jueves, 12 de junio de 2025
Metrología para Mantenimiento en plantas de beneficio
martes, 7 de enero de 2025
Curso On line en vivo preparación para la certificación como profesional en mantenimiento y Confiabilidad CMRP 2025
- Negocios y administración
- Confiabilidad de procesos de manufactura
- Confiabilidad de equipos
- Competencias requeridas para el personal
- Gestión del trabajo de mantenimiento
- Creación de una dirección estratégica y un plan
- Administración del plan estratégico
- Medición del desempeño
- Administración del plan organizacional
- Comunicación con grupos de interés
- Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad
- Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
- Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
- Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
- Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
- Justificación financiera de planes de acción
- Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
- Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad
- Determinación de los requisitos de la organización
- Análisis de la capacidad de la organización
- Desarrollo de la estructura de la organización
- Desarrollo del personal
- Dirección y administración del personal
- Identificación, validación y administración de trabajos
- Priorización de trabajos
- Planeación de trabajos
- Programación de trabajos
- Ejecución de trabajos
- Documentación de trabajos
- Análisis de trabajos y seguimiento
- Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
- Planeación y ejecución de proyectos
- Uso efectivo de las tecnologías de información
- Administración de recursos y materiales
- Miércoles 2, jueves 3, viernes 4 de abril: De 17:00 a 20:00 horas
- Sábado 5 de abril: De 8:00 a 14:00 horas
- Miércoles 9, jueves 10 y viernes 11 de abril: de 17:00 a 20:00 horas
- Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia
- Memorias del curso
- Certificado de participación
miércoles, 10 de enero de 2024
Selección, operación y mantenimiento de Turbinas industriales a Vapor
A.- Duración: 16 horas
B.- Introducción: Las turbinas industriales a vapor son turbomáquinas que cubren un amplio espectro de capacidades y diseños que van desde 50 kW a más de 150 MW, siendo usadas para el accionamiento mecánico de equipos tales como bombas, ventiladores, compresores, equipos de molienda, etc., como de generadores eléctricos. Se emplean en diversas industrias como las de azúcar y alcohol, oil & gas, petroquímica, celulosa y papel, química, alimentos, siderurgia, cemento, centrales térmicas, etc.
Tienen diferentes configuraciones y diseños que les permite ser usadas en ciclos tanto de generación eléctrica como de cogeneración. Estas turbinas, operan en el caso general, en rangos de presión entre 20-150 bar y con temperaturas de vapor sobrecalentado entre 300-540°C, girando entre 1500-7500 rpm según el caso. Muchas turbinas en los rangos de potencias menores son construidas bajo las especificaciones de los estándares API 611/612, NEMA 23 /24 o IEC 60045-1 y se combinan con reductores de velocidad que pueden ser diseñados bajo las normas API 613 / 677 o AGMA
La inspección, el mantenimiento y reparación de estos equipos y de sus auxiliares requiere de personal y técnicas especializadas. Igualmente, cuando se está frente a procesos de retrofit de equipos que desean ser modernizados y repotenciados
El mantenimiento del equipo está basado en técnicas de monitoreo de condiciones y de inspecciones de carácter preventivo con diferentes niveles de profundidad las que, se hacen en función de las horas de marcha, pero también de las condiciones de operación particulares del equipo. Los requerimientos y especificaciones técnicas de las turbinas industriales están dadas por diversas normas que son satisfechas por un amplio mercado de proveedores de diferentes nacionalidades. En este curso abordaremos los criterios para la selección, la operación y el mantenimiento de turbinas de vapor, tomando como referencia las exigencias de la normativa internacional vigente como de las buenas prácticas surgidas en la propia industria y de la aportada por los fabricantes
C.-Programa
Módulo 1: El uso del vapor y la energía en las industrias de proceso. Análisis de las operaciones de demanda térmica. Niveles de presión y temperaturas requeridos en las distintas operaciones unitarias. Análisis del perfil de la demanda de vapor. La demanda intermitente y los picos de consumo. Consumo específico de vapor de las operaciones. La ratio (demanda de energía eléctrica / demanda térmica) recomendada para cogeneración con turbinas. Calidad de vapor para uso en turbinas. Rangos permitidos de variación de temperatura de admisión, extracción y/o escape en las turbinas.
Módulo 2: Términos, definiciones, parámetros típicos y clasificación de las turbinas de turbinas de vapor según norma IEC 60045. Turbinas de acción. Diseño térmico de las etapas Curtis y Rateau. Parámetros principales de operación y eficiencia. Escalonamientos de velocidad y presión. Turbinas multietapas. Rangos característicos de diseño y construcción de las etapas Curtis y Rateau. Turbinas de reacción. Principio de funcionamiento. Características y principios fundamentales de su diseño. Valores típicos y característicos de los diseños analizados.
Módulo 3: Los estándares API 611, API 612- ISO 10437, NEMA 23 / 24 y IEC 60045-1. Alcance, campo de acción y especificaciones generales. Requisitos generales, diseño básico, instalaciones auxiliares, inspecciones y pruebas. Análisis constructivos y comparación entre fabricantes de equipos similares. Similitudes y diferencias entre las normas. Requisitos para el montaje e instalación. Partes principales de las turbinas, función y materiales constructivos. Instrumentación y control. Sistemas de control y regulación de las turbinas. Procedimientos y controles previos para la puesta en marcha. El problema de las tensiones térmicas en el conexionado de las cañerías de vapor. Requerimientos de las normas API / IEC para las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de conexión. Ejemplos de cálculos y selección de turbinas para accionamiento de bombas y ventiladores según API 611 y de turbogenerador bajo API 612. Resolución con software y Excel de ejemplos varios
Módulo 4: Los mecanismos de deterioro de las turbinas en los componentes fijos y móviles. La pérdida de performance. Solicitaciones térmicas, mecánicas y fluidodinámicas en las turbinas. El problema del ensuciamiento y corrosión en partes fijas y rotantes. Líneas de Wilson y la erosión de los álabes. Caracterización y localización de los tipos de fallas más frecuentes y esporádicas en los equipos. El problema de las vibraciones y el balanceo dinámico del rotor según API 684. Niveles de vibraciones admisibles según normas ISO. Cálculo de las velocidades críticas. Problemas en el sistema de lubricación y su impacto en los procesos de desgaste. Grados de limpieza ISO para el lubricante.
Módulo 5: Técnicas de inspección y mantenimiento. El monitoreo de variables en operación, valores admisibles y límites. Lista de control de inspección según API 611/612. Mantenimiento preventivo y predictivo de turbinas de vapor, generales y especiales. Monitoreo de tensiones térmicas. Condiciones de trip. Los tipos de controles y su frecuencia según el tiempo de operación del equipo. Inspecciones de partes fijas y móviles. Tecnologías NDT de inspección remota según EPRI, ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Limpieza de la turbina online y offline. Las inspecciones con equipo parado y desarmado. Controles dimensionales y superficiales. Problemas típicos y hallazgos en los equipos desarmados. Técnicas de reparación de partes fijas (toberas, diafragmas, válvulas, sellos y cojinetes) y móviles (álabes, rotor, acoplamientos, etc.). Inspección del sistema de lubricación según lineamientos de API 614. Medición de estado y holguras en cojinetes
D.-Instructor:
• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME
viernes, 24 de noviembre de 2023
Transporte Neumático Proyecto, operación y mantenimiento 2024
A.- Duración: 16 horas on line en vivo
B.- Introducción: El manipuleo y transporte de productos sólidos a granel (granos, polvos, partículas, etc.) se presenta en innumerables industrias tales como la alimenticia maderera, farmacéutica, plásticos, cementera, química y otras a través de las cuales se conducen fluidificados productos tales como harina, café, aserrín, bagacillo, cemento, arena, granos varios, polvos farmacéuticos, carbón, cenizas, etc. Este transporte que, puede hacerse bajo presión o vacío, involucra a un conjunto de equipos que integrados dan lugar a instalaciones con un elevado grado de automatización, además de requerir un consumo energético no despreciable.
Este curso tiene por objetivo enseñar de manera integrada todos los aspectos que hacen al proyecto, operación y mantenimiento de estas instalaciones
C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos
Programa
Módulo 1:Transporte de partículas sólidas. Propiedades físicas. Densidad. Tamaño, granulometría y morfología. Dureza. Porosidad. Requerimientos para la industria de alimentos y farmacia. El problema de la humedad y condensación. El problema de los polvos y sus características explosivas. Criterios para la elección del tipo de sistema de transporte. Transporte bajo presión o vacío. Servicio continuo o batch. Sistema abierto, cerrado o combinado. Servicio en alta o baja presión
Módulo 2: Flujo de fluido de aire y sólidos. Velocidad de arrastre de las partículas y su fluidificación. Relación aire / partículas. Transporte en fase diluida y en fase densa. Campo de aplicaciones de cada una. Diseño neumático de las líneas de transporte.Factor de fricción. Caída de presión en las líneas y a través de los equipos. Operaciones en el transporte neumático. Vaciado y llenado de silos. Transporte horizontal y en elevación. EL mezclado de aire y partícula. Inyección del aire. Ventiladores y sopladores. Bomba de vacío. Curvas características. Determinación de la potencia de los equipos aireadores. Parámetros típicos de performance de una instalación. El consumo específico de energía
Módulo 3: Componentes típicos de una instalación de transporte neumático. Silos, diseños típicos. Dispositivos neumáticos para prevención de puentes en silos. Válvulas rotativas, esclusas y diverter. Tamices vibratorios, transportadores de tornillos. Filtros. Colectores de aspiración e impulsión. Dispositivos de inspección y limpieza. Recipientes de descarga de producto. Mezcla en silos y ductos. Separación ciclónica, diseño de ciclones. Alivio de presión y vacío en los componentes. Mediciones de nivel en silos. Medición de velocidad y presión de flujo. Elementos de control en la operación, regulación del flujo. Mecanismos de deterioro de los componentes. Erosión de los materiales. Prevención de la corrosión. Lubricación y contaminantes sólidos. Uso de materiales especiales para prevención de la erosión de las paredes metálicas. Condiciones de seguridad en el manejo de polvos. Prevención de fallas bajo presión o vacío. Problemas de incendio en silos y separadores. Emisión de particulado a la atmosfera y su control. Multiciclones o scrubbers
- Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
- Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
- Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
- Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
- Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
- Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
- Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME
Curso Optimización de Costos de Mantenimiento 2024
A. DURACIÓN: 12 horas ON LINE en vivo
B. JUSTIFICACIÓN:
Para cualquier empresa productora, la optimización de sus costos operativos resulta vital para poder maximizar sus beneficios netos. Y dentro de estos costos, los de mantenimiento suelen representar una buena porción.
Sin embargo la visión tradicional del mantenimiento como “un mal necesario” nos impide identificar estrategias correctas que permitan una optimización efectiva de sus costos sin comprometer la calidad de su gestión.
A tal efecto, se ha diseñado este curso en el que se combinan: los procesos claves en la gestión del mantenimiento, los principios básicos de la ingeniería de costos y dieciséis años de experiencia en gestión de mantenimiento de la industria petrolera; para establecer las estrategias adecuadas orientadas a la optimización de costos de mantenimiento.
C.- OBJETIVO GENERAL:
Proporcionar al participante las estrategias de optimización de costos adecuadas, partiendo de un entendimiento completo de: Los procesos claves en la Gestión de Mantenimiento Los principios básicos de la Ingeniería de Costos
D ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO?
Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes.
E.- TEMARIO:
I. CONCEPTOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE COSTOS
- Costo
- Clasificación según su relación con la Actividad
- Clasificación según su relación con la Producción
- Costo Económico
II. PROCESOS CLAVES EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
- Planificación
- Programación
- Control
III. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
- Asociados a la Gestión
- Asociados a la Ejecución
- Asociados al Financiamiento
IV. ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS
- Asociadas al Mantenimiento Ordinario
- Asociadas al Mantenimiento Extraordinario
V. CONTROL Y SEGUIMIENTO
- Diseño de Estructura Contable
- Formulación de Indicadores
- Implementación de Sistema para Control de Costos
- Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría
- Especialista en:
*Confiabilidad Operacional
* Gerencia de Proyectos
* Normativa ASME / API
- 34 años de Experiencia Profesional:
* 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela)
* 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)
* 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON - Venezuela)
- Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)
Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec / 0998048817
viernes, 23 de junio de 2023
Curso On line en vivo preparación para la certificación como profesional en mantenimiento y Confiabilidad CMRP
- Negocios y administración
- Confiabilidad de procesos de manufactura
- Confiabilidad de equipos
- Competencias requeridas para el personal
- Gestión del trabajo de mantenimiento
- Creación de una dirección estratégica y un plan
- Administración del plan estratégico
- Medición del desempeño
- Administración del plan organizacional
- Comunicación con grupos de interés
- Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad
- Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
- Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
- Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
- Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
- Justificación financiera de planes de acción
- Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
- Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad
- Determinación de los requisitos de la organización
- Análisis de la capacidad de la organización
- Desarrollo de la estructura de la organización
- Desarrollo del personal
- Dirección y administración del personal
- Identificación, validación y administración de trabajos
- Priorización de trabajos
- Planeación de trabajos
- Programación de trabajos
- Ejecución de trabajos
- Documentación de trabajos
- Análisis de trabajos y seguimiento
- Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
- Planeación y ejecución de proyectos
- Uso efectivo de las tecnologías de información
- Administración de recursos y materiales
- Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia
- Memorias del curso
- Certificado de participación
domingo, 21 de mayo de 2023
Curso Gestión de Activos y Mantenimiento
A.- Duración: 16 horas on line en vivo
B.- Objetivo General:
- Dar a conocer la importancia de la gestión de activos para las organizaciones y comprender la necesaria interrelación entre los procesos de gestión de los activos físicos y los procesos de mantenimiento.
- Determinar el papel de la gestión del mantenimiento dentro del marco más amplio de la gestión de activos físicos abordando los principios, métodos y procedimientos que son relevantes desde el punto de vista del mantenimiento.
- También se pretende describir un marco para un enfoque de gestión sistemática para todos los niveles y funciones de la gestión de las organizaciones, incluida la gestión de planificación corporativa, gestión de planta, gestión técnica, gestión de producción, gestión financiera y gestión de calidad.
C.- Objetivos específicos
- Crear y sistematizar el vínculo entre el negocio, la gestión de activos físicos y las actividades de mantenimiento de las organizaciones.
- Indicar los factores de
influencia externos e internos y su efecto sobre la gestión del
mantenimiento y los activos físicos.
- Comprender la influencia de la
incertidumbre y la flexibilidad del contexto organizacional tienen sobre
la gestión del mantenimiento.
- Analizar el impacto que
mantenimiento tiene sobre las distintas etapas del ciclo de vida de los
activos.
- Abordar la simulación y la
visualización como herramientas eficaces para apoyar la toma de decisiones.
- Considerar la gestión de la
incertidumbre para mejorar la calidad de la toma de decisiones.
- Conocer la interrelación
existente entre los procesos de mantenimiento y los procesos de gestión de
activos.
- Desarrollar un enfoque para el
desarrollo de un sistema para la evaluación del desempeño del
mantenimiento y la gestión de activos en general.
D.- Temario
Introducción a la gestión de activos
- Beneficios de las actividades de gestión de los activos físicos
- Elementos básicos de un sistema para la gestión de activos
- Normas ISO 55000
Procesos estratégicos de gestión de activos
- Política
- Estrategia
- Planificación
Contribución del mantenimiento al Plan Estratégico para la Gestión
de Activos
- Factores críticos de éxito y requisitos
- Modelado del proceso de producción
- Requisitos para mantenimiento
- Factores fundamentales que describen el entorno en el que debe operar el mantenimiento:
- Desarrollo de la estrategia de mantenimiento
Influencia de la incertidumbre en el plan estratégico y la
estrategia de mantenimiento
- Marco de consideración de la incertidumbre
- Flexibilidad
- Enfoque para considerar la incertidumbre y la flexibilidad
Gestión sostenible del ciclo de vida
- Etapas del ciclo de vida de los activos
- Procedimiento de costeo del ciclo de vida
- Método de dos fases para determinar el enfoque de gestión
- Decisiones para seleccionar la mejor inversión en activos
- Actividades para las decisiones sobre inversiones
- Actividades de la etapa de utilización
Procesos de gestión de los activos físicos y procesos de gestión
del mantenimiento
- Mantenimiento y el proceso de adquisición/creación
- Mantenimiento y la operación
- Mantenimiento y la modernización
- Mantenimiento y la disposición
- Mantenimiento y los procesos de apoyo
- Mantenimiento y la gestión de los activos
Evaluación del desempeño y mejora de los activos físicos
- El sistema de seguimiento del desempeño
- Marco de evaluación y mejora del desempeño (principio)
- Enfoques de gestión del desempeño
ENTREGABLES
- 200 diapositivas distribuidas en 8 archivos pdf
- Lecturas sobre los temas del curso, extraídos del libro “Gestión de Activos y Mantenimiento” cuyo autor es el instructor del curso.
- 8 cuestionarios de selección, correspondientes a cada uno de los módulos del curso.
- Ingeniero Aeronáutico, Especialista en Gerencia de Proyectos, Dirección de Operaciones y Calidad y Magister en Ingeniería Mecánica, con más de 30 años de experiencia como profesor universitario a nivel de pregrado y posgrado y desempeñando funciones como asesor en industrias manufactureras. Actualmente dedicado a la investigación en temas relacionados con la eficiencia de la Gestión del Mantenimiento.
- Instructor y consultor para Latinoamérica de la American Society of Mechanical Engineers - ASME (www.asme.org), INGEMAN (www.ingeman.net) y CONSCIOUS RELIABILITY (www.consciousreliability.com).
- Autor de los libros:
- Creador del software:
Informes: claudiatorres@formared.com.ec / 0998048817






