lunes, 6 de agosto de 2018
domingo, 8 de julio de 2018
¿Conoce usted las consideraciones técnicas a aplicar en el diseño de los sistemas de servicios auxiliares de corriente alterna y continua con el fin de obtener una alta confiabilidad operativa de una subestación eléctrica de alta tensión?
Los
servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua juegan un
rol de gran importancia en la confiabilidad de una subestación eléctrica de
alta tensión. En sí mismos conforman subsistemas que requieren alta
disponibilidad para que se logren ejecutar adecuadamente la funciones de
protección, control y en general, la correcta operación de la instalación.
En
las grandes subestaciones, la complejidad de estos sistemas se incrementa no
sólo por la cantidad y magnitud de las cargas alimentadas, sino por la
existencia de una mayor cantidad de edificaciones destinadas a funciones de
control y protección, lo que implica tanto recorridos más largos del
respectivo cableado, como la necesidad de utilizar varios niveles de
tensiones, exigiendo esto una labor minuciosa de selección de componentes.
Por otra parte, deben aplicarse criterios exigentes para obtener una correcta
distribución de polaridades para la alimentación de los diferentes circuitos
a nivel de equipos de patio, gabinetes exteriores, tableros de control y
protección, así como en el resto de tableros de las casas de control.
Los aspectos mencionados deben ser considerados bajo una correcta metodología en la fase de diseño, contemplando fases de estudios de carga, definición de cargas esenciales y no esenciales, análisis de niveles de cortocircuito y selección de equipos y de cables y por tanto, constituyen temas que serán cubiertos durante el curso abierto de Diseño de Subestaciones Eléctricas de Alta Tensión a realizarse en Quito, del 28 al 30 de agosto. |
Información:
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Lugar: Hotel Finlandia (Quito- Ecuador)
Inversión del curso: $700 + IVA
Dirección: Finlandia 35-129 & Suecia,
Días del curso: Martes 28, miércoles 29 y jueves 30
de agosto de 2018
Horario: 8:30 a 17:30 horas
Celular:
0998048817 oficina: 2272223
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miércoles, 6 de junio de 2018
Portafolio de Cursos de Ingeniería de Producción
Aquí podrá encontrar agrupados el listado de cursos de Ingeniería de Producción con los temas, niveles y número de horas para ser dictados a modo In company.
Puede ver el listado de todos los cursos aquí:
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F) Procesos Hidrocarburos
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Optimización de la Producción mediante Análisis Nodal con Simulación
A.- Duración: 24
horas académicas
B.- Nivel: Avanzado
C- Dirigido a: Ingenieros, técnicos involucrados con la
optimización de pozos para maximizar la producción de hidrocarburos.
D.- Objetivos generales:
Interactuar con los
participantes sobre todos los métodos de levantamiento artificial para pozos de
petróleo y gas.
Analizar los
diferentes análisis nodal de los pozos activos.
E.- Objetivos Terminales:
Aplicar análisis
nodal para optimizar el sistema de producción total, desde el yacimiento hasta
los sistemas de recolección de crudo y gas pasando por la completación, cabezal
y líneas de flujo.
Analizar el
comportamiento de los sistemas de producción para incrementar la producción de
los pozos, mediante la eliminación de cuellos de botella y optimización de los
procesos en subsuelo y superficie.
Aplicar análisis
nodal, que en conjunto con la simulación del yacimiento y herramientas
analíticas, para la planificación del desarrollo de nuevos campos.
F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los
participantes, discusión de los capítulos.
G.-Contenido:
Capítulo
1.- Generalidades y Principios
del Sistema de Producción y Flujo Natural (FL). Características y Propiedades Físico-Químico
de la Roca y los Fluidos. Comportamiento de Afluencia. Índice de
Productividad, Modelo de Vogel, Modelo de Fetkovich. Proceso de Producción.
Conceptos sobre Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria o Mejorada. Curvas
de Oferta y Demanda de Energía en el Fondo del Pozo. Selección del método de
producción a través de simulador SEDLA. Sistema de Levantamiento Artificial:
Estadistica y Tipos.
Capítulo 2. Comportamiento
de Afluencia de Formaciones Productoras: Flujo de fluidos en el yacimiento. Afluencia en pozos de gas: pruebas de potencial, pruebas
isocronales, pruebas isocronales modificadas, pruebas isocronales en pozos de aceite. Flujo de fluidos en la completación.
Capítulo 3. Flujo
Multifásico en Tuberías: Flujo de fluidos en el pozo y en la línea de flujo. Consideraciones
teóricas del flujo multifásico en tuberías. Descripción de correlaciones de
flujo multifásico en tuberías. Construcción de Curva de Demanda de energía
Capítulo 4. Capacidad
de Producción del Sistema: Métodos de Producción: Flujo Natural y
Levantamiento Artificial. Uso de Reductores para controlar la Producción del
Pozo en Flujo Natural
Capacidad de producción del pozo de Levantamiento Artificial por: BM, PCP, LAG,
BH, ESP.
Capítulo 5. Simulación
y Optimización del Sistema de Producción: Importancia del PVT en la caída de presión. Cotejo
del comportamiento actual del pozo. Optimización del sistema de producción
H- Instructor:
Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos
petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de:
Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción.
Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento
Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de
crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie.
Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de
Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción.
Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos
de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción.
Estimulación y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la
Inyección de vapor, Operaciones de producción de pozos, Optimización del
manejo, almacenaje y tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades
pedagógicas para la transmisión de información y conocimientos. Habilidades de
comunicación y adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al
logro de metas organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.
Curso Operación de Pulling.
A.- Duración: 32
horas académicas
B.- Nivel: Básico
C- Dirigido a: Ingenieros, Operadores y
Técnicos de Operaciones y
Optimización de Producción, así como personal involucrado con las
operaciones de Pulling (servicio a pozos).
D.- Objetivos generales: Aportar al participante todos los conocimientos básicos para las
operaciones con equipos de operaciones de pulling (servicio a pozos), sus
componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas
actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en
funcionamiento.
E.- Objetivos Terminales: Conocer los fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo,
tanque de almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta
de tratamiento de agua. Conocer el funcionamiento del equipo de pulling, sus
componentes, accesorios principales y herramientas necesarias para realizar la
actividad garantizando la integridad física del personal, el medio ambiente y
los equipos.
Comprender el
funcionamiento tomando en cuenta los equipos complementarios fundamentales para
realizar la operación de pulling en forma segura.
Adquirir los
conocimientos de instalación y desinstalación del equipo de pulling, tomando en
cuenta el procedimiento de vestir y desvestir el equipo.
Conocer los
fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo, tanque de
almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta de
tratamiento de agua.
F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los participantes,
discusión de los capítulos.
G.-Contenido
Capítulo
1.- Conocimientos
Básicos: Yacimiento: Definición,
Elementos, Ciclo de Vida de un Yacimiento. Clasificación: Según Mecanismo de Empuje, Según Extracción
y Según Hidrocarburos que contiene. Presiones Típicas de un Yacimiento. Proceso
de Recuperación de un Yacimiento. Hidrocarburo: Clasificación del crudo:
Según su Densidad, Composición Química, Viscosidad y Cantidad de Azufre. Características
y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos. Densidad. Gravedad
Específica. Gravedad API. Viscosidad. Permeabilidad. Factor Volumétrico del Petróleo. Temperatura. RGP.
Relación de Solubilidad. Presiones. Nivel de Fluido. Sumergencia. Espesor.
Radio de Drenaje. Diferencial de Presión. Factor de Daño. Tipos de Pozos: Pozos en Flujo Natural. FN. Pozos
con BM, BCP, BES, BH, Gas Lift, ESPCP, Pozos Inyectores. Tipos de
Completamientos: Sencillos y Múltiples.
Capítulo 2. Equipo de Subsuelo: Revestidor ó Casing: Definición, Función y Tipos.
Varillas:
Definición, Función, Factores que influyen en la selección, Clasificación,
Propiedades, Dimensiones, Trozos,
Factor de Servicio, Cuplas, Nomenclatura, Varillas No
API (Especiales, Continuas, Fibra de Vidrio), Fallas en Varillas. Tubería de Producción: Definición, Selección de la
sarta, Función, Grado de Acero, Clasificación, Diámetros, Conexiones y Manejo. Separador de Gas: Estático y Centrífugo.
Packer de Producción: Definición,
Función, Partes, Selección, Clasificación. Equipos Adicionales para la Completación. Barras de Peso. Centralizadores
de Varillas. Niple de asiento: Selectivo y No Selectivo. Shear Coupling.
Mangas: De Circulación y de Producción. Mandriles. Juntas: De Expansión y de
Erosión. Off On Tool. POP. Tapones. Válvulas de Seguridad. Tubing In. Anclas:
De Tubería y Anti Torque. Zapata (Zapato, Niple Silla). Tubería de Inyección
(Capilares). Niple de Drenaje (Tubing Drain). Bombas de Subsuelo: BM, BCP, BES
Y BH.
Capítulo 3.
Equipo de Superficie. Cabezal del Pozo: Definición. ¿ Para que se diseñan?. ¿ Qué hace un
cabezal de pozo?. ¿ Qué encontramos visible?. Tipos de cabezales de pozos.
Componentes principales: Árbol de Navidad, Cabeza carrete de tubería, Cabeza
carrete del revestidor, Cubierta del cabezal del revestidor. Válvulas: Definición.
Componentes. Especificaciones. Tipo de válvulas. Actuadores. ESD. Estrangulador:
Definición. Funciones. Estrangulador de flujo positivo. Estrangulador de
flujo ajustable.
Capítulo 4.
Equipos: Sistema de Estructura y Levantamiento: Unidad Básica (Definición, Clasificación, Cabina,
Consola del Maquinista, Gatos de Nivelación, Torre Telescópica, Anclaje y
Vientos, Subestructuras, Encuelladero). Izaje (Corona, Bloque Viajero, Gancho,
Cable o Guaya, Swivel, Brazos, Elevadores, Malacate, Winche, Llaves, Spider,
Ancla). Sistema de Rotación: Mesa Rotaria y Top Drive. Sistema de
Potencia: Generación de Potencia. Transmisión de Potencia. Sistema de
Circulación y Control de Lodo: Bombas de Lodo, Manguera Rotatoria, Sarta de
producción, Tanques de Lodo, Bombas Centrifugas, Equipos de Control de Solido,
Tubería Vertical. Sistema de Control de Pozos: BOP, cabezales, Líneas,
Estranguladores, Desgasificador.
Capítulo 5.
Equipos de Pulling: Vestir/Desvestir
Equipo. Desahogar Pozo. Operaciones con Varillas. Instalar/Desinstalar
Planchada. Operaciones con Tubería. Otras Operaciones Adicionales. Limpieza de
Pozos.
Capítulo 6.
Operaciones de Pesca: Básicas (Definición, Pescado, Pescante, Pesca según tipo de operación, Principios
básicos, Reglas de oro, Rotura de Tuberías y varillas, Caída de elementos
sueltos, Pegas de empaques y anclas. Operaciones según el tipo pescante (De
Agarre, Limpiadores, Multiplicadoras de fuerza, Destrabadoras, Separación
Longitudinal, Indicadoras, Rescatadoras de piezas sueltas, Demoledoras,
Reparadores.
Capítulo 7.
Optimización: Planeación
de la Intervención. Factores a considerar en la planeación de la intervención.
Clasificación de Pozos. Diagnóstico. Reacondicionamiento. Elaboración de
programas de pulling. Definición y Propósito
del programa de subsuelo. Tipos de problemas. Importancia del programa.
Razones. Aspectos para la elaboración.
Capítulo 8.
Tipos de Trabajos: Trabajos
Menores (Pulling, Operaciones con Guaya,
Trabajos con Coiled Tubing, Trabajos con Snubbing) Trabajos Mayores
(Reacondicionamiento, Reparación, Estimulación)Aportar al participante todos los
conocimientos básicos para las operaciones con equipos de servicio a pozos, sus
componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas
actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en
funcionamiento.
H- Instructor:
Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos
petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de:
Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción.
Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento
Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de
crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie.
Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de
Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción.
Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos
de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Estimulación
y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la Inyección de vapor,
Operaciones de producción de pozos, Optimización del manejo, almacenaje y
tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades pedagógicas para la
transmisión de información y conocimientos. Habilidades de comunicación y
adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al logro de metas
organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.
domingo, 3 de junio de 2018
Realización del curso Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación
Ayer teminó exitosamente el curso Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación organizado por Formared y dictado por Noria Latinamérica en Quito para una importante empresa del sector alimenticio. La capacitación, se llevó a cabo los días 31 de mayo, 1 y 2 de junio de 2018. El expositor fue Francisco Paez, Ing. Químico y CMRP
El temario del curso fue:
Día 1
Confiablidad habilitada por lubricación
• Objetivos del curso/taller
• Definición de lubricación de clase mundial
• Estado óptimo de referencia (ORS)
• Confiabilidad habilitada por lubricación
• Metodología ASCEND™
• Niveles de gestión de las actividades de lubricación
• Ciclo de vida del proceso de lubricación
• Etapas del proceso de lubricación
• Los 40 elementos del proceso de lubricación
• ASCEND™ usa el enfoque DMAIC de 6 Sigma
• Grado de Madurez de los 40 Elementos
• Número de prioridad de implementación
• 28 elementos para el PIN
• Implementación de la excelencia en lubricación habilitada por la metodología ASCEND™
Seleccionando el lubricante correcto
• Educación para selección de lubricantes
• Pasos para seleccionar el lubricante óptimo
• Requerimientos de la maquinaria
• Factores de ajuste en la selección del lubricante
• Cumplimiento de regulaciones especiales
• Identificando los elementos de desempeño
• ISO 6743:2003 Lubricantes INDUSTRIALES y productos relacionados CLASE L
• Importancia de las especificaciones genéricas
• Sistemas de identificación de lubricantes – POKA YOKE
• Identificación del lubricante - aceite
• Identificación del lubricante - grasa
• Nuevas tecnologías - Oportunidades
• Optimización mediante la consolidación y mejora continua
Recepción y almacenamiento de Lubricante
• Estrategias para el control de calidad en la recepción de lubricantes
• Diseño del cuarto de lubricación y el almacén de lubricantes
• Almacenamiento de lubricantes en exteriores
• Almacenamiento de grasas
• Rotación, identificación y puntos de re-orden
Manejo y aplicación de lubricantes
• Diseño las tareas de lubricación
• Premisas para el diseño de las tareas de lubricación
• Definir las tareas de lubricación requeridas
• Definir las tareas de lubricación (aceite)
• Definir las tareas de lubricación (grasa)
• Primera línea de defensa: Minimizar el contacto del lubricante con el medio ambiente
• Opciones de contenedores de reposición de nivel
• Estrategias de reposición de nivel y cambio de aceite
• Máquinas con bajo volumen de aceite
• Opciones de llenado de contenedores de reposición de niveles
• Calcular la cantidad de grasa a aplicar – Engrase de un rodamiento nuevo (al instalarlo)
• Calcular la cantidad y frecuencia de engrase
Definir la estrategia para cambios de aceite
• Objetivos de las inspecciones y tareas de lubricación
• Inspección del nivel de aceite
• Accesorios importantes para las inspecciones
• Accesorios importantes para las tareas de lubricación
• Modificaciones y re-diseño a la maquinaria para aplicar las tareas de lubricación
• Inicie la documentación de su procedimiento definiendo cuidadosamente los pasos
• Elementos básicos de un procedimiento
• Diseño de las rutas de lubricación
• Selección de los indicadores de desempeño del programa de lubricación
2do. Día
Control de contaminación del lubricante
• Los enemigos de la lubricación de clase mundial
• «Destructor» - Pequeño, pero altamente dañino
• «El Mojado» – Evasivo y muy peligroso
• «Dr. Quimi» – Reactivo, corrosivo, dañino
• «Bubbles» – Implosiva destrucción
• «Mr. Heat» - Hace todos los problemas más graves
• Definiendo las tareas de control de contaminación
• Selección de dispositivos para exclusión de contaminantes
• Selección de equipos de remoción de contaminantes
• Dispositivos y equipos para remoción de contaminantes - partículas
• Remoción de partículas sólidas
• Remoción de humedad
• Remoción de calor
Análisis de lubricantes
• Selección de máquinas a monitorear
• Selección del conjunto de pruebas
• Selección del laboratorio
• Muestreo
• Objetivos y límites
• Interpretación de resultados
Disposición ecológica de los lubricantes
• Opciones de disposición ecológica
• Área de almacenamiento de aceite usado
• Manejo de materiales contaminados con lubricantes
• Efectos de las fugas de aceite
• Equipo para la contención de derrames en almacenes y salas de lubricación
• Aplicación de la estrategia de las 3R (Reducir, Reutilizar y Reciclar)
• Cómo desechar los filtros usado
3er. Día
• Revisión del caso de estudio - continuación
• Conclusiones
• Diagrama ASCEND™ para el caso de estudio
• PIN para el caso de estudio
• ASCEND™ y PIN para caso de estudio
• Análisis financiero – Ahorros potenciales y pérdidas en lubricación
• Herramientas y métodos del taller
• Tarjetas de soluciones
• Trabajo en grupo: solucionando el PIN 1
• Trabajo en grupo: solucionando PIN 2
• Trabajo en equipo: solucionando PIN 3 – 10
• Discusión y optimización de soluciones por equipo
• Análisis costo/beneficio – Caso de negocio para las mejoras
• Siguientes pasos
• Implementar la confiabilidad basada en lubricación en su planta
• Auto-diagnóstico ASCEND™ de su planta
• FIN DEL CURSO/TALLER
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