Gracias a los participantes del Grupo 2 del curso Análisis Causa Raiz RCA

 

Muchas gracias a los participantes del Grupo 1 del Curso Análisis causa Raíz RCA

 

Muchas gracias a los participantes del curso Manejo Seguro de Montacargas

 

Muchas gracias a los participantes del curso Sistemas Hidráulicos

 

Operación y mantenimiento de calentadores de fuego directo e indirecto para oil & gas

 

A. Duración: 12 horas 

B.- Objetivos: El precalentamiento del gas natural antes de su ingreso a los quemadores, compresores u otros equipos de procesos, es una condición indispensable para evitar la formación de hidratos o la acumulación de hidrocarburos condensables (líquidos) que pueden generar condiciones peligrosas. Este curso tiene por objeto proporcionar los fundamentos teóricos-prácticos relativos a la operación y mantenimiento de calentadores de fuego directo e indirectos usados en las distintas operaciones de la industria de oil & gas, tomando como referencia las buenas prácticas y guías de los estándares internacionales vigentes (ASME, API y NFPA) 

C.-Programa

Módulo 1: Aplicaciones de los calentadores de fuego directo e indirecto en las operaciones de oil & gas. Usos principales. Calentamiento del gas natural y tratamiento de crudos, reboiler de aminas y glicol, calentamiento in line de líquidos y gases. 

Módulo2: Propiedades del gas natural. Calidad de gas y contenido de impurezas según Enargas. Impacto del contenido de impurezas. Punto de rocío del gas y de los hidrocarburos. Problemas con la presencia de líquidos. Limitaciones en las mediciones cromatográficas para detección de hidrocarburos pesado.  Ejemplos del cambio del punto de rocío mediante simulación con Hysys

Módulo3: Calentadores de fuego indirecto. Clasificación. Partes componentes. Materiales constructivos. Dimensionado termomecánico según API 12K / 12L y ASME VIII_Div1. Capacidad calentadores. Consumo de combustible. Presiones de operación. Temperatura de diseño. Calentadores de fuego directo y hornos de procesos. El problema del creep en las partes a altas temperaturas. Sistema de control. Puesta en marcha y parada normal. Parada de emergencia. Control operacional. Eficiencia del calentador. Calidad del agua para baño. Problema de los sobrecalentamientos y la formación de incrustaciones por parte del agua, glicol o aminas. Instrumentación y control de los equipos.

Módulo4: Combustión del gas natural. Balance de masas. Flujo de aire y gases de combustión. Regulación de la relación aire / combustible. Exceso de aire y temperatura de gases en el horno. Combustión incompleta. Tipos de quemadores. Esquema típico de instalación de gas según NFPA 85/ 86 / 8502. Partes componentes del quemador. Operación del quemador. Dispositivos de seguridad contra explosiones. Regulación de la presión de gas del quemador. Largo de llama. Sistema de administración del quemador (BMS), Sistema de control. Operación on-off, alto/bajo fuego y modulante. Simulación de hornos de procesos con Aspen Hysys

Módulo5: Mecanismos de deterioro de los calentadores y mantenimiento. Técnicas de NDT y preventivas. Inspección según API 573. Técnicas de reparación por soldadura y no metálicas según ASME PCC2. Aislaciones térmicas. Corrosión bajo aislaciones. Mantenimiento de quemadores y de sus partes componentes. Detector de llama. Controlador. Presostatos y accesorios. Actuadores. Diagrama P&I. Regulación aire. Troubleshooting.

D.-Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Sistemas de Ventilación Industrial Diseño e instalación

 

A.- Duración: 16 horas

B.-Introducción: La ventilación industrial tiene por objeto garantizar la calidad del aire en un recinto dado mediante diversas técnicas de inyección, extracción o dilución del mismo. Muchas industrias por la naturaleza de sus materias primas o productos elaborados pueden generar cantidades importantes de contaminantes que deben ser eliminados del ámbito de trabajo como también antes de su vuelco al medio ambiente. Estos requerimientos van a depender de las características y operaciones que se lleven a cabo en los locales a ventilar. La calidad del aire está fijada por estándares internacionales tales como ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2, EN ISO 1464 o DIN 1946. A través de las instalaciones de ventilación industrial se deberán diseñar los componentes para el tratamiento, inyección, distribución, extracción y regulación del flujo. Esto implica el cálculo y selección de filtros, ventiladores, ductos, dispositivos de regulación de flujo y la medición y control de los principales parámetros. Dado el consumo energético de estas instalaciones, el uso racional de la energía debe prevalecer en el proyecto para minimizar los costos operativos.

C.-Objetivos del curso: Luego del curso los participantes:

• Aprenderán los fundamentos de la ventilación y las normas que rigen la calidad del aire en los recintos industriales
• Comprenderán y diseñarán los diversos tipos o sistemas de ventilación industrial
• Conocerán los tratamientos aplicables para garantizar la calidad del aire
• Comprenderán las leyes, parámetros que rigen el diseño de los ventiladores y los criterios para una correcta selección
• Dimensionarán mecánica e hidráulicamente los ductos para transporte de fluidos y los aspectos claves de su instalación
• Aprenderán sobre los estándares (AMCA; ASME, API e ISO) que rigen su construcción y la implementación de ensayos de performance. 
• Analizarán su operación y regulación con miras al ahorro energético. Aprenderán a seleccionar los tipos de dámper más adecuados. Adquirirán los criterios para una adecuada selección del  motor de accionamiento
• Identificarán los principales procesos de desgaste, causas de fallas y criterios para su control y la elaboración de planes de mantenimiento preventivo y predictivo,

D.-Destinatarios del curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con las instalaciones de ventilación industrial.

E.-Metodología: La estrategia de enseñanza tendrá un carácter totalmente práctico (80%) a través de la ejecución integral de un proyecto concreto en el que se irán calculando todos los componentes para afianzar los conceptos teóricos (20%)

F.-Programa

Módulo1

• La ventilación industrial y sus propósitos. Los requerimientos de higiene y seguridad en los lugares de trabajo. Contaminantes del aire y sus límites según las normas ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2 y EN ISO 1464. Termodinámica del aire húmedo. Propiedades y transformaciones principales. Uso del diagrama psicométrico h-x de Mollier. El problema de la humedad y la condensación

• Tratamiento del aire. Principios de filtración. Tamaño y concentración de partículas. Factor b. Tipos y selección de filtros para ambientes varios. 

• El suministro de aire. Tipos de sistemas de ventilación: forzada y natural. Sistema de ventilación natural. Criterios para su diseño y aplicaciones. Limitaciones de la ventilación natural. Sistema de inyección y extracción mecánica. Dilución. Reemplazo y cambio de aire. Criterios para la recirculación de aire entre recintos, según ASHRAE y DIN 1946. Balance de masas de un recinto y determinación de los flujos principales. Los sistemas de ventilación automatizados.

Módulo2

• El flujo de aire mediante ventiladores. Fundamentos del diseño de los ventiladores y su clasificación según estándares AMCA o ISO. Parámetros principales de la operación y el diseño. Influencia de las condiciones ambientales sobre la performance de los equipos. Impacto de las fugas en los circuitos sobre la capacidad de los equipos

• Análisis de las curvas característica, aerodinámica y comportamiento de los  tipos de álabes de ventiladores centrífugos y axiales. Leyes de la similitud y su relación con el consumo de energía y la regulación. Disposición de ventiladores en serie y paralelo

• Accionamiento de los ventiladores. Motor eléctrico o turbina. Características del arranque. Criterios de selección. La regulación del flujo y el consumo de energía. Empleo de variadores de velocidad. 

• Test de performance según AMCA, ASME o ISO. Requisitos para el ensayo. Propósitos del test y metodología seguida. Mediciones necesarias. Nivel de incertidumbre fijado. Reportes e interpretación de datos

 

Módulo3

• Distribución y regulación del flujo. Tipos de registros y dámper, de compuerta, persianas y vortex. Ubicación de los registros. Comando de los registros, manual y automático. Materiales constructivos. 

• Transporte del aire y gases de procesos. Determinación de pérdidas de carga y dimensionado hidráulico y mecánico de los ductos. Impacto de la geometría de los ductos sobre los costos de fabricación. Trazado, soportes y materiales constructivos. Accesorios varios. Juntas de dilatación. Dispositivos de alivio de presiones y venteo en ductos. Ventilación centralizada. Campanas de extracción y difusores de aire. Layout del sistema de ventilación. Buenas prácticas en el diseño de ductos para minimizar los problemas acústicos

Módulo4

• Los requerimientos de mantenimiento del sistema según ASHRAE 62.1. Mantenimiento de ventiladores y ductos. Procesos desgaste por corrosión y/o erosión. Técnicas de prevención de la erosión. Reparación de rotores mediante técnicas de soldadura. Protección no metálica del rotor y carcaza. Origen de vibraciones. Niveles aceptables según AMCA. Formas de monitoreo. Causas de desbalanceo del conjunto rotórico. Mantenimiento preventivo de dámperes y persianas. Prevención de la corrosión en ductos. Mantenimiento de filtros

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME