API 653: Inspección, Reparación y Modificación de Tanques Atmosféricos

 

A. DURACIÓN: 12 horas

B. INTRODUCCIÓN:

El almacenamiento de productos líquidos es una de las actividades más comunes en la mayoría de industrias. Bien sea como parte del proceso de producción, como acumulación de inventario para la venta o como almacenamiento temporal durante operaciones de contingencia.

Siendo la industria petrolera uno de los mayores usuarios de tanques para almacenamiento de líquidos, los procesos de inspección, reparación y modificación de estos equipos ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través del código API-653.

Esta estandarización ha permitido establecer las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques; al tiempo que garantizan altos niveles de seguridad y confiabilidad operativa. Por lo que, este estándar ha terminado siendo de uso general para todo tipo de industrias.

 

 

C. OBJETIVOS:

Proveer una comprensión global de los procesos de: inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento de productos líquidos, de acuerdo con las normas y recomendaciones establecidas en el código API-653; así como el alcance y limitaciones de dicho código.

5. ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO?

Este seminario está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques para almacenamiento de productos líquidos.

Orientación

• Alcance

• Limitaciones

• Responsabilidades

• Documentación

• Parámetros de Diseño

• Tipos de Inspección

• Frecuencia de inspección.

• Técnicas de inspección y ensayos.

• Condiciones para utilizar inspección basada en riesgo.

• Mecanismos de fallas y análisis de defectos específicos.

• Puntos críticos para prevención de fallas.

• Evaluación, análisis y registro de datos.

• Análisis de resultados

• Evaluación de Aptitud para el Servicio

• Evaluación de vida remanente.

• Determinación de espesor de retiro

• Determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible.

• Normativa Referenciada

• Procedimientos de reparación temporales y definitivos.

• Procedimientos de reparación sin soldadura.

• Procedimientos de reparación con soldadura.

• Hot Taps.

• Tratamiento térmico y métodos alternativos.

• Prueba de presión y fugas.

• Recipientes de exploración y explotación.

RESEÑA DEL AUTOR Y FACILITADOR:

▪ Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría

▪ Especialista en:

o Normativa ASME / API

o Gerencia de Proyectos

o Confiabilidad Operacional

▪ 38 años de Experiencia Profesional:

o 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela)

o 6 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)

o 16 en Consultoría y Capacitación (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia)

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