Curso Lubricación de Maquinaria 2 -Técnico en lubricación de maquinaria – Nivel II

Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conceptos de la lubricación de maquinaria a un nivel avanzado para el diseño y ejecución de un programa de lubricación. Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

A.- Duración: 20 horas en vivo. El curso se desarrolla en un periodo de 10 días hábiles  con jornadas de 2 horas diarias

B.- Objetivos de Curso

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos y criterios para la toma de decisiones y diseño de tareas en la planta los cuales son requeridos en la certificación ICML para MLT-II.

C.- Contenido

• Estrategias de mantenimiento
• Tribología
• Básicos lubricantes
• Aditivos
• Degradación de lubricantes
• Propiedades de desempeño de los aceites lubricantes
• Propiedades de desempeño de las grasas lubricantes
• Selección de lubricantes
• Lubricantes grado alimentario y amigables con el ambiente
• Recepción y almacenamiento de lubricantes
• Control de contaminación
• Disposición ecológica
• Ciclo de vida del lubricante

D.- Beneficios:

• Debates, resolución de dudas y compartir experiencias 
• Ejercicios, actividades dinámicas de forma individual y grupal. 
• En caso de ausencia puedes reproducir la grabación de cada una de las sesiones.  

D.- Pre-requiisitos

Haber cursado Lubricación y Análisis de Aceite Nivel 1  MLTI-MLAI

Curso en Vivo Ingeniero de Lubricación de Maquinaria MLE

A.-  Duración: 25 horas en vivo. El curso se desarrolla en un periodo de 10 días hábiles  con jornadas de 2.5 horas diarias.

B.- Descripción del Curso

La exigencia de la industria por elevar las competencias relacionadas con la lubricación ha sido vital para el desarrollo de nuevas metodologías y la integración de conceptos como la lubricación como un habilitador primordial en los programas de confiabilidad y gestión de activos, llegando al punto de desarrollar un estándar para el beneficio de la industria alrededor del mundo (ICML 55). Lleve su conocimiento más allá de los temas tradicionales sobre lubricación y lubricantes y aplique un enfoque holístico para desarrollar, implementar y administrar un programa de lubricación de clase mundial con el curso de Ingeniería de Lubricación de Maquinaria (MLE).

Al conectar los objetivos de un programa de lubricación con los temas centrales de confiabilidad y gestión de activos, el curso MLE permite a los líderes de confiabilidad y activos desarrollar sus habilidades y conocimientos relacionados con la lubricación. Enfocándose en los desafíos estratégicos a los que se enfrentan los profesionales de la lubricación en sus plantas, MLE también profundiza en los conceptos de mantenimiento y confiabilidad, haciendo énfasis en la lubricación y cómo se relaciona con la gestión de activos. A través de este curso, adquirirá el conocimiento necesario para aplicar las habilidades estratégicas en lubricación proporcionando un enfoque de liderazgo efectivo, de valor para cualquier industria.

Si usted es un profesional de la confiabilidad y la gestión de activos, su rol en la planta es estratégico o su plan de carrera apunta en esa dirección, MLE es el curso indicado para usted.

IMPORTANTE: Noria recomienda que las personas que tomen este curso, tengan de 5-10 años de experiencia en la industria; hayan asistido o tomado entrenamiento en lubricación y análisis de aceite en sus niveles I, II y III o bien, estén certificados como MLT I, MLA II y MLA III por el ICML (International Council of Machinery Lubrication).

El curso no aborda a profundidad conceptos que pertenecen a niveles anteriores, si bien se retoman temas de cursos más básicos, el alcance del entrenamiento no es agotar estos elementos, sino integrarlos con un enfoque estratégico alineado a la confiabilidad y la gestión de activos

 C.- ¿Quien debría asistir? Ingeniería de Lubricación de Maquinaria (MLE) es un curso diseñado para profesionales con experiencia en las áreas que comprende el alcance del curso, sin ser limitativo a los elementos de estrategia, desarrollo, implementación y gestión del programa de lubricación. El perfil de los interesados en el curso MLE se puede identificar por la participación en la solución de problemas identificados por análisis de rutina e inspecciones, estos son algunas de las áreas o puestos que caben en el perfil:

Profesionales de lubricación y confiabilidad con un enfoque gerencial

• Ingenieros de mantenimiento
• Consultores de mantenimiento
• Ingenieros de planta
• Ingenieros de PDM
• Ingenieros en manufactura
• Ingenieros de procesos
• Ingenieros o gerentes de confiabilidad
• Ingenieros de mantenimiento
• Líderes responsables de técnicos, analistas, inspectores, operadores, y otros relacionados con la lubricación
• Las personas interesadas en el curso MLE pueden poseer otras certificaciones como Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP), Machine Lubrication Technician (MLT), Machine Lubricant Analyst (MLA), Certified Lubrication Specialist (CLS) o Certified Lubrication Specialits (CRE).

D.- ¿Qué aprenderás?

• Gestión de activos de maquinaria lubricada bajo ICML 55.01 e ISO 55001
• Optimización de la gestión de la lubricación, selección de lubricantes y mantenimiento de lubricación
• Cómo analizar sistemáticamente eventos anormales donde la lubricación es la causa o una causa que contribuye
• Cómo gestionar un equipo de lubricación, incluidos técnicos de lubricación y analistas de lubricantes
• Gestión de proveedores de lubricantes y proveedores de servicios de lubricación
• Mantenimiento preventivo de lubricación y órdenes de trabajo
• Cómo establecer procedimientos de lubricación específicos consistentes bajo las mejores prácticas para diversas tareas
• Determinar el estado óptimo de referencia para el manejo, almacenamiento, operación y conservación de lubricantes, así como las nuevas especificaciones de los equipos.
• Mejores prácticas de disposición ecológica, incluidas las mejores prácticas en aceites usados y eliminación de filtros usados
• Planificación, administración, capacitación y certificación del personal
• Sistemas de gestión de la lubricación
• Análisis de efectos y modos de falla (FMEA), análisis de causa raíz (RCA) y solución de problemas
• FMEA e iniciativas de planificación de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
• Actividades del RCFA relacionadas con fallas de maquinaria lubricada con grasa o aceite
• Reporte de indicadores de desempeño
• Cómo definir los objetivos, presupuestos y planes generales del programa de lubricación
• Cómo evaluar los gastos de capital de lubricación propuestos utilizando métodos de análisis económico estándar
• Auditorías anuales de lubricación y servicios de benchmarking
• Implementación de métricas generales de eficacia de lubricación (OLE) y otros indicadores clave de rendimiento
• Cómo diagnosticar, pronosticar e implementar planes de acción, incluyendo cambios en el diseño de maquinaria, selección de lubricantes, métodos de aplicación de lubricantes, planes de mantenimiento de lubricación.

E.- Pre-requisitos: Noria, recomienda, haber tomado los siguientes cursos antes de tomar el de MLE:

• Lubricación y Análisis de Aceite nivel 1 MLT I - MLA I
• Curso para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II)
• Curso Abierto para certificación: Analista de lubricantes de maquinaria nivel II (MLA-II)

E.- Incluye para asistentes de Ecuador:

• Entrenamiento con un instructor de excelencia de Noria Latinamérica
• Material en digital del curso.
• Acceso a Noria Academy - flashcards

               - MLTI/MLAI

               - MLTII

               - MLAII

• Video en streaming "Fundamentos de Lubricación"
• Certificado digital de participación (Accredible – Digital Certificates)

Curso on Line en Vivo ANÁLISIS DE ACEITE NIVEL 2 - MLA II

                                                                   

Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conocimientos del análisis de lubricantes de maquinaria a un grado especializado en algunos temas importantes para la ejecución de tareas específicas de un analista de lubricantes. Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

A.- Duración: 20 horas en vivo. El curso se desarrolla en un periodo de 10 días hábiles  con jornadas de 2 horas diarias

B.- Objetivos del curso

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos para justificar la toma de decisiones y recomendación de tareas en la planta los cuales son requeridos en la certificación ICML para MLA-II.

C.- Contenidos del curso

• Filosofías del mantenimiento
• Básicos lubricantes
• Aditivos
• Fundamentos del análisis de lubricantes
• Muestreo de aceite – Las mejores prácticas
• Muestreo de grasas – Las mejores prácticas
• Análisis de lubricantes 1ª categoría – Salud (Propiedades de los fluidos)
• Análisis de lubricantes 2ª categoría – Control de contaminación y mantenimiento proactivo
• Análisis de lubricantes 3ª categoría – Análisis de partículas de desgaste

D.- Beneficios:

• Debates, resolución de dudas y compartir experiencias 
• Ejercicios, actividades dinámicas de forma individual y grupal. 
• En caso de ausencia puedes reproducir la grabación de cada una de las sesiones.  

D.- Pre-requiisitos

Haber cursado Lubricación y Análisis de Aceite Nivel 1  MLTI-MLAI

Curso ON LINE En Vivo Lubricación y Análisis de Aceite Nivel 1 - MLT I - MLA I

Este curso contiene el más avanzado conocimiento del mundo de la lubricación y las mejores prácticas en la aplicación y manejo de lubricantes que puede llevar a su industria y comenzar a aplicar inmediatamente.

A.- Duración: 20 horas en vivo. El curso se desarrolla en un periodo de 10 días hábiles  con jornadas de 2 horas diarias.

B.- OBJETIVO DEL CURSO:

Adquiere el más avanzado conocimiento del mundo de la lubricación y las mejores prácticas en la aplicación y manejo de lubricantes ¡Desde cualquier lugar!                        Esta modalidad de entrenamiento trae para ti más beneficios para continuar tu entrenamiento desde casa y con mayor productividad e interactividad.

C.- Beneficios: Conoce los beneficios del Curso ON LINE Noria

• Contenido que cumple con el cuerpo de conocimientos requeridos para la preparación por la ICML (International Council for Machinery Lubrication) 
• Instructores certificados en MLE (Ingeniero de Lubricación de Maquinaria) y CMRP (Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad)
• Debates, resolución de dudas y compartir experiencias 
• Ejercicios, actividades dinámicas de forma individual y grupal. 
• En caso de ausencia puedes reproducir la grabación de cada una de las sesiones.  
• CUPO LIMITADO PARA EL CORRECTO APRENDIZAJE Y EXCELENTE INTERACTIVIDAD

D.- PRE-REQUISITOS:

Ninguno

Sistemas Eléctricos de Potencia para el Sector Energético en Vivo- On line

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Dirigido a:  personal técnico con  un conocimiento de circuitos eléctricos, máquinas síncronas, transformadores y experiencia en relación con la operación de los sistemas eléctricos de potencia. 

Este seminario Permite al participante tener una visión integral de la operación de los Sistemas Eléctricos de Potencia y la estrecha interrelación entre todos los componentes del mismo. El participante es capaz de identificar los diferentes estados operativos que se pueden tener, así como proponer alternativas para una operación segura y eficiente.

Sera capaz de:

• Interpretar y aplicar las normas, especificaciones, códigos, manuales, planos y diagramas de equipos y sistemas electromecánicos.
• Analizar, diagnosticar, diseñar, seleccionar, e innovar sistemas electromecánicos.
• Seleccionar, sistemas de protección y medición
• Aplicar paquetes computacionales para el diseño, simulación y operación de sistemas electromecánicos

• Fomentar el uso racional de la energía. 

C.- CONOCIMIENTOS PREVIOS

• Análisis de circuitos eléctricos
• Instalaciones eléctricas. 
• Máquinas eléctricas 
• Análisis de redes de corriente alterna en estado estable 
• Potencia eléctrica 
• Circuitos polifásicos 
• Aspectos Legales y Normas Vigentes 
• Instalaciones Eléctricas Industriales
•  Máquinas sincronas 
• Transformadores
•  Motores de inducción
• Subestaciones eléctricas 
• Equipos primarios 

D.- PROGRAMA:

MODULO I  PARÁMETROS ELECTRICOS Y REGULACIÓN Y EFICIENCIA.

• Componentes físicos.
• Resistencia.
• Inductancia y reactancia inductiva.
• Capacitancia y reactancia capacitiva.
• Uso de un Programa computacional (ETAP)

MODULO II REPRESENTACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA.

• Diagrama unifilar.
• Diagrama de impedancia.
• Cantidad en por unidad y por ciento.
• Componentes de corto circuito y reactancias de la máquina sincrona.
• Cálculo de corriente de falla durante corto circuito trifásico en terminales de la máquina.
• Fenómeno de cortocircuito.
• Cálculo de fallas simétricas.
• Uso de la matriz de impedancia de barra en cálculos de fallas trifásicas.
• Uso de un Programa computacional (ETAP)

MODULO III CÁLCULO DE FALLA ASIMÉTRICA

• Componente simétrico.
• Obtención de redes de secuencia.
• Fallas de Línea - tierra.
• Fallas de Línea – línea
• Fallas de Línea – línea – tierra
• Uso de un Programa computacional (ETAP)

MODULO IV  PROTECCIONES ELÉCTRICAS.

• Esquemas de protección para generadores.
• Esquemas de protección para motores.
• Esquemas de protección para transformadores.
• Protección para una línea de transmisión.
• Arreglo de protecciones

F.-Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto,

 Su experiencia profesional incluye:

Trabajo en Sitio:  Como técnico en el diseño, construcción de obra civil y electromecánica, montaje, diagnóstico, operación y mantenimiento  de Subestaciones Eléctricas.  Ha participado en la Construcción, Recalibración y Reubicación de líneas de transmisión. Ampliación de redes de media tensión, instalaciones  de transformadores y conexiones hasta nicho de medición. 

Como instructor: Tiene más de 15 años de experiencia docente dictando cursos presenciales y on line de los siguientes temas:

-Subestaciones eléctricas: Configuración, Operación, Mantenimiento y Diagnóstico

-Supervisores de mantenimiento

-Protecciones eléctricas (Cálculo, evaluación. y selección)

-Finanzas para no financieros

-Sistemas Eléctricos de Potencia para el sector energético

-Medición, Diagnóstico e Importancia de la Calidad de Energía Eléctrica en Centros Industriales

Como investigador:  Participó en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA), dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Mantenimiento de Calderas Humotubulares On Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: las calderas humotubulares son las más difundidas y en los países de la región en cada uno existen más de 15.000 unidades en operación, usando combustibles diversos. Son típicas de las industrias que demandan vapor de baja presión para operaciones unitarias varias como calentamiento, evaporación, destilación, etc. o bien agua caliente y aceites térmicos a altas temperaturas. Son también muy usadas en las actividades comerciales de hoteles, hospitales, etc. Son equipos críticos ya que su falla puede conducir a paradas de plantas o en un escenario peor como la generación de explosiones. Estas calderas lideran también la cantidad de accidentes industriales. 

Estas calderas son diseñadas bajo rigurosos estándares internacionales como ASME I, IV o EN 12953 por las marcas reconocidas, pero hay también, muchos fabricantes cuyos procedimientos de diseño, construcción y calidad no son estandarizados. En el mercado de la reventa de equipos usados esta situación resulta muy riesgosa cuando no se tiene certeza acerca de su construcción y especialmente cuando se realizan cambios de combustibles o de las condiciones iniciales de operación

Para la inspección y mantenimiento de calderas se han desarrollado e incorporado modernas técnicas de inspección no destructiva, de mediciones varias y de análisis de riesgos que, posibilitan un mejor proceso de control y operación del equipo. Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionalmente aplicables al diseño mecánico, inspección y mantenimiento, con aquellos aspectos del diseño térmico que caracterizan y definen la operación de las calderas. 

 

C.-Destinatarios del Curso

Profesionales, Técnicos y Operarios de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  la operación, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de calderas  humotubulares, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos. Se aplica a todas las industrias y servicios que posean estos equipos

E.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Identificarán y calcularán los principales parámetros operativos del equipo y los fundamentos básicos del diseño térmico y mecánico
• Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASME y EN 
• Conocerán los principales mecanismos de desgaste, formas de fallas y fuentes de riesgos mecánicos 
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME o EN
• Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME y del NBIC. Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
• Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)

F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos 

G.-Programa

Módulo I

• El uso del vapor en la industria. Tipos de equipos consumidores de vapor. Perfil del consumo de vapor. Operación continua o batch. La importancia del ciclo de consumo, las frecuencias de paradas y arranques en frío o caliente sobre la fatiga de los materiales. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de las calderas. Balance de masas y energía en la caldera.  Criterios para la selección de la presión de trabajo y capacidad de la caldera. La presión de operación y el rendimiento de la caldera. Pérdidas principales de energía. Los test de performance y el uso racional de la energía

Módulo II

• Tipos de calderas. Hogares lisos y corrugados. Hogares duales. Fondo seco o húmedo. Uso de equipos de recuperación de calor. Economizadores y sobrecalentadores. Especificaciones técnicas de las calderas. Instrumentación básica requerida y sistema de control de la combustión. Quemadores y BMS. Control de temperaturas de pared en el hogar según la normativa europea. Efectos del cambio de combustible y su impacto en la carga térmica del hogar. La relación diámetro/longitud del hogar y la carga térmica según EN 12953-2016.

Módulo III

• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro. Selección y especificación de materiales y efecto del creep. Efecto de los ciclos de arranque y parada sobre las tensiones térmicas. Aplicación de elementos finitos para el análisis de tensiones. Casos de accidentes y análisis de causa raíz. La importancia del control de nivel y de la llama del quemador. Objetivos del mantenimiento de calderas. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. ¿Qué inspeccionar y medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición

Módulo IV

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA, ASME, y EN. Controles básicos. Los residuos de la combustión. Índices de ensuciamiento.  
• Técnicas de control de fisuras en placas, riostras y tubos. Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Limpieza mecánica y química. Criterios de aplicación. Soplado de cenizas.Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Recambio o anulación de tubos. Técnica del mandrilado. Recomendaciones del NBI. Uso de la termografía infrarroja para el control de pérdidas de calor. Control de corrosión bajo aislación. Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores y motores. 
• Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Precauciones principales. Prevención de explosión de hogares. Sistema de alimentación de combustibles líquidos y gaseosos. Mantenimiento y control de quemadores. Sistema de medición y control. Lazos principales. Requerimientos de seguridad según NFPA y NAG 201
• La extensión de vida y vida remanente según EPRI. Fitness for Service según API/ASME. Criterios y técnicas de inspección. El concepto de Vida Consumida.

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Mantenimiento de Calderas Acuotubulares ON Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Las calderas acuotubulares son usadas en general para la producción de vapor y energía en plantas de procesos bajo ciclos de autogeneración o cogeneración o bien para la generación exclusiva de energía bajo ciclos de vapor tradicional o en ciclos combinados. Son equipos críticos, donde una salida de operación no planeada de los mismos, puede ocasionar graves problemas tanto en la producción o servicio, como en su integridad mecánica. Tienen además un alto impacto sobre los costos operacionales debido a los precios actuales de los combustibles, razones por las que son un objetivo importante dentro de las políticas de uso racional de la energía (URE) y optimización energética dadas por las normativas ISO 50001/1/3/4

Una caldera es el resultado de un cuidadoso equilibrio de procesos fisicoquímicos, térmicos, fluidodinámicos, metalúrgicos y mecánicos, los que debidamente considerados en su proyecto, construcción y montaje, pueden asegurar un equipo de gran confiabilidad operativa y eficiencia térmica bajo un adecuado sistema de control

Cuando en ese balance, algunos de los parámetros o una combinación de ellos se desvían de los valores normales, pueden originar pérdida de capacidad, baja eficiencia, rotura de componentes o simplemente su colapso total. 

Para la inspección y mantenimiento de calderas se han desarrollado e incorporado modernas técnicas de inspección no destructiva, de mediciones varias y de análisis de riesgos que, posibilitan un mejor proceso de control y operación del equipo. Estas herramientas para que sean efectivas, deben estar integradas al análisis operativo, pues sólo así se podrá obtener la o las causas raíces de los problemas. Dependiendo del tipo de combustible quemado, las calderas pueden tener problemas muy diferentes tal es el caso de las queman carbón, bagazo u otras biomasas de aquellas que usan gas natural o fuel oil o recuperan calor de gases  de escape como los HRSG o OTSG en los ciclos combinados

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionalmente aplicables al diseño mecánico, inspección y mantenimiento, con aquellos aspectos del diseño térmico que caracterizan y definen la operación de las calderas. 

El curso estará basado en las investigaciones y recomendaciones de las prestigiosas organizaciones americanas y europeas (EPRI y VGB - PowerTech) y los conocidos estándares de ASME, CEN y NBI aplicables al respecto

 

C.- Destinatarios del Curso:

Profesionales, Técnicos y Operarios de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de calderas  de vapor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos. Se aplica a todas las industrias y servicios que posean estos equipos

D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Identificarán y calcularán los principales parámetros operativos del equipo y los fundamentos básicos del diseño térmico y mecánico. Análisis comparativo de diseños.
• Aprenderán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASME y EN. Verán el uso del concepto de creep y la aplicación del parámetro de Larson & Miller para determinar la relación entre temperatura, tensión y tiempo de rotura.
• Calcularán cargas térmicas y verificarán temperaturas de pared metálica en sobrecalentadores y paredes de agua. Aprenderán la importancia de la circulación natural y su efecto sobre la temperatura de pared
• Calcularán y/o verificarán tensiones en los componentes a presión según los estándares ASME I y EN 12952 / 12953 - Part3/4. Aprenderán sobre el impacto de los ciclos de arranque-parada sobre la fatiga de los componentes a presión y su consideración.
• Conocerán los principales mecanismos de desgaste y tipos de fallas en los diferentes diseños de calderas (HRSG, biomasa, gas natural, etc.)
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME y VGB.
• Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, EPRI y NBIC y definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
• Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada). Aprenderán los requerimientos para la extensión de vida de calderas según recomendaciones de EPRI.
• Aprenderán e implementarán ensayos térmicos como herramienta de diagnóstico operacional según los códigos de performance (PTC) de ASME.

E.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos 

F.- Programa

Módulo I

• Tipos de calderas acuotubulares. Campo de aplicaciones. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. La seguridad y el análisis de riesgos. Balance de masas y energía en la caldera. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Distribución típica de la absorción de calor en calderas. Uso del software FireCAD
• Selección y propiedades de materiales para calderas según códigos ASME y CEN. Concepto de creep. Especificaciones técnicas de materiales. Parámetro de Larson & Miller. Diseño mecánico de partes a presión. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. La circulación natural y los problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares. Análisis de casos industriales

Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA, ASME, VGB, EPRI. Pureza de vapor para turbinas. Prevención de arrastres de agua y humedad del vapor hacia las turbinas. Importancia del diseño de internos del domo. Inspección de los atemperadores
• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro en las distintas calderas. Fallas típicas en las distintas partes. Ciclos start-stop y la fatiga en componentes a presión en HRSG
• Las cenizas en calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas Cálculo de la erosión y corrosión por cenizas. Ecuaciones básicas. Fallas típicas en calderas de carbón, bagazo y biomasa diversas

Módulo III

• Objetivos del mantenimiento de calderas. Análisis de riesgos. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas NDT
• Mejores prácticas en el mantenimiento de calderas. Recomendaciones y requerimientos de los estándares EPRI, ASME, NBIC y API 538. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. ¿Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición. 
• Control de espesores en las partes a presión y no a presión, técnicas usadas y criterios de aceptación según API y Babcock. Fatiga térmica y problemas de fisuras en tubos, colectores y domos. Técnicas de análisis empleadas y técnicas de reparación por soldadura. Tratamientos térmicos pos soldadura. Coating para prevención de corrosión en economizadores, calentadores de aire y chimeneas
• Problema de sobretemperatura y efectos del creep. Réplicas metalográficas. Aplicaciones en el hogar, sobrecalentador y colectores. Medición de temperatura de pared como técnica predictiva. Efecto de las cenizas e incrustaciones sobre la temperatura de pared. Cálculo y ejemplos de aplicaciones

Módulo IV

• Problema de erosión por acción de las cenizas. Uso del cladding de tubos y otros componentes no a presión bajo erosión y/o corrosión. Técnicas y equipos de soplado de cenizas (vapor, aire o agua). Análisis de casos. Preventivo de sopladores
• Limpieza química y mecánica. Criterios de aplicación. Layup de calderas fuera de operación. Control de infiltraciones en paredes y calentador de aire según PTC4.3.
• Termografía infrarroja y estimación de pérdidas por convección y radiación en paredes. Control de corrosión bajo aislación (CUI) en caldera y cañerías de transporte de vapor.  Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Calidad de agua y prueba hidráulica. Problemas en sobrecalentadores no drenables
• Control de la sobrepresión del lado del vapor. Válvulas de seguridad. Mantenimiento y ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC25 y NBIC Parte 4. Sobrepresión en el hogar. Compuertas de alivio del lado de los gases
• Mantenimiento en instalaciones auxiliares a presión, tanques de condensados y desaereador. Criterios de NACE para la inspección NDT en desaereadores. Problemas de diseño y fallas típicas. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores, dampers y motores
• Sistema de medición y control. Lazos principales y secundarios. Sistema de combustión y BMS. Mantenimiento de quemadores. Chequeos de control
• La extensión de vida y vida remanente según EPRI. Fitness for Service según API/ASME. Criterios y técnicas de inspección. El concepto de Vida Consumida de Palmgren & Miner. Ejemplos de aplicación

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Ensayos de performance turbinas de gas y vapor On Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los cambios en materia energética en el país han impulsado nuevas inversiones tanto en renovables como en fósiles tradicionales. Es en este contexto donde los ciclos combinados por su mayor rendimiento, confiabilidad y disponibilidad siguen siendo una opción tecnológica estratégica. Los ciclos convencionales a turbovapor usando biomasa como combustible van sumando nuevos proyectos también. Cerrar ciclos simples a ciclos combinados o nuevos ciclos, demandan la ejecución de ensayos o test de aceptación normalizados tales como las ISO 2314 o ASME PTC22 para turbinas de gas y las normas IEC 953 / BS EN 60953/1/2 o ASME PTC 6 /6.2 para las turbinas de vapor. El curso brinda los conceptos teóricos-prácticos necesarios para abordar la ejecución de estos ensayos y muestra el uso de herramientas como el Hysys o DWSIM para la determinación de las propiedades de los fluidos involucrados y simulación de los ciclos

 

C.- Destinatarios del Curso

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con el ensayo de equipos e instalaciones termoenergéticas

D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

• Aprenderán los conceptos y guías esenciales de los ensayos de performance
• Aprenderán las normas aplicables y sus campos de acción
• Conocerán los procedimientos para el ensayo
• Seleccionarán la instrumentación requerida
• Calcularán los parámetros en indicadores de performance de los equipos
• Conocerán el uso de Hysys o DWSIM para simulación y obtención de propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión

E.- Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 

F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos 

G.- Programa

Módulo I

• La matriz energética mundial, su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. El consumo energético y su impacto en los costos operativos y el estado de resultados empresarial. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética

Módulo II

• Los ciclos térmicos de Rankine y Brayton. Ciclo simple de turbina de gas. Parámetros principales de operación y performance de la TG. Influencia del medio ambiente sobre el rendimiento. Mejoras al ciclo simple. KPI principales. Impacto del cambio de combustible. El ciclo combinado. Configuraciones típicas de uno, dos o tres niveles de presión. Ciclos con y sin post combustión. Parámetros principales. Inversiones. Test de performance de plantas de potencia según ASME PTC46. Fundamentos y conceptos básicos de los ensayos de aceptación según ASME PTC1 y 2. Propósitos generales, niveles de incertidumbre y metrología térmica

Módulo III

• Ensayos de aceptación de turbinas de gas. Normas ISO 2314 y ASME PTC22. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo.
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Cambio de combustible. Potencia ISO y factores de corrección. Uso del Hysys y DWSIM para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales con Hysys. Reporte de ensayos

Módulo IV

• Los ciclos con turbovapor. Tipos de turbinas en la generación de energía. Contrapresión con o sin extracción. Turbinas de condensación pura. Turbinas de condensación y extracción, con y sin recalentamiento intermedio. Distintas configuraciones. Parámetros básicos de operación y performance
• Ensayos de turbinas de vapor. Normas IEC 953, BS EN 60953-1/2 y ASME PTC 6/6.2. Procedimientos de ensayos de rutinas según ASME PTC 6S-2003. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas del vapor. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo
• Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Factores de corrección. Uso del Hysys para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales. Reporte de ensayos

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Válvulas de alivio de presión Selección y mantenimiento según estándares de API-ASME On Line

A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Fundamentos: Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME principalmente y de otros, como los de la NFPA y API que se aplican a equipos diversos tales como silos, equipos de procesamiento y transporte de sólidos, calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje

C.- Dirigido a: Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad, relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones

D.- Objetivos: Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán

• Los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial
• Las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión
• Las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones
• Dimensionado y selección de válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I. Ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC 25
• Selección y dimensionado de válvulas en equipos de procesos no sometidos al fuego según ASME VIII
• Selección y dimensionado de discos y pin de ruptura según ASME VIII y API RP 520
• Selección y dimensionado de válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000
• Los requisitos para la instalación de los dispositivos 
• Mantenimiento preventivo y correctivo. Calibración de los elementos de alivio

E.- Programa

Módulo 1: 

• Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección
• El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler

Módulo 2: 

• El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME VIII
• El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I
• El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII

Módulo 3: 

• La sobrepresión y vacío en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.
• Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación. Análisis de errores en el montaje.  Ensayo de válvulas según ASME PTC 25. 

Módulo 4: 

• Mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión según API 576. Calibración de válvulas en banco e in situ. Errores en el proceso de calibración de válvulas. Efecto de la temperatura, tolerancias permitidas. Ensayos de fugas según API

F.- Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME