Sistemas de Ventilación Industrial Diseño e instalación

 

A.- Duración: 16 horas

B.-Introducción: La ventilación industrial tiene por objeto garantizar la calidad del aire en un recinto dado mediante diversas técnicas de inyección, extracción o dilución del mismo. Muchas industrias por la naturaleza de sus materias primas o productos elaborados pueden generar cantidades importantes de contaminantes que deben ser eliminados del ámbito de trabajo como también antes de su vuelco al medio ambiente. Estos requerimientos van a depender de las características y operaciones que se lleven a cabo en los locales a ventilar. La calidad del aire está fijada por estándares internacionales tales como ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2, EN ISO 1464 o DIN 1946. A través de las instalaciones de ventilación industrial se deberán diseñar los componentes para el tratamiento, inyección, distribución, extracción y regulación del flujo. Esto implica el cálculo y selección de filtros, ventiladores, ductos, dispositivos de regulación de flujo y la medición y control de los principales parámetros. Dado el consumo energético de estas instalaciones, el uso racional de la energía debe prevalecer en el proyecto para minimizar los costos operativos.

C.-Objetivos del curso: Luego del curso los participantes:

• Aprenderán los fundamentos de la ventilación y las normas que rigen la calidad del aire en los recintos industriales
• Comprenderán y diseñarán los diversos tipos o sistemas de ventilación industrial
• Conocerán los tratamientos aplicables para garantizar la calidad del aire
• Comprenderán las leyes, parámetros que rigen el diseño de los ventiladores y los criterios para una correcta selección
• Dimensionarán mecánica e hidráulicamente los ductos para transporte de fluidos y los aspectos claves de su instalación
• Aprenderán sobre los estándares (AMCA; ASME, API e ISO) que rigen su construcción y la implementación de ensayos de performance. 
• Analizarán su operación y regulación con miras al ahorro energético. Aprenderán a seleccionar los tipos de dámper más adecuados. Adquirirán los criterios para una adecuada selección del  motor de accionamiento
• Identificarán los principales procesos de desgaste, causas de fallas y criterios para su control y la elaboración de planes de mantenimiento preventivo y predictivo,

D.-Destinatarios del curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con las instalaciones de ventilación industrial.

E.-Metodología: La estrategia de enseñanza tendrá un carácter totalmente práctico (80%) a través de la ejecución integral de un proyecto concreto en el que se irán calculando todos los componentes para afianzar los conceptos teóricos (20%)

F.-Programa

Módulo1

• La ventilación industrial y sus propósitos. Los requerimientos de higiene y seguridad en los lugares de trabajo. Contaminantes del aire y sus límites según las normas ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2 y EN ISO 1464. Termodinámica del aire húmedo. Propiedades y transformaciones principales. Uso del diagrama psicométrico h-x de Mollier. El problema de la humedad y la condensación

• Tratamiento del aire. Principios de filtración. Tamaño y concentración de partículas. Factor b. Tipos y selección de filtros para ambientes varios. 

• El suministro de aire. Tipos de sistemas de ventilación: forzada y natural. Sistema de ventilación natural. Criterios para su diseño y aplicaciones. Limitaciones de la ventilación natural. Sistema de inyección y extracción mecánica. Dilución. Reemplazo y cambio de aire. Criterios para la recirculación de aire entre recintos, según ASHRAE y DIN 1946. Balance de masas de un recinto y determinación de los flujos principales. Los sistemas de ventilación automatizados.

Módulo2

• El flujo de aire mediante ventiladores. Fundamentos del diseño de los ventiladores y su clasificación según estándares AMCA o ISO. Parámetros principales de la operación y el diseño. Influencia de las condiciones ambientales sobre la performance de los equipos. Impacto de las fugas en los circuitos sobre la capacidad de los equipos

• Análisis de las curvas característica, aerodinámica y comportamiento de los  tipos de álabes de ventiladores centrífugos y axiales. Leyes de la similitud y su relación con el consumo de energía y la regulación. Disposición de ventiladores en serie y paralelo

• Accionamiento de los ventiladores. Motor eléctrico o turbina. Características del arranque. Criterios de selección. La regulación del flujo y el consumo de energía. Empleo de variadores de velocidad. 

• Test de performance según AMCA, ASME o ISO. Requisitos para el ensayo. Propósitos del test y metodología seguida. Mediciones necesarias. Nivel de incertidumbre fijado. Reportes e interpretación de datos

 

Módulo3

• Distribución y regulación del flujo. Tipos de registros y dámper, de compuerta, persianas y vortex. Ubicación de los registros. Comando de los registros, manual y automático. Materiales constructivos. 

• Transporte del aire y gases de procesos. Determinación de pérdidas de carga y dimensionado hidráulico y mecánico de los ductos. Impacto de la geometría de los ductos sobre los costos de fabricación. Trazado, soportes y materiales constructivos. Accesorios varios. Juntas de dilatación. Dispositivos de alivio de presiones y venteo en ductos. Ventilación centralizada. Campanas de extracción y difusores de aire. Layout del sistema de ventilación. Buenas prácticas en el diseño de ductos para minimizar los problemas acústicos

Módulo4

• Los requerimientos de mantenimiento del sistema según ASHRAE 62.1. Mantenimiento de ventiladores y ductos. Procesos desgaste por corrosión y/o erosión. Técnicas de prevención de la erosión. Reparación de rotores mediante técnicas de soldadura. Protección no metálica del rotor y carcaza. Origen de vibraciones. Niveles aceptables según AMCA. Formas de monitoreo. Causas de desbalanceo del conjunto rotórico. Mantenimiento preventivo de dámperes y persianas. Prevención de la corrosión en ductos. Mantenimiento de filtros

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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