jueves, 2 de julio de 2020

Curso Abierto Metodología APU para Presupuestos y Cotizaciones ON LINE


Lunes 16, martes 17, miércoles 18 y jueves 19 de noviembre de 2020

A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

Comencemos estableciendo la diferencia entre Presupuesto y Cotización: 

PRESUPUESTO: Es la estimación previa de un desembolso monetario.  

Por ejemplo:

Presupuesto familiar del mes 
  •  Presupuesto para la ejecución de un proyecto 
  •  Presupuesto para la contratación de un servicio 
  •  Presupuesto para la adquisición de un vehículo, etc. 


COTIZACIÓN: Es la presentación del precio a cambio del cual suministraremos un bien o prestaremos un servicio. Por ejemplo: 

  •  Cotización del servicio de mantenimiento de áreas verdes
  •  Cotización del suministro de refrigerios 
  • Cotización de un vehículo, etc. 


En ambos casos debemos estimar costos, pero en el segundo debemos agregar gananciales. 

En un proceso de contratación:

  •   El Presupuesto es preparado por el Contratante 
  •  La Cotización es preparada por los Contratistas 


A tal efecto, muchos contratistas suelen utilizar algunos programas como OPUS®, LULO®, NEODATA®, etc… aun cuando la tasa de éxito (licitaciones ganadas) sigue siendo baja. 

En algunos casos se pierden las licitaciones por considerar altos niveles de ganancia, pero en muchos otros, se debe a una sobre estimación en los costos. 

Esta sobre estimación, puede generarse de varias formas:

  •  Sobre estimación en los costos directos (cantidad o precios) 
  •  Sobre estimación en los costos indirectos propios del contrato 
  •  Sobre estimación en los costos indirectos propios de la empresa cotizante 
  •  Clasificación errónea de costos fijos como costos variables 
  •  Clasificación errónea de costos indirectos como costos directos 
  • Cálculo erróneo del sobre costo laboral  Adaptación errónea del software a las características de cada cotización 


Evidentemente el uso de los programas mencionados para preparar cotizaciones, no evita que incurramos en estos errores. 

Por tal razón resulta imprescindible conocer la metodología del Análisis de Precios Unitario (APU) y las técnicas apropiadas para poder adaptarla a: 

  • Elaboración de presupuestos o cotizaciones
  • Suministro de bienes o prestación de servicios
  •  Obras civiles, o metalmecánicas, o eléctricas, etc 
  •  Trabajos unitarios o por suma global 


Considerando lo anterior, ofrecemos este curso donde, en lugar de aprender a manejar un software, el participante aprende a: 

  • Comprender los principios fundamentales del Análisis de Precios Unitarios 
  • Manejar la metodología APU y adaptarla a los diferentes tipos de contratos y proyectos
  •  Preparar cotizaciones competitivas pero que garanticen la recuperación total de los costos
  •  Usar estratégicamente los diferentes componentes del precio para aumentar la probabilidad de éxito en los procesos licitatorios 

Al final de cuentas:

 El objetivo del Contratante es preparar un Presupuesto adecuado, que le permita adjudicar un contrato con la certeza de que el precio es suficiente para cubrir los costos y que la ganancia del Contratista está dentro de los parámetros del mercado.
 El objetivo del Contratista es preparar una Cotización competitiva, que le permita ganar la licitación y que al final del contrato, haya recuperado sus costos y obtenido la ganancia prevista. 
Porque a veces es mejor perder una licitación, que ganarla y perder dinero… 

C.- OBJETIVO GENERAL: 

Proporcionar al participante los conocimientos teóricos y estrategias generales en los cuales se basa la metodología de Análisis de Precios Unitarios. Así como los principios tácticos que permiten adaptar esta metodología a los diferentes tipos de Obras y Proyectos. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 
Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes. 

E.- TEMARIO:

I. INTRODUCCION 

II. FUNDAMENTOS DE CONTRATACIÓN
  •  Conceptos Básicos 
  •  Proceso Licitatorio
  •  Modalidades de Contrato 



III. COMPOSICION DEL PRECIO

  •  Tipos de Costo
  •  Costos de Materiales
  •  Costo de Equipos
  •  Costo de Mano de Obra 
  • Costos Administrativos 
  • Costos Imprevistos 
  •  Ganancia o Estipendio 


IV. PREPARANDO LA HOJA DE CÁLCULO

  • Estructura Básica 
  •  Factor de Salario Real 
  •  Factor de Costos Administrativos 
  • Factor de Costos Imprevistos 
  •  Rendimiento Global 
  •  Rendimientos Individuales 
  •  Cálculo del Precio Unitario 


V. EJERCICIOS PRÁCTICOS 

VI. PRACTICAS RECOMENDADAS
  • Verificación del Estimado 
  •  Escalación de Costos
  •  Estrategias para Ofertar 



F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


G.- Información General

Fecha: Lunes 16, martes 17, miércoles 18 y jueves 19 de noviembre de 2020
Hora: De 15:00 a 19:00 horas  (Hora de Ecuador)
Metodología: 16 horas  mediante la plataforma Zoom


Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

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miércoles, 1 de julio de 2020

Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas ON line


Lunes 12, martes 13, miércoles 14 jueves 15 de octubre  


A.- Duración: 16 horas ON LINE (12 horas en vivo + 4 a distancia)

B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 
Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.
Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.



C.- Aprenderá:

  • A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
  • Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
  • Diagnósticos y pruebas necesarias. 
  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
  • El mantenimiento desde el diseño.
  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
  • Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.




D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- Programa

 Modulo I

  • Identificación de los Elementos de una Subestación Eléctrica
  • Modo de operación de las partes de una subestación.
  • Diagnósticos y pruebas
  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad
  • El mantenimiento desde el diseño.
  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.





Módulo II

  • Mantenimiento de una Subestación Eléctrica
  • El mantenimiento de una subestación y sus objetivos
  • Transformador de potencia
  • Interruptores
  • Seccionadores
  • Pararrayos y apartarrayos
  • Subestaciones compactas de Media Tensión
  • GIS (Gas Insulated Switchgear)





Módulo III

  • Técnicas del mantenimiento aplicables a una subestación eléctrica
  • Mantenimiento Correctivo: ¿Dónde se permite?
  • Mantenimiento Preventivo: Prolongando la vida útil de cada elemento.
  • Mantenimiento Predictivo: Detectando fallas incipientes
  • Mantenimiento basado en la Condición (CBM)
  • Mantenimiento basado en la Fiabilidad (RCM)





Módulo IV
  • Diseño de Subestaciones eléctricas vs el Mantenimiento
  • Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones
  • Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento
  • Aspectos importantes a tener en cuenta en el diseño de una subestación para poder realizar correctamente el mantenimiento
  • Cómo ha evolucionado la tecnología de los elementos eléctricos desde el punto de vista del mantenimiento
  • Tendencias de futuro
  • Estrategias del mantenimiento


                   -Inspección y Evaluación Visual
                  -Inspección visual, evaluación a detalle, ensayos de rutina, ejemplos de fallas, etc.





F.-Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta
con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental,
principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos
regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido
investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la
conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de
gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y
de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios
de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil,
construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción
de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto,
cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico
industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales,
colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los
acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución
organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de
eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido
certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y
Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA), dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

G.- Información General

Fecha: Lunes 12, martes 13, miércoles 14 jueves 15 de octubre 
Hora: 15:00 a 18:00  Horas de Ecuador
Metodología: 12 horas  mediante la plataforma Zoom + 4 horas a distancia

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817



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Curso Abierto Herramientas para el diagnóstico y ahorro energético bajo ISO 50001 ON LIne


Lunes 14, martes 15, miércoles 16, jueves 17 de septiembre

 A.- Duración: 16 horas ON LINE (12 horas en vivo + 4 a distancia)

B.- Introducción: Desde 2016, nuestros mercados experimentan cambios irreversibles en materia de precios de combustibles y energía dadas las pérdidas de reservas de sus fuentes primarias durante los últimos 12 años, que han llevado a importaciones crecientes de ambos recursos. Estos incrementos de precios recién han comenzado y tendrán cada vez más impacto sobre los costos de la actividad industrial. La década de precios de energía y combustibles a valores fuera de mercado concluyó.

A nivel mundial, la preocupación por las cuestiones energéticas y ambientales ha llevado a desarrollar numerosas herramientas de diagnóstico y evaluación energética tales como las ISO 50001/2/6/15 y las de ASME EA1/2/3/4 destinada a los servicios auxiliares. Estos estándares no solo constituyen herramientas de mejora continua sino también de ahorro de energía y costos, a la vez de mejorar la performance de los procesos y equipos participantes. Las normas explican el porqué, el qué y dónde aplicar estrategias para ahorro energético pero no contienen el cómo lograrlas.

En este contexto herramientas como el método exergético o pinch más otras aplicables a la energía eléctrica específicamente, permitirán identificar la calidad de las energías en juego y maximizar el ahorro de la energía utilizable. El curso brinda una síntesis de los conceptos más importantes de estas normativas y enseña de través de numerosas aplicaciones la puesta en práctica de estos conceptos.

C.- Objetivos del curso: luego del curso los participantes 
  • Aprenderán los conceptos, criterios e indicadores claves para la organización estandarizada de auditorías y evaluaciones energéticas en plantas industriales
  • Conocerán los fundamentos del análisis exergético y del método pinch para el estudio de equipos y procesos
  • Aprenderán a identificar y validar las corrientes de energía utilizable y no utilizable en las plantas  
  • Calcularán el impacto de las pérdidas energéticas y estimarán el potencial de ahorro energético
  • Analizarán las condiciones operativas de los equipos críticos y definirán los KPI energéticos claves de los mismos
  • Establecerán metodologías para realizar procesos de benchmarking energético entre plantas similares o de los competidores
  • Aprenderán a evaluar equipos o procesos sobre la base de su consumo energético y su impacto en el ciclo de vida de los costos
  • Destinatarios del curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con  el proyecto, operación o mantenimiento de plantas industriales interesados en participar o liderar acciones de mejora continua en el campo del ahorro energético


D.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con ejemplos de casos prácticos

E.- Programa

Módulo1
  • La matriz energética , su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. 
  • Análisis de los sectores industriales e impacto de los costos de energía y combustibles sobre la actividad. Composición de la demanda energética industrial (energía, calor y frío). El ciclo de vida de los costos (LCC). El rol de la instrumentación en la auditoría energética. Los conceptos de exergía-anergía. Balance exergético. Método Pinch
  • Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética. Criterios para su implementación. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los test de performance ASME e ISO para ensayos estandarizados de equipos e instalaciones térmicas y mecánicas


Módulo2
  • El eficiente uso del vapor. Vapor para generación de energía y calor para procesos. Criterios de selección de las condiciones operativas. Pérdidas energéticas y exergéticas en la generación y transporte de vapor. Análisis de sensibilidad. Equipos de recuperación de calor. Calefacción en distintos niveles de temperaturas. Uso de vapor, condensados o aceites térmicos. Recuperación de condensados o uso de vapor flash para calefacción. Acumuladores de vapor. El uso del vacío. 
  • Determinación de pérdidas en aislamientos térmicos. Criterios para la selección de los equipos a aislar. Cuando aislar. Fijación de espesores recomendados. Los puentes térmicos y sus pérdidas energéticas. 
  • Uso del frío en la industria. Rango de temperaturas. Ciclos de refrigeración por compresión. Ciclos criogénicos. Valorización de las pérdidas de frío. Impacto del tipo de refrigerantes sobre la performance del ciclo (COP). Medidas para el recupero de energía en instalaciones frigoríficas. Aplicaciones de balances exergéticos a instalaciones de frío y comparación con balances energéticos. Desarrollo de un trabajo de aplicaciones



Módulo3
  • Las bombas en plantas de procesos. Curva características. Determinación del AOR y POR según el Instituto de Hidráulica (HI). Las leyes de la similitud. Impacto del rendimiento y de la regulación sobre el consumo de energía. Partición de capacidades. La energía en el ciclo de vida de los costos. Ensayo de performance de bombas según el HI. El impacto de las fugas en el consumo de energía de la las bombas de vacío. Uso de variadores de velocidad. La guía ASME EA2-2009
  • Aire comprimido. Tipos de compresores y performance. Rendimiento de las instalaciones neumáticas. Análisis de la demanda. Partición de capacidades. Factores influyentes sobre el consumo de potencia (condiciones ambientales, fugas, demanda ficticia, capacidad de almacenadores, diseño piping, etc.). Impacto de la regulación sobre el consumo energético. Recuperación de calor en instalaciones de aire comprimido. Empleo de variadores de velocidad. La guía ASME EA4-2010
  • Ventiladores. Curvas características. Factores influyentes sobre el consumo de potencia. La regulación del flujo y el consumo de energía. Empleo de variadores de velocidad. Las infiltraciones en los ductos y su influencia sobre el consumo de potencia. Test de performance según AMCA, ASME o ISO. 
  • Motores eléctricos. Tipos y su normalización según IEC. Motores de alta performance y consumo de energía. Ensayo de motores eléctricos según normas nacionales e internacionales (NEMA y IIE)




F.- Instructor:


  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME.


E.- Información General:

Fecha: Lunes 14, martes 15, miércoles 16, jueves 17 de septiembre
Hora: 15:00 a 18:00  Horas de Ecuador
Metodología: 12 horas  mediante la plataforma Zoom + 4 horas a distancia


Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

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Curso abierto en vivo Optimización de Costos de Mantenimiento ON LINE


Miércoles 26, jueves 27 y viernes 28 de agosto 2020


 A. DURACIÓN:   8 horas ON LINE en vivo

B. JUSTIFICACIÓN: 

Para cualquier empresa productora, la optimización de sus costos operativos resulta vital para poder maximizar sus beneficios netos. Y dentro de estos costos, los de mantenimiento suelen representar una buena porción.

Sin embargo la visión tradicional del mantenimiento como “un mal necesario” nos impide identificar estrategias correctas que permitan una optimización efectiva de sus costos sin comprometer la calidad de su gestión.

A tal efecto, se ha diseñado este curso en el que se combinan: los procesos claves en la gestión del mantenimiento, los principios básicos de la ingeniería de costos y dieciséis años de experiencia en gestión de mantenimiento de la industria petrolera; para establecer las estrategias adecuadas orientadas a la optimización de costos de mantenimiento.

C.- OBJETIVO GENERAL: 
Proporcionar al participante las estrategias de optimización de costos adecuadas, partiendo de un entendimiento completo de:  

  • Los procesos claves en la Gestión de Mantenimiento 
  • Los principios básicos de la Ingeniería de Costos


D ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes.

E.-  TEMARIO:

I. CONCEPTOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE COSTOS 
  • Costo
  • Clasificación según su relación con la Actividad
  • Clasificación según su relación con la Producción
  • Costo Económico 



II. PROCESOS CLAVES EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
  •  Planificación 
  •  Programación 
  •  Control 



III. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 

  • Asociados a la Gestión
  •  Asociados a la Ejecución
  • Asociados al Financiamiento




IV. ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS

  • Asociadas al Mantenimiento Ordinario
  •  Asociadas al Mantenimiento Extraordinario




V. CONTROL Y SEGUIMIENTO

  • Diseño de Estructura Contable
  •  Formulación de Indicadores
  •  Implementación de Sistema para Control de Costos






F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


G.- Información General:

Fecha: Miércoles 26, jueves 27 y viernes 28 de agosto 2020
Hora: Miércoles y jueves De 15:00 a 18:00 horas (Viernes hasta las 17:00 h) Hora de Ecuador
Metodología: 8 horas  mediante la plataforma Zoom

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

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