracias a todos los participantes del curso Ensayos de performance turbinas de gas y vapor On Line

 

Ensayos de performance turbinas de gas y vapor On Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los cambios en materia energética en el país han impulsado nuevas inversiones tanto en renovables como en fósiles tradicionales. Es en este contexto donde los ciclos combinados por su mayor rendimiento, confiabilidad y disponibilidad siguen siendo una opción tecnológica estratégica. Los ciclos convencionales a turbovapor usando biomasa como combustible van sumando nuevos proyectos también. Cerrar ciclos simples a ciclos combinados o nuevos ciclos, demandan la ejecución de ensayos o test de aceptación normalizados tales como las ISO 2314 o ASME PTC22 para turbinas de gas y las normas IEC 953 / BS EN 60953/1/2 o ASME PTC 6 /6.2 para las turbinas de vapor. El curso brinda los conceptos teóricos-prácticos necesarios para abordar la ejecución de estos ensayos y muestra el uso de herramientas como el Hysys o DWSIM para la determinación de las propiedades de los fluidos involucrados y simulación de los ciclos

 

C.- Destinatarios del Curso

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con el ensayo de equipos e instalaciones termoenergéticas

D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Aprenderán los conceptos y guías esenciales de los ensayos de performance
• Aprenderán las normas aplicables y sus campos de acción
• Conocerán los procedimientos para el ensayo
• Seleccionarán la instrumentación requerida
• Calcularán los parámetros en indicadores de performance de los equipos
• Conocerán el uso de Hysys o DWSIM para simulación y obtención de propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión

E.- Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 

F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos 

G.- Programa

Módulo I

• La matriz energética mundial, su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. El consumo energético y su impacto en los costos operativos y el estado de resultados empresarial. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética

Módulo II

• Los ciclos térmicos de Rankine y Brayton. Ciclo simple de turbina de gas. Parámetros principales de operación y performance de la TG. Influencia del medio ambiente sobre el rendimiento. Mejoras al ciclo simple. KPI principales. Impacto del cambio de combustible. El ciclo combinado. Configuraciones típicas de uno, dos o tres niveles de presión. Ciclos con y sin post combustión. Parámetros principales. Inversiones. Test de performance de plantas de potencia según ASME PTC46. Fundamentos y conceptos básicos de los ensayos de aceptación según ASME PTC1 y 2. Propósitos generales, niveles de incertidumbre y metrología térmica

Módulo III

• Ensayos de aceptación de turbinas de gas. Normas ISO 2314 y ASME PTC22. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo.
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Cambio de combustible. Potencia ISO y factores de corrección. Uso del Hysys y DWSIM para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales con Hysys. Reporte de ensayos

Módulo IV

• Los ciclos con turbovapor. Tipos de turbinas en la generación de energía. Contrapresión con o sin extracción. Turbinas de condensación pura. Turbinas de condensación y extracción, con y sin recalentamiento intermedio. Distintas configuraciones. Parámetros básicos de operación y performance
• Ensayos de turbinas de vapor. Normas IEC 953, BS EN 60953-1/2 y ASME PTC 6/6.2. Procedimientos de ensayos de rutinas según ASME PTC 6S-2003. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas del vapor. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Factores de corrección. Uso del Hysys para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales. Reporte de ensayos

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Mantenimiento, identificación y solución de problemas de turbinas en plantas de cogeneración

A. Duración: 24 horas

B. Descripción del curso: Este curso ofrece la comprensión del funcionamiento y

mantenimiento de una planta de cogeneración, pudiendo identificar problemas por la

mala operación o falta de gestión de mantenimiento, está diseñado para aquellas

personas con un conocimiento inicial y medio de esta tecnología.

C. Objetivos del Curso

El objetivo de este curso es dar a los participantes conocimientos de los procedimientos de operación y buenas prácticas de mantenimiento de una planta de cogeneración. Al finalizar el curso, usted debería ser capaz de explicar, entender y razonar características de funcionamiento de los componentes principales e identificar soluciones a problemas de

mantenimiento de una planta de cogeneración.

Se hace hincapié en las siguientes áreas: 

• Filosofía de funcionamiento 

• Reparación de piezas capitales 

• Optimización del ciclo de Mantenimiento 

• Operaciones y mantenimiento

 • Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación.

 • Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento.

 •Introducción al Control de la planta de ciclo combinado • Tecnología HRSG • Fallas típicas

D.- ¿Quién debe asistir?

Operadores, ingenieros, jefes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, así los que puedan trabajar en las industrias afines, que deseen obtener una comprensión de la operación de una planta de cogeneración. Debe ser considerado como curso de nivel "medio". (3 Días).

E.- Temario

Lección 1 – Introducción 

• Tipo de uso y Diferencias 
• Descripción funcional (centrales térmicas convencionales, GTCC, cogeneración, trigeneración) 
• Características principales 
• Turbinas de gas y vapor Componentes principales y Construcción

Lección 2 - Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

• Visión global de una planta de Ciclo combinado y cogeneración.
• Comparaciones.
• Descripción funcional de una planta ciclo combinado 
• Calderas (HRSG).
• Control y Protección de ciclo combinado
•  Sistema Auxiliar 
• Aire –Inlet 
• Sala de control 
• Descripción funcional del generador
•  Sistemas eléctricos 

                   *Sistemas eléctricos de potencia

                  *  Sistemas eléctricos de control 

•    Sistema de refrigeración principal 

                   *Refrigeración por captación directa

                   *Refrigeración por circuito semiabierto (torres de refrigeración) -                                      * Refrigeración con aerocondensadores

•  Estación de gas (ERM) 
• Planta de tratamiento de agua

                    *Desalación

                     * Afino 

• Turbina de gas 
• Turbina de Vapor HRSG Arreglos de turbinas de vapor y Aplicaciones
• Generador: Tipos de generadores -

                     *Construcción y Diseño 

                      *Estator 

                      *Rotor Construcción y Diseño

Lección 3: Operación y Mantenimiento Consideraciones

• Conceptos de disponibilidad y fiabilidad
• Sistemas auxiliares para la operación

                    * Condensador 

                    *  Sistemas de vacío 

                    * Sistemas de refrigeración

• Cálculo Horas Equivalentes de operación 
• Fundamentos de Controles y Protección
• Sistema de Control de Aceite 
• Vigilancia y seguridad operativa 
• Procedimiento De inicio y secuencia de apagado Funciones de control: velocidad, temperatura
• Protección: Sobrevelocidad, sobretemperatura, vibración 

Lección 4: Tipos de Inspecciones y mantenimiento en turbinas de gas y vapor

• Inspecciones de partes caliente 
• Inspecciones Boroscópica
•  Inspección combustión
•  Inspección Mayor / Reacondicionamiento 
• HRSG Inspección
•  Prácticas estándar

Lección 5: Turbina a Vapor

• Objetivos, criterios, fundamentos sobre identificación de problemas y la reparación. Internos delas turbinas a vapor. Descripción. 
• Cajas de diafragmas. Cajas de sellos
•  Diafragmas. Sellos de diafragmas, sellos de caja de vapor de sellos. Corrección de luces, mecanizados.
•  Cojinetes.
• Rotores. 
• Deflectores de aceite. 
• Programación. Trabajos durante el desarrollo de la reparación.
• Preparativos. 
• Desmontaje. Mediciones de desarme. Posición de ejes, procedimiento para dar vuelta cilindros. 
• Limpieza, END. 
• Control dimensional y tolerancias. 
• Ajustes: cojinetes, rotores, diafragmas, sellos. Mecanizados. 
• Medición de alineación. Medición con cuerda de piano, ejes
• postizos, láser. Aplicación sobre diafragmas. 
• Dilatación Diferencial. Conceptos. Análisis.
• Limpieza del circuito de lubricación

Lección 6: fallos típicos y principales averías en turbinas a vapor 

Fallas catastróficas

Características de los componentes de la turbina y mecanismos de fallo:

                       * Alto nivel de vibraciones

                       * Desplazamiento axial excesivo

                       * Fallos diversos de la instrumentación 

                       * Fuga de vapor 

                       * Funcionamiento incorrecto de la válvula de control 

                       * Dificultad o imposibilidad de la sincronización 

                       * Bloqueo del rotor por curvatura del eje 

                       * Gripaje del rotor 

Lección 7: Reparación de Componentes y piezas capitales

• Procedimientos de reparación 
• Técnicas inspección de alabes
•  Defectos Alabes (corrosión, erosión, oxidación) 
• Revestimientos y Técnicas de aplicación de revestimiento 
• Técnicas de reparación y Materiales Reparación Rotor Desmontaje del rotor Las últimas tecnologías de recubrimiento Rotor / Rotor reensamblaje/ equilibrado

Lección 8: Gestión de piezas de repuesto y herramientas especiales

• Herramientas mecánicas 
• Herramientas eléctricas 
• Herramientas de instrumentación
• Herramientas de diagnóstico
•  Herramientas especiales 
• ¿La reparación o reemplazo?

Lección 9: Ejercicios Tutorial/evolución fotografías de una inspección mayor

F.- Perfil del instructor:

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la

Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and

Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba

“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 

Buenas prácticas de mantenimiento en turbinas Aeroderivadas

A. Duración: 24 horas

B. Objetivos del curso:  El objetivo del curso es proporcionar al participante los conocimientos específicos sobre turbinas de gas aeroderivadas (LM-2500/6000) y heavy duty (Frame 6/501): Partes fundamentales, factores que afectan su operación y mantenimiento, el detalle de sus componentes (sistema de auxiliares, admisión, compresor, combustión, turbina y escape), tipos de turbinas existentes en el mercado (su evolución) y nuevas tecnologías en piezas capitales. Conozca la tecnología y mejores prácticas en el mantenimiento de plantas de cogeneración. 


Se hace hincapié en las siguientes áreas: 

• Funcionamiento de la turbina de gas y auxiliares.
 • Identificación de los principales componentes de la turbina de gas, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados de cada sección de la turbina. 
• Operaciones e intervalos de mantenimiento. 
• Propósito, función y el mantenimiento preventivo de rutina de los diversos sistemas de soporte de la turbina, tales como sistema de lubricación, álabes variables de entrada y combustibles, etc.
 • Una revisión dentro de cada unidad de buenas prácticas de mantenimiento, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones.


C. ¿Quién debe asistir? Operadores, ingenieros, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, así los que puedan trabajar en las industrias afines, que deseen obtener una comprensión de la operación de una planta de cogeneración. Debe ser considerado como curso de nivel "medio". (3 Días).

D. Temario:

D.1 Unidad I: Introducción 

• Tipos, Diferencias y utilización 
• Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración) 
• Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales “Buenas prácticas de mantenimiento en turbinas Aeroderivadas”
• Turbinas Heavy Duty/turbinas Aeroderivados/micro/industriales
• Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado/ 
• Diagramas de bloques Ventajas y desventajas 

D.2 Unidad II: Sistemas Auxiliares

• Sistema de Arranque, embrague y virador
• Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos 
• Sistema de Lubricación 
• Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual 
• Sistema Contra Incendio 
• Sistema de aire de atomización Divisor de Flujo
•  Esquemas de cañerías 
• Sobrevelocidad mecánica
•  Convertidor de par 
• Diagrama hidráulico

D.3  Unidad III: Sección de Admisión 

• Sistema de Filtración Casa de filtro / Consecuencias del mal filtrado 
• Averías típicas 
• Tipos de sistema de refrigeración 
• Sistema Evaporativo /Inlet air Fooging /Chiller system 
• Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina 
• Lavado del compresor
•  Sistema anti- icing 
• Casos de estudio

D.4  Unidad IV: Sección Compresor 

• Alabes variables (IGVS), Compresor 
• Alabes estáticos
•  Fenómeno de Bombeo de los Compresores 
• Alabes Móviles y Válvulas de Alivio 
• Sistema de extracción de aire 
• FOD-DOD 
• Suciedad/ Recubrimientos
•  Fenómeno Surge 
• Averías comunes

D.5  Unidad V: Sección de Combustión 

• Tipos Cámaras de combustión /Tubos Cruzallamas
•  Piezas de Transición /Inyectores
•  Bujías de Encendido / Detectores de Llama 
• Tipos de inyectores Proceso de desmontaje
•  Sistema DLN (Dry low Nox) 
• TBC (Thermal Barrier Coating) 

D.6 Unidad VI: Sección de la Turbina 

• Segmentos y Directrices 
• Ruedas de Alabes
•  Rotor de la Turbina y Compresor 
• Sistema de Enfriamiento 
• Montaje alabes 
• Sellos 
• Aleaciones de alabes y directrices
•  Caso de estudio 

D.7 Unidad VII: Escape 

• Termopares
•  Cojinetes y Sellos 
• Spread de temperaturas
•  Desmontaje 

D.8 Unidad VIII: Operación y Cuidados de una turbina a gas

• Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas 
• Sistemas auxiliares para la operación 
• Lavado de compresor 
• Proceso de arranques 
• Sistema de protección 

D.9 Unidad IX: Sistema de Control 

• Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas 
• Sistema de Protección por sobrevelocidad 
• Sistema de aceite de control 
• Vigilancia y seguridad operativa
•  HMI- Interface operador-máquina
•  Sistema de protección primario
•  Supervisión turbina 
• Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad
•  Detección de llama / Sobrevelocidad 
• Inyección de vapor Calculo de EOH (Equivalent operating hours)

D.10  Unidad X: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas

• Objetivo de mantenimiento / Mantenimiento en parada
•  Principales factores que influyen Inspección de combustión
•  Inspección parte calientes / HGPI / IM / Overhaul 
• Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
•  Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes)
•  Desmontajes de la turbina 
• Buenas prácticas

D.11 Unidad XI: Principales averías 

• Fallos más comunes 
• Alabes 
• FOD-DOD 
• Fallo rotor 
• Fallo cojinetes

D.12 Unidad XII: Sistema de lubricación

• Diagrama de lubricación 
• Filtros Refrigeradores 
• Fallos más comunes 
• Problemas en cojinetes 
• Calidad del lubricante 

D.13 Unidad XIII: Reparación de Componentes y piezas capitales

• Procedimientos de reparación
•  Técnicas inspección de alabes 
• Defectos Alabes (corrosión, erosión, oxidación)
•  Revestimientos y Técnicas de aplicación de revestimiento 
• Técnicas de reparación y Materiales
•  Reparación Rotor
•  Rotor/ Rotor reensamblaje/ equilibrado

D.14  Unidad XIV: Gestión de piezas de repuesto y herramientas especiales

• ¿La reparación o reemplazo? 

D.15 Unidad XV: Taller debate / evolución fotografías de una inspección mayor

Lección 9: Ejercicios Tutorial/evolución fotografías de una inspección mayor

E.- Perfil del instructor:

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la

Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and

Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba

“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España.