Selección, operación y mantenimiento de válvulas industriales On Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Las válvulas son elementos críticos de un circuito hidráulico pues no solo impactan en los costos de un proyecto de cañerías, sino que afectan también a la operación, productividad, seguridad y costos de mantenimiento de una unidad productiva o de servicios esenciales tales como agua, gas natural, vapor, etc.

Las válvulas en sus distintos tipos pueden cumplir con numerosas funciones tales como regulación, bloqueo, desviación, evitar el retroceso de flujo, alivio de presión, etc. y manejar fluidos de las más variadas condiciones. Pueden manejarse mediante las válvulas flujos de gases, líquidos, suspensiones, etc. los que a su vez pueden operar a distintas presiones y temperaturas bajo condiciones de corrosión, erosión y otros fenómenos de desgaste o de posibles acciones dinámicas tales como el golpe de ariete

Esta operación que puede hacerse en forma manual o automática mediante válvulas de control, requiere de un análisis serio para una selección adecuada. Este curso tiene por objeto, proporcionar los conceptos y criterios para una correcta selección, operación y mantenimiento de tales dispositivos bajo los lineamientos de las normas internacionales API, MSS, AWWA, ISA más usadas en proyectos de ingeniería global

C.- Destinatarios del Curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con estos componentes

D.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con ejemplos de casos prácticos

E.- Programa

Módulo 1

• El flujo de fluidos en la industria. Impacto de las válvulas sobre las inversiones en un proyecto de Piping. Propiedades físico químicas esenciales (densidad, presión, temperatura, viscosidad, concentración, pH, etc.). Conceptos básicos de balance de masas en el flujo líquido y gaseoso. Ecuaciones principales. Rango de presiones y temperaturas de trabajo en Oil & Gas. Criterios de AWWA para válvulas en plantas de tratamiento de aguas
• Componentes de un circuito hidráulico. Cañerías, accesorios, válvulas y soportes. Criterios de segmentación de las válvulas según las funciones en el circuito. Representación gráfica de las válvulas y especificaciones técnicas según ASME, MSS, ISA Y AWWA

Módulo 2

• Clasificación de las válvulas y sus aplicaciones principales. Criterios para su segmentación. Válvulas manuales. Capacidad y pérdida de carga de válvulas lineales y rotativas. Concepto de kv. Curvas características y campo de regulación con válvulas manuales. Válvulas manuales para instrumentación y especificaciones según MSS-SP99. Operación de las válvulas. Accionamiento manual. Tipos de accionamientos manuales. Limitaciones del comando manual
• Válvulas para protección de sobrepresiones según ASME y API 520 / 521 prevención del vacío en tanques y recipientes.
• Montaje de las válvulas. Conexiones roscadas y bridadas. Especificación de las bridas de conexión según ASME. Ubicación y soporte de las válvulas. Distancia entre soportes. 

Módulo 3

• Válvulas de control. Componentes de un sistema de control. Concepto de Cv. Relación entre los conceptos Kv y Cv. Curva característica de una válvula de control. Parámetros típicos de funcionamiento. Aplicaciones de las válvulas de control en el nivel de líquidos, regulación de presión y/o temperatura, regulación de flujos. Criterios para la selección del tipo de válvula y su comportamiento. Conexión de válvulas de control en serie y paralelo. Operación de válvulas de control en sistemas de bombeo con velocidad variable. Las operaciones más usuales con válvulas de control
• Componente de una válvula de control. Concepto de Trim en válvulas alternativas. Tipos de actuadores. Criterios para la selección de actuadores. Función del actuador. Ventajas y desventajas de los distintos tipos de actuadores. Indicadores de posición. Tipos de posicionadores. Sensores. Requerimientos, especificaciones y dimensionado bajo normas ISA. 
• Posicionamiento de las válvulas. Posición ante fallas de la fuente. Análisis de casos en la industria de procesos. Típicos de montaje de válvulas de control

Módulo 4

• Fenómenos de desgaste de una válvula. Corrosión ácida y alcalina. Abrasión entre componentes metálicos móviles. Erosión. Influencia de la velocidad sobre la erosión. Pérdida de carga y cavitación. Acciones dinámicas sobre las válvulas. Golpe de ariete. Formas de prevención. Acumulación de gases. 
• Componentes de una válvula. Elementos estáticos y móviles. Selección de materiales para servicios normales, de alta temperatura y servicio criogénico según ASTM. Compatibilidad de materiales para servicios corrosivos, de alta temperatura y criogénicos según API. Manejo de tablas de corrosión según NACE. 
• Mantenimiento de válvulas. Pruebas de estanqueidad. Tolerancias en el nivel de fugas bajo normas ASME; MSS y API. Termografía y detección de fugas. Detección de fugas en válvulas bajo vacío mediante helio (He). Recuperación de pieza según API mediante soldadura de recargue. Desgaste erosivo y dureza del material. Detección de fugas mediante transmisores ultrasónicos

F.- Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Inspección y mantenimiento de intercambiadores de calor On line

A.- Duración:16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los intercambiadores de calor (HE) están presentes en casi la mayoría de las industrias, aplicados a operaciones unitarias de calentamiento, enfriamiento, evaporación, condensación, etc. y son considerados equipos críticos

En estos equipos se puede manejar fluidos de las más variadas condiciones (gases, líquidos, suspensiones, flujo viscoso, etc.) y en servicios corrosivos, erosivos, que sumadas a las condiciones de presión y temperatura de operación, dan un cuadro complejo de fenómenos que deben ser evaluados cuidadosamente. Se aplican en el manejo de productos alimenticios, farmacéuticos, químicos, petroleros, etc.

Mantener las temperaturas de proceso es la función principal de los intercambiadores de calor, para garantizar la performance de las operaciones a las que están asociados. Por otro lado, juegan un rol esencial en el uso racional de energía, ya que las aplicaciones en altas o bajas temperaturas provienen del poder calorífico de los combustibles quemados en calderas u hornos o bien del consumo de energía tal es el caso de las aplicaciones frigoríficas o criogénicas 

Estos equipos son diseñados y construidos mecánicamente bajo reconocidos códigos americanos tales como TEMA o HEI, ASME VIII, API 660, 661 o los estándares europeos ISO 13704, 13706, 16812, etc. En el transcurso de la operación los equipos van sufriendo procesos de desgaste, ensuciamientos de tubos y carcazas,  o bien reducción de resistencia mecánica por causas diversas que pueden afectar la integridad de los mismos y una baja eficiencia térmica 

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionalmente aplicables a la inspección y mantenimiento, con aquellos aspectos del diseño térmico que caracterizan y definen la operación de los intercambiadores de calor 

C.- Destinatarios del Curso

Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Servicios, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de intercambiadores de calor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos. Se aplica a todas las industrias y servicios que posean estos equipos

D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Aprenderán los fundamentos básicos del diseño térmico e identificarán, los principales parámetros operativos del equipo según el caso analizado
• Manejaran la clasificación de equipos según TEMA o HEI y su campo de aplicaciones 
• Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME y TEMA
• Conocerán los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en los distintos tipos de equipos y partes integrantes
• Aprenderán sobre el impacto de las incrustaciones en el proceso de trasferencia de calor y sobre la temperatura de la pared metálica 
• Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, API, EPRI, NACE y ASNT
• Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
• Implementaran programas de limpieza y ensayos térmicos de performance 
• Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)

E.-Programa

Módulo I

• Balance de masas y energía en los intercambiadores de calor (HE). Conceptos básicos del diseño térmico. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. Determinación de los coeficientes de convección y el coeficiente total de transmisión de calor según el VDI Heat Atlas. Efecto del incrustamiento sobre las temperaturas de salida. El factor de ensuciamiento. El coeficiente total de diseño según TEMA. Valores típicos. Flujo de fluidos y caída de presión. La pérdida de carga como síntoma de obstrucción del flujo. Trabajo Práctico de integración

Módulo II

• Clasificación de los HE según TEMA, HEI y ALPEMA. Partes componentes. Campo de aplicación de los distintos equipos 
• Mecanismos de desgaste en los distintos componentes de los HE según API 571. Partes afectadas y principales mecanismos actuantes en el equipo
• Selección y especificación de materiales según ASTM-ASME para las distintas partes. Tubos, coraza, bridas, tapas, chicanas, juntas, etc.  Selección de instrumentos de medición para HE
• Análisis de tensiones y dimensionado mecánico de los HE. Esfuerzos mecánicos y térmicos de los componentes. Calculo de las partes principales según TEMA_ASME. Requisitos en la fabricación de los HE

Módulo III

• Objetivos del mantenimiento de los HE. ¿Qué inspeccionar, cuando, cómo y dónde? Análisis de riesgos. Inspección según API 510, API 572 y TEMA Section4. Técnicas de inspección y medición. Beneficios y limitaciones de las técnicas. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. La inspección en servicio antes de la parada. Técnicas NDT para la inspección de tubos, coraza, cabezales, etc. Evaluación de espesores y determinación del grado de corrosión y vida remanente según API 510. Inspección y determinación de grietas, fisuras. Control de deformaciones en el haz tubular, pandeo de tubos, fisuras en la zona de mandrilado. Inspección de bafles, tirantes, espárragos, etc. Identificación de erosión en las zonas de ingreso y salida de los fluidos.

Módulo IV

• Evaluación de la distribución del ensuciamiento. Análisis de las incrustaciones, espesor, composición. Chequeo de corrosión bajo aislación (CUI)
• Limpieza del equipo. Procedimientos mecánicos e hidráulicos. Limpieza química en frio o caliente. Precauciones. Criterios de aceptación para la limpieza. Registro de las actividades. Prueba hidráulica y verificación de fugas. Procedimiento y precauciones
• Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad y alivio. Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Precauciones principales. Test de performance térmico del equipo según BS EN 307. Requerimientos de instrumentación necesaria. Parámetros a medir. Registro de mediciones y balance térmico. Determinación del coef.total de transmisión con tubos limpios
• Trabajos de reparación según ASME PCC2 y NBI. Re entubado. Anulación de tubos fallados. Protección metálica y no metálica de partes desgastadas. Protección catódica. Trabajo Práctico de integración grupal 

F.- Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Aerocondensadores y Torres de enfriamiento ON Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: El agua es un recurso crítico para la mayoría de las industrias. Uno de sus usos está relacionado con los circuitos de condensación de vapor y refrigeración sea por contacto directo o indirecto que pueden demandar elevados flujos de agua con el consiguiente costo energético que esto implica. Bajo el marco de estas aplicaciones es donde las torres de enfriamiento juegan un papel esencial ya que permiten evacuar las cargas térmicas absorbidas por el agua en los distintos circuitos y retornar las mismas con una temperatura adecuada para garantizar las operaciones que así lo demanden. En las centrales de ciclos combinados los aerocondensadores sean en forma única o combinados con las torres, juegan un papel crítico en mantener la presión de escape de la turbina, pues la reducción del vacío impacta fuertemente sobre la reducción de potencia del ciclo. A su vez ambos equipos demandan un importante consumo de energía tanto en bombas como ventiladores que reducen la potencia neta del ciclo de generación.

C.- Objetivos del curso: luego del curso los participantes

• Aprenderán los fundamentos termodinámicos del aire húmedo y las transformaciones presentes en los procesos psicrométricos
• Conocerán los principios de diseño térmico de torres y aerocondensadores. Establecerán criterios para selección y evaluación de equipos
• Aplicarán balance de masas y energía para cuantificar el estado de operación de los equipos y conocer sus parámetros esenciales e indicadores de funcionamiento
• Manejarán y podrán implementar los ensayos de performance de torres y aerocondensadores bajo los estándares ASME PTC, BSI y CEN
• Conocerán los requerimientos y controles de calidad de agua en el circuito
• Implementarán técnicas de mantenimiento preventivo destinadas a preservar la vida de los componentes, reducir los procesos de desgaste y ensuciamiento
• Destinatarios del curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con las torres de enfriamiento

D.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con ejemplos de casos prácticos

E.- Programa

Módulo 1

• Usos y consumos de agua en los circuitos de refrigeración y condensación de vapores. Estimaciones de cargas térmicas y flujos de agua requeridos para casos diversos. Valores típicos de consumo en centrales térmicas
• La termodinámica del aire húmedo. Propiedades principales. Manejo de tablas y diagrama (h-x) de Mollier. Operaciones con el aire húmedo. Enfriamiento bajo vacío y mediante spray ponds. Conceptos esenciales de transferencia de calor y masa. Desarrollo de ejemplos prácticos en clase

Módulo 2

• Aerocondensadores de vapor (ACC): ventajas de su uso en forma simple o combinada con torres de enfriamiento. Diseños principales y principio de operación. Parámetros principales de diseño térmico y mecánico del equipo. El nivel de vacío y su impacto en la potencia del ciclo. Requisitos y condiciones de una adecuada condensación. El problema de los incondensables. Extracción por eyectores, etapas necesarias. El uso del desflegmador. El efecto de la estacionalidad sobre la temperatura y humedad del aire sobre el nivel del vacío. La operación en invierno y verano. El problema del subenfriamiento del condensado. Efectos del ensuciamiento de los tubos del aerocondensador
• Impactos del viento sobre los ventiladores axiales y la operación de los ACC. Problemas térmicos y mecánicos ocasionados por el viento. El concepto de recirculación, cálculo y forma de evaluación. Uso de cortinas de viento. Formas posibles de colocación. Vibraciones de ventiladores y estructuras por acción del viento. Problemas en reductores de velocidad por vibraciones. Las altas temperaturas ambientales. Uso de aspersores de enfriamiento evaporativo. El problema del ensuciamiento externo de tubos. Tipos de limpieza. La pérdida de vacío por fugas. La regulación de los ACC. Uso de VFD o de álabes ajustables. Ajuste de los álabes y su impacto sobre la operación de los ventiladores. Uso de la termografía infrarroja en el análisis térmico

Módulo 3

• Torres de enfriamiento (CT): Principios de funcionamiento. Partes componentes principales y secundarias. Tipos de torres y clasificación. Torres de tiro forzado / inducido y de tiro natural. Tipos y disposición de los flujos de aire. Configuraciones típicas. Torres húmedas y secas. Enfriamiento por evaporación. Parámetros esenciales de la operación. Variables y factores intervinientes sobre la performance de la torre. Efectos del viento y de los cambios de temperatura estacionales. El problema de la recirculación. Formación y abatimiento de la pluma. Estándares de diseño de torres enfriamiento del Cooling Technology Institute (CTI) de US. Aspectos esenciales del diseño térmico (rating, capacidad y dimensionado físico). Tipos y selección de rellenos. Importancia del packing en la perfomance de la torre

Módulo 4

• Calidad de agua y requisitos para uso en torres. Problemas asociados a las pérdidas y deterioro del agua en el circuito. Problemas principales. Ensuciamiento microbiológico. Métodos y tratamiento de agua para torres y circuitos de refrigeración. Control de calidad
• Operación y ensayo de performance de torres. Puesta en marcha, controles de rutina. Parada de la torre. Instrumentación típica y recomendable para un control efectivo. Estándares para el test de aceptación y performance. Métodos CTI ATC 105 y ASME PTC 23. Procedimientos para la ejecución de los ensayos y presentación de reportes. El ensayo como método de optimización de la operación del equipo. Reducción de consumo de agua y energía en la operación. Análisis de costos operacionales. 
• Mantenimiento de torres. Rutinas y frecuencias de inspección. Control de vibraciones y ruidos. Monitoreo del ensuciamiento. Técnicas de reparación y prevención de desgastes. Ejercicios prácticos de aplicaciones 

Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Selección, operación y mantenimiento preventivo y correctivo de bombas industriales ON LINE

A- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Las bombas son equipos extensamente utilizados en diversas aplicaciones productivas y de servicios, en donde juegan un importante rol operativo. Su operación, impacta sobre la confiabilidad del servicio, sobre los costos energéticos y de mantenimiento. A nivel mundial, los sistemas de bombeo consumen alrededor del 20% de la energía industrial y según la actividad, estos sistemas pueden demandar  entre un 20-50% de la energía total requerida por la misma. Optimizar sistemas existentes, mejorando la confiablidad operativa y reduciendo sus costos totales, es una necesidad actual  de todas las organizaciones productivas o de servicios. 

Este curso avanzado sobre bombas (centrífugas y de desplazamiento positivo) y los sistemas de bombeo que las usan, tiene por objeto proporcionar una profundización y actualización de conocimientos a los profesionales relacionados con el proyecto, operación y mantenimiento de dichas instalaciones basado en los mejores estándares internacionales tales como los Hydraulic Institute (HI) de USA, Europumps y API que cubren las mejores prácticas adoptadas por los fabricantes de bombas de marcas globales

C.- Objetivos del curso: Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:

• Comprender la operación de las bombas y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API, ANSI / HI para una correcta adquisición y operación eficiente
• Diagnosticar problemas en sistemas y equipos de bombeo
• Minimizar errores en la etapas iniciales de proyectos de bombeo
• Implementar las mejoras prácticas de ingeniería en el montaje
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ANSI/HI e ISO
• Seleccionar sistemas de regulación
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo preventivo y predictivo

• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en componentes de la bomba y su sistema
• Aplicación de las recomendaciones de las normas internacionales ASME EA2-2009, ISO 14414 para validación energética de sistemas

D.- Programa

Módulo I

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Mercado de los equipos de bombeo y su segmentación. La normalización de los equipos de bombeo según los estándares del Instituto de Hidráulica de USA (Hydraulic Institute). Rango de aplicaciones de las bombas centrífugas
• Fundamentos de la operación de bombas. Parámetros principales de operación y diseño. NPSH y cavitación según el HI. Selección de bombas. Curvas características. . Velocidad específica de rotación y tipos de impulsores. Operación de bombas en serie y paralelo 

Módulo II

• Partes componentes de una bomba. Selección de materiales. Materiales típicos para los distintos servicios. Tablas de corrosión según NACE
• Diseño mecánico de la bomba. Fuerzas, momentos y tensiones actuantes sobre los componentes. Diseño del eje para las distintas configuraciones. Selección de rodamientos. Lubricación y tipos de lubricantes. 
• Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos. Operación. Consumo energía en dispositivos de sellado. Trabajo práctico integral del módulo 

Módulo III

• Instalación y montaje de bombas según HI. Típicos para las cañerías de succión. La formación de vórtices. Medidas preventivas. Montaje de piping. Fuerzas y momentos sobre las bridas de conexión. Efectos de la temperatura. Compensadores de dilatación. Diseño cañerías de succión e impulsión en bombas múltiples en paralelo. Instrumentación básica para bombas. Prevención del golpe de ariete. La ubicación de la válvula de retención. Fundaciones, dimensionado. Tipos de cargas actuantes. Nivelación.
• Puesta en marcha de bombas centrífugas radiales y mixtas. Procedimientos y cuidados. Impacto de la curva característica de cada tipo de bomba sobre la puesta en marcha en marcha. Trabajo práctico integral del módulo. 
• Sistemas de regulación del flujo y/o presión de bombeo. Regulación de caudal y consumo de energía. Rendimiento y consumo de potencia. Rendimiento total de una bomba. Selección del punto de trabajo. Leyes de la Semejanza y sus limitaciones. Reducción de diámetro de impulsor Regulación por válvula de control. Sistemas de variación de velocidad

Módulo IV

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes. Tipos de servicios de bombeo. Operación a altas temperaturas. Operación criogénica. Cavitación. Golpe de ariete. Técnicas de prevención
• Técnicas de inspección y mantenimiento. Sistemas de monitoreo de vibraciones. Ensayos no destructivos. Técnicas de recubrimiento contra corrosión y erosión. Diagnóstico de fallas. Vibraciones en la bomba. Causas de vibraciones. Nivel de vibraciones aceptables según estándares Hi / ISO. Indicadores de performance de mantenimiento (KPI). Trabajo práctico integral del módulo
• Bombas de desplazamiento positivo (BDP). Tipos de bombas y clasificación. Rango de trabajo. Viscosidad límite permitidas  Tipo de bomba y clase de servicio recomendado. Curvas características. Leyes de afinidad. Regulación del flujo y presión. La sobrepresión en BDP y su prevención. Control de vibraciones en el flujo pulsante. Diseño de cañerías para BDP. Selección de materiales y técnicas de prevención de desgaste. Técnicas de mantenimiento aplicadas

Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Programa de especialización de Supervisores de Mantenimiento

A.- Duración: 16 horas

B.- Introducción: El mantenimiento de instalaciones y equipos industriales es una de las actividades

operativas más importantes de una empresa, por cuanto su ejecución eficaz y eficiente

resulta determinante en la rentabilidad final del negocio.

En este contexto, los supervisores y jefes de mantenimiento juegan un rol fundamental

para garantizar que todos los procesos asociados sean realizados en la forma idónea por

los trabajadores propios y/o contratados encargados de su ejecución.

Por otra parte, los supervisores de mantenimiento (nivel táctico) conforman el puente

comunicacional entre la gerencia (nivel estratégico) y los trabajadores (nivel operativo),

canalizando los lineamientos y políticas del primero y los requerimientos del segundo.

Todo esto, plantea la necesidad de capacitar a los supervisores, coordinadores o jefes de

mantenimiento, con la finalidad de garantizar las competencias técnicas y de liderazgo

requeridas por estos para el desempeño adecuado de sus funciones.

C.- Objetivos

Proveer al supervisor, coordinador o jefe de mantenimiento, la base de conocimiento que

le permita contar con las competencias técnicas y de liderazgo; para asegurar un

desempeño orientado a la gestión eficaz y eficiente del mantenimiento y a la confiabilidad

operacional de los equipos e instalaciones industriales.

D.- A quien va dirigido:

Todo técnicos medio o profesional que desempeñe labores de jefatura, supervisión o

coordinación dentro de la organización de mantenimiento en cualquier tipo de industria.

E.- Programa

I. Tipos de Mantenimiento

• Evolución Histórica del Mantenimiento
• De Conservación (Correctivo, Preventivo)
• De Actualización

II. Administración del Mantenimiento

• Procesos Básicos
• Procesos de Apoyo
• Ordenes de Trabajo
• Indicadores de Gestión

III. Proyectos de Mantenimiento Mayor

• Tipos de Proyectos
• Metodología PMI
• Metodología PITS

IV. Ingería de Confiabilidad

• Conceptos Fundamentales
• Filosofías de Mantenimiento (RCM, TPM, PMO)
• Herramientas de Confiabilidad (ACR, AMEF, AC, ACRB, ACCV, Programa 5S)

F.-Instructor:

Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría

• Especialista en:

                  *Normativa ASME / API

                  *Gerencia de Proyectos

                  *Confiabilidad Operacional

• 32 años de Experiencia Profesional:

                *16 adscrito a la Gerencia de Mantenimiento (PDVSA - Venezuela)

                *4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)

                *2 en Gerencia de Proyectos (UNICON - Venezuela)

                *10 en Consultoría y Capacitación (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y

Bolivia)

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

Finanzas para no Financieros: Conociendo la Importancia del Recurso Económico ON LINE

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.-  Objetivos:  Este seminario aporta al perfil:

Aprender los conceptos elementales en materia de finanzas, que permitirán fortalecer la situación financiera de cualquier negocio o de forma personal.

C.- Dirigido a:

Personas con formación profesional distinta a la financiera, que busquen entender las finanzas de una empresa partiendo desde los fundamentos básicos.

Personas que estén interesadas en optimizar la administración de sus empresas a través del mejoramiento de sus decisiones en el ámbito financiero.

MODULO I  Definiendo la estrategia en función de los costes asociados.

• Información financiera
• La información financiera en la toma de decisiones de mantenimiento
• Usos y usuarios internos y externos de la información financiera
• La naturaleza de las cuentas de activo, pasivo y capital; el porqué de la misma
• La denominación y significado de las cuentas contables y su clasificación
• Interés simple (uso de formulario y calculadora simple o científica)
• Ejercicios.

MODULO II ¿CÓMO UTILIZAR MATEMÁTICAS FINANCIERAS BÁSICAS?

• Valor del dinero en el tiempo.
• Tasa de interés simple y compuesta.
• Tasa equivalente y tasa implícita.
• Tasa de descuento y rendimiento, nominales y reales.
• Anualidades.
• Tablas de amortización de créditos.
• Ejercicios.

MODULO III ¿CÓMO SE ELABORA LA PLANEACIÓN FINANCIERA DE CORTO?

• Importancia de los presupuestos en la planeación financiera de una empresa
• Definición y proceso de presupuesto
• Ventajas y limitaciones de los presupuestos
• Principales indicadores de los presupuestos
• Características de un sistema presupuestario
• El presupuesto maestro
• Presupuesto de operación
• Gastos proyectados
• Ejercicios.

MODULO IV  FINANCIAMIENTO Y COSTOS DE CAPITAL.

• Concepto de evaluación de proyectos de inversión.
• Herramientas financieras de evaluación

                 *Método de valor presente neto

                 *Tasa interna de retorno

                 *Tiempo de recuperación

                 *Punto de equilibrio.

• Punto de equilibrio, principales fórmulas, representación gráfica y aplicaciones 
• Ejercicios.

E.- Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto,

 Su experiencia profesional incluye:

Trabajo en Sitio:  Como técnico en el diseño, construcción de obra civil y electromecánica, montaje, diagnóstico, operación y mantenimiento  de Subestaciones Eléctricas.  Ha participado en la Construcción, Recalibración y Reubicación de líneas de transmisión. Ampliación de redes de media tensión, instalaciones  de transformadores y conexiones hasta nicho de medición. 

Como instructor: Tiene más de 15 años de experiencia docente dictando cursos presenciales y on line de los siguientes temas:

-Subestaciones eléctricas: Configuración, Operación, Mantenimiento y Diagnóstico

-Supervisores de mantenimiento

-Protecciones eléctricas (Cálculo, evaluación. y selección)

-Finanzas para no financieros

-Sistemas Eléctricos de Potencia para el sector energético

-Medición, Diagnóstico e Importancia de la Calidad de Energía Eléctrica en Centros Industriales

Como investigador:  Participó en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA), dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

F.- Información General

Fecha:  Lunes 19, martes 20, miércoles 21 y jueves 22 de abril  de 2021

 Hora: 14:00 a 17:00  Horas de Ecuador

Metodología: 12 horas  mediante la plataforma Zoom + 4 horas a distancia

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817