Trilema del RCM+ Gestión de Almacenes, Gestión de Mantenimiento y Gestión de Repuestos

A.- Duración: 24 horas

B.- Objetivos del Curso

• Enfoque para la optimización de la gestión de activos.
• Introducción a la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance).
• Jerarquización de equipos críticos
• Determinación de repuestos críticos
• Introducción al análisis de modo de falla. (FMEA)
• Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos.
• Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
• Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
• Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
• Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.

El mantenimiento industrial, en todas sus divisiones (Preventivo/correctivo/bajo condición, etc.), han jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la confiabilidad y rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en

un mayor beneficio económico del negocio.

Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado en aplicar técnicas, como el RCM; para lograr mejor confiabilidad operativa optimizando repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.

C. ¿Quién debe asistir?

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

D.- Metodología

Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con casos de estudio, Videos.

E. Temario

1. Evolución de mantenimiento , planeamiento/programación

• Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
• Evolución mantenimiento. Importancia de planear y programar en mantenimiento.

2. Fundamentos del RCM

• Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
• Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
• Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
• Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/ Patrones de fallas.

3. Jerarquización de Equipos críticos y FMECA

• Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
• ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
• Ejercicios de aplicación.

4. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa

• Documentación técnica /Estandarización de activos
• Planeación y programación
• Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos
• Gestión de inventarios / Catalogación

5. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento

• Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo?
• Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

6. Evolución del almacenes

• Evolución de los almacenes y logística/Modelos de gestión / Mejores
• prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
• Operaciones fundamentales de los almacenes.

7. Conceptos de gestión de inventarios

• Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

8. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales

• Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
• Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
• Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
• Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
• Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
• Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
• Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
• La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

9. Gestión de los repuestos

• Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos.
• Definición del valor de la exposición al riesgo.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.
• RCS (Repuestos Centrados en Confiabilidad – Reliability Centered Spares).

10. Ejercicio tutorial Integrador de todos los conceptos.

F.- Perfil del instructor:

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en laUniversidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

• 18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and Gas en Argentina, Francia y España. 
• Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 
• Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba “Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 

Realización del Curso Protección de Sistemas Eléctricos de Transmisión

Hoy terminó exitosamente el  Curso Protección de Sistemas Eléctricos de Transmisión organizado por Formared y  realizado en Quito, los días 23, 24, 25 y 26 de Julio de 2019 en modalidad in company en las instalaciones de Celec Ep.

El instructor del curso fue el PhD. Elmer Sorrentino, Consultor y facilitador de  cursos de entrenamiento profesional sobre los siguiente temas: Protección de sistemas eléctricos, análisis de sistemas de potencia, operación de sistemas de potencia (para despachadores de carga), pruebas de transformadores, electricidad para acerías, programación en lenguaje BASIC.

El temario del curso fue: 

I.- Introducción a la filosofía de los sistemas de protección, al análisis de fallas y de otras sobrecorrientes en sistemas eléctricos de transmisión.

II.- Descripción de la tecnología básica de las protecciones ubicadas en las subestaciones eléctricas de transmisión. Interruptores de potencia, transformadores de corriente y de potencial, y detalles constructivos de las tecnologías existentes en cuanto a relés de protección.

III.- Coordinación de protecciones de sobrecorriente. Fundamentos sobre la protección direccional, y coordinación de protecciones direccionales y no direccionales. 

IV.- Fundamentos sobre la protección de distancia, métodos de polarización, criterios de ajuste, efecto de oscilaciones de potencia y de líneas paralelas, disparo asistido por comunicaciones y otros esquemas lógicos asociados a la protección.

V.- Fundamentos sobre la protección diferencial, efecto de los errores en transformadores de corriente, aplicación a líneas de transmisión y transformadores, protección diferencial de alta impedancia.

VI.- Otras funciones de protección. Protección ante falla de interruptor, otras protecciones para transformadores, bote de carga automático, esquemas de separación de áreas y sistemas WAPS

Muchas gracias a todos los participantes.

Nuevos técnicos de Lubricación de Maquinaria Nivel 1 MLT 1 y nuevo Analista de Lubricación de Maquinaria Nivel 2 MLA2

Luego de haber realizado el Curso para certificación Técnico de Lubricación de maquinaria Nivel 1 MLT1 dictado por Noria Latin América y organizado por Formared el pasado 25, 26 y 27 de junio de 2019 en Guayaquil, los asistentes rindieron el examen de certificación MLT1 para certificarse como técnico de Lubricación de Maquinaria Nivel 1 avalado por el ICML.

Ya tenemos los resultados y ellos son los nuevos MLT1 y el nuevo MLA2:

Full Name	Company	Exam Type
Omar Eduardo Henriquez Meneses	VEPAMIL	MLA II
Andres Lopez Morales	Lubtechnology	MLT I
Alejandro Mideros Romero	Elementa Ecuador Elecueme	MLT I
Roberto Salazar Velez	Hivimar	MLT I
Miguel Angel Aristega Guerrero	Maquinarias y Vehiculos S.A. (Mavesa)	MLT I
Ivan Rene Molina Bano	Repsol	MLT I
Henry Leal Alvarado	VEPAMIL	MLT I
Erik Cedeno Anchundia	Papelera Nacional	MLT I
Christian Ponce Chancay	Hivimar	MLT I
Carlos Jhon Galarza Reyes	Cia Minera Antapaccay S.A.	MLT I
Andres Lorenzo Andrade Delgado	Kellogg	MLT I
Alfredo Cabrera Moran	IIasa Cat - Importadora Industrial Agricola S.A.	MLT I

En nombre de Formared y Noria felicitamos a los nuevos MLT1 y al Nuevo MLA2  y les deseamos que sigan cosechando éxitos en sus carreras.

Identificación de peligros y evaluación de riesgos

A.- DURACIÓN: 8 horas

B.- DIRIGIDO A:
Personal involucrado en las etapas de implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, auditores internos o responsables del sistema de Seguridad y Salud en el trabajo.

C.-OBJETIVOS:

• Conocer y entender los conceptos de Peligro y Riesgo establecidos en la Norma ISO 45001:2018
• Ofrecer un panorama general de las actividades que se desarrollan durante el proceso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
• Ofrecer herramientas para establecer una metodología propia para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos con base en la Norma ISO 45001:2018.

D.- TEMARIO:

• Conceptos básicos (que es riesgo, que es un peligro, que salud y como está relacionado con la Identificación de Peligros)
• Identificación de peligros
• Evaluación de Riesgos.
• Control de Riesgos.
• Prácticas y ejercicios de aplicación. (casos reales)
• Guías para la implementación.

6. Cuidados para tomar cantidades parciales

7. Selección y uso del equipo de protección personal

8. Respuesta a emergencias químicas

9. Disposición de residuos peligros

E.- Breve perfil del instructor: 

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustentó.

Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias y Materiales Peligrosos

A.- Duración: 8 horas

B.- Dirigido a:

Miembros de las comisiones mixtas
Jefes y Coordinadores de seguridad, higiene industrial y protección ambiental
Jefes y Gerentes de almacén, laboratorio, producción y mantenimiento
Personal operativo de almacén, laboratorio, producción y mantenimiento

C.- Objetivo:
El participante conocerá las condiciones básicas de seguridad para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

D.- Temario
1. Introducción y definiciones
2. Interpretación de Hojas de Datos de Seguridad
3. Sistemas de comunicación de riesgos por sustancias químicas
4. Señalización de áreas e identificación de tuberías
5. Identificación y clasificación de sustancias químicas incompatibles
6. Cuidados para tomar cantidades parciales
7. Selección y uso del equipo de protección personal
8. Respuesta a emergencias químicas
9. Disposición de residuos peligros

E.- Breve perfil del instructor: 
Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustentó.

Curso en Ingeniería RAM

A.- Duración:  24 horas.

B.- Objetivo: entregar al estudiante las metodologías de ingeniería RAM (confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad) con enfoque teórico practico para la aplicación en la industria.

C.- Objetivos específicos:
• Entender los conceptos de Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad y usarlos en la
gestión del negocio.

• Aplicar las metodologías RAM en la optimización de la eficiencia operativa

D.- Dirigido a: profesionales en la industria que requieran aplicar conceptos de mejoramiento continuo aplicado a los activos físicos en sus empresas. Interesados en adquirir conocimientos de las metodologías y técnicas RAM.

E.- Metodología: clases magistrales teórico prácticas, acompañadas de ejercicios por cada modulo que apoyaran el saber-hacer de los estudiantes. Se requiere idealmente computador por persona.

F.- Prerrequisitos: Conocimiento básico en estadísticas y probabilidad. Manejo básico de la herramienta Ms Excel.

Modulo 1. Introducción a la ingeniería RAM

• Terminología
• Historia de las metodologías RAM
• Referencias globales alrededor de las metodologías RAM

Modulo 2. Confiabilidad
• Conceptos básicos de confiabilidad
• Tipos de datos
• Modelización de datos
• Distribuciones de datos de vida
• Modelo general de confiabilidad
• Modelo exponencial de confiabilidad
• Modelo de Weibull
• Otros modelos
• Ejercicios del modulo
• Confiabilidad de sistemas
• Sistemas en serie
• Sistemas en paralelo
• Sistemas mixtos


Modulo 3. Mantenibilidad
• Relación general del concepto y su función
• Funciones de mantenibilidad
• Mantenibilidad de sistemas
• Métodos analíticos y de simulación
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento proactivo
• Aspectos de política y cultura organizacional en la mantenibilidad
• Factores humanos en la mantenibilidad


Modulo 4. Disponibilidad
• Relación de la mantenibilidad y la confiabilidad en la disponibilidad de activos
• Formulaciones de la disponibilidad
• Interpretación de disponibilidad
• Pronósticos RAM
• Uso de simulaciones en el pronóstico RAM
• Costos de ciclo de vida de los activos

F.-Instructor:

Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Con 8 años de experiencia, es profesional certificado CMRP (profesional certificado de mantenimiento y confiabilidad), se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., en la gestión del mantenimiento basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad, mantenimiento y gestión del riesgo en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de los activos físicos. Así mismo, ha sido facilitador de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD.

Ejerció como docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser Facilitador de cursos de Gestión de activos físicos bajo el marco PAS 55/ISO 55000 para el sector de Oil & Gas.