Fundamentos de lubricación

                         

A. Duración: 15 horas on line en vivo

B. Objetivo:

Los participantes conocerán los principios fundamentales de la tribología y la lubricación, facilitándole identificar buenas prácticas de Clase Mundial, que le permita implantar una de gestión de lubricación efectiva, para mejorar la confiabilidad operativa de la maquinaria rotativa a su cargo.

 

C. Dirigido a:

Técnicos, ingenieros y personal que se inicien en el campo del mantenimiento y la gestión del activo físico en plantas industriales.

 

D. Contenido:

Introducción.

           

Módulo 1. Introducción a la Tribología.

·      ¿Qué es Tribología?

·      ¿Qué estudia la Tribología?

·      La Tribología como ciencia.

·      La Fricción.

·      El Desgaste.

·      La Lubricación.

·      El mecanismo y regímenes de la lubricación.

Módulo 2. Lubricantes.

·      Definición de lubricante.

·      Funciones del lubricante.

·      Tipos de lubricantes según su estado.

·      Tipos de lubricantes según su naturaleza.

·      Propiedades importantes de los lubricantes.

Módulo 3. Aceites lubricantes.     

·      Definición de aceite lubricante.

·      Bases del aceite lubricante.

·      Aditivos del aceite lubricante.

·      Tipos de aceite lubricantes.

·      Propiedades de los aceites lubricantes.

·      Clasificación de los aceites lubricantes.

Módulo 4. Grasas lubricantes.

·      Definición de grasa lubricante.

·      Grasa Lubricante – Formulación.

·      Utilidad de la grasa lubricante.

·      Grasa lubricante y sus funciones características.

·      Propiedades de las grasas lubricantes.

·      Clasificación de las grasas lubricantes.

·      Calidad de la grasa, Frecuencia y Cantidad de re-engrase.

Módulo 5. Consecuencias de una lubricación deficiente.

·      Consecuencias y Causas.

·      Causas de daños en rodamientos.

·      Causas asociadas a la lubricación.

·      Desgaste Abrasivo – Causas y prevención.

·      Desgaste Prematuro.

·      Razones por las cuales el cambio de aceite es vital.

Módulo 6. Manejo y almacenamiento de lubricantes.

·      Objetivo general.

·      Objetivos específicos.

·      Metas.

·      Factores que aceleran el deterioro del lubricante.

·      Almacenamiento de los Lubricantes.

·      Manejo de los Lubricantes – Buenas Prácticas.

Módulo 7. La gestión de lubricación.     

·      Mantenimiento Tradicional versus Clase Mundial.

·      ¿Qué se requiere para una buena lubricación?

·      ¿Qué se requiere para una Gestión de Lubricación efectiva?

·      Evaluar el proceso de lubricación.

·      Diseñar e implementar un Plan.

·      Auditar la gestión de lubricación.

·      Identificar acciones de mejora.

Normas.        

Bibliografía de referencia.

Artículos de referencia.    

 

 

E. Beneficio Esperado:

• Conocer la tribología como la ciencia que estudia la fricción, el desgaste y la lubricación de superficies en contacto relativo, para mejorar a través de la tecnológica la eficiencia y durabilidad de los sistemas mecánicos.
•  Conocer las funciones e importancia del lubricante, para garantizar la salud de los equipos rotativos.
• Seleccionar el lubricante adecuado de acuerdo con la aplicación de los equipos en su área.
• Conocer como re lubricar en periodos y cantidades óptimos
•  Evitar el impacto ambiental a través del manejo y almacenaje adecuado de lubricantes.
• Conocer a cerca de mejores prácticas de lubricación, para implantar un Sistema de Gestión de Lubricación de Clase Mundial

F. Instructor:

Magíster Scientarium en gerencia de empresas, ingeniero mecánico y técnico superior mecánico.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA) y acreditado por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, como Agente Capacitador Externo.

Más de 30 años de experiencia en la industria del petrolero y gas, minería y empresas de

servicio. Especialista en ingeniería de mantenimiento, metodologías de confiabilidad y gestión de activos. Se ha desempeñado en cargos como analista de mantenimiento predictivo en equipos rotativos, superintendente de confiabilidad y mantenimiento predictivo, coordinador de O&M de sistemas de compresión de gas, gerente de ventas de productos y servicios de sistemas de compresión, instructor y consultor en las áreas de mantenimiento, metodologías de confiabilidad.

    

 Más información: claudiatorres@formared.com.ec

Curso de Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado 2026

 

Del 23 al 26 de marzo 2026

A.- Duración: 16 horas on line en vivo

B.- Objetivos: Conocer la importancia de las operaciones involucradas, su impacto en las inversiones, la operación, el mantenimento y la seguridad de las instalaciones y procesos asociados, con el foco de lograr una visión integral del rol que cumplen estos equipos en las distintas áreas del complejo industrial y asegurar una operación eficiente y confiable. También es propósito del curso aportar elementos que permitan trabajar sobre la mejora continua para lograr así una marcha segura y de bajos costos operativos

C.- Dirigido a : Operadores de planta y mantenimiento, personal de ingeniería, supervisores, tableristas y jefes de operaciones

D.- Temario:

• Propiedades termodinámicas. Necesidad de enfriamiento

• Sistemas de refrigeración mecánico. Ciclo termodinámico clásico

• Componentes principales y parámetros típicos de operación y control del ciclo

• Tratamiento,  adecuación del punto de rocío. 

• Unidades de separación de baja temperatura (LTS).

•  Separación por efecto Joule-Thompson en válvula de expansión (JT).

•  Instalaciones típicas y cálculo de parámetros esenciales del proceso de separación.

• Refrigeración criogénica por medio de turboexpansor. Variables básicas operativas

• Cálculo termodinámico de la potencia del turboexpansor. Instalaciones típicas

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Información General:

Fechas: : Lunes 23, martes 24, miércoles 25 y jueves 26 de marzo 2026

Horas: De 16:00 a 20:00 horas

Metodología:16 horas a través de Zoom

Si deseas pre inscribirte en ese curso, déjanos tus datos para enviarte el folleto

    

 Más información: claudiatorres@formared.com.ec

Curso abierto Análisis de Causa Raíz - ON LINE 2026

Del 15 al 18 de junio 2026

A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

En muchos casos estamos tan ocupados solventando problemas que no procuramos encontrar las causas de los mismos, por lo cual ellos seguirán ocurriendo y, nuevamente estaremos demasiado ocupados para resolverlos.

A través de los años y con el surgimiento de nuevas tecnologías, los procesos productivos pasaron de ser manuales a ser parcial o totalmente automáticos. Los equipos son cada vez más complejos y los procesos productivos más complicados. Por lo que encontrar el origen de las fallas se dificulta cada vez más. 

A tal efecto, durante las últimas décadas han surgido diversas metodologías orientadas a encontrar las causas raíces de los problemas. No obstante, muchas de estas metodologías no han sido del todo exitosas por cuanto muchos problemas vuelven a repetirse posteriormente. 

 Por tal razón, la empresa Apolo Consultant desarrolló una metodología de ACR en once pasos, que permite:

•  Garantizar que las causas encontradas son válidas. 
•  Que las causas identificadas como raíces, efectivamente lo son 
• Que las soluciones planteadas, permitan erradicar definitivamente los problemas 

En este curso-taller, estudiamos los fundamentos y aplicabilidad del ACR – Apolo y luego lo aplicamos mediante el desarrollo de casos prácticos tomados del mantenimiento industrial. 

C.- OBJETIVOS: 

•  Proveer una comprensión completa de la metodología ACR como herramienta estratégica para lograr la Confiabilidad Operacional. 
•  Conocer las diferentes técnicas utilizadas en el ACR. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Esta metodología es aplicable a todas las áreas de trabajo, pero resulta particularmente útil a los profesionales que se desempeñan en Mantenimiento, Producción y SHE. 

E. TEMARIO:

E.1 INTRODUCCIÓN

• Apertura del Curso

 • Aspectos Generales 

E.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES 

• Gestión de Activos 

• Gestión de Riesgo 

• Confiabilidad Operacional 

E.3 METODOLOGÍA APOLO®

 • Antecedentes 

• Beneficios del ACR

 • Definiciones

 • Fases del ACR - APOLO 

• Los 11 pasos del ACR - APOLO 

E.4 TÉCNICAS DIRECTAS 

 • Los 5  Por Qué ?

 • Árbol de Fallas 

 • Árbol de Factor Causal 

• Ejemplos Prácticos 

E.5 TÉCNICAS INDIRECTAS 

 • Diagrama de Ishikawa 

• Análisis de Pareto

 • Análisis de Cambio 

• Análisis de Barreras

 • Ejemplos Prácticos 

E.6 DESARROLLO DE CASOS 

• Rotura de Tubos 

• Fallas en Retroexcavadora 

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Información General

Fechas: Lunes 15 , martes 16 , miércoles 17  y jueves 18 de junio 2026

Horas: De 16:00 a 20:00 horas

Metodología: 16 horas a través de Zoom

Si deseas pre inscribirte en ese curso, déjanos tus datos para enviarte el folleto

    

 Más información: claudiatorres@formared.com.ec

Curso abierto Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas ON line 2026

Del 23 al 26 de febrero 2026

A.-  Duración: 16 horas (12 horas en vivo + 4 a distancia)

B.- Objetivo:

Seminario – taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas.

Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.

Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.

C.- Aprenderá:

• A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
• Modo de operación de las partes de una subestación eléctrica.
• Diagnósticos y pruebas necesarias.
• Factores relacionados al costo del mantenimiento y su periodicidad.
• El mantenimiento desde el diseño.
• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
• Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.

E.- Programa

Módulo I.

• Subestación Eléctrica introducción. Tipos de Subestación.
• Identificación de los elementos y/o sistemas que componen una Subestación Eléctrica.
• Modo de operación de las partes de una subestación.
• El mantenimiento desde el diseño o relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento
• Consideraciones para la selección de las pruebas a realizar a los equipos primarios de la Subestación.
• Importancia de los procedimientos o protocolos de pruebas.
• Bases para un programa de seguridad eléctrica en las actividades de mantenimiento.
• Estrategias para el diagnóstico de los equipos ensayados.

Módulo II.

• Bases para el Mantenimiento de una Subestación Eléctrica. Objetivos principales.
• Técnicas del mantenimiento aplicables a una subestación eléctrica.
• Mantenimiento Correctivo. Factores que imponen un mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento Preventivo: Prolongando la vida útil de cada elemento.
• Mantenimiento Predictivo: Detectando fallas incipientes.
• Mantenimiento basado en la Condición (CBM).
• Mantenimiento basado en la Fiabilidad (RCM).
• Estrategias del mantenimiento
• Inspección y Evaluación Visual

Módulo III.

• Mantenimiento en:

                 *Transformador de potencia

                * Interruptores

                *Seccionadores

                *Pararrayos y apartarrayos

                *Subestaciones compactas de Media Tensión

                * GIS (Gas Insulated Switchgear)

                * Servicios auxiliares

• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.

Módulo IV.

• Periodicidad del mantenimiento en Subestaciones.
• Factores relacionados al costo del Mantenimiento.
• Tendencias del mantenimiento de Subestaciones.

F.- Instructor:

Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.

Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.

En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.

Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.

Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas de CODELECTRA

Información general:

Fecha: Lunes 23, martes 24, miércoles 25 y jueves 26 de febrero de 2026

Hora: De 16 al 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line (12 horas on line en vivo + 4 horas a distancia con actividades en Linkedin)

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

Si deseas pre inscribirte en ese curso, déjanos tus datos para enviarte el folleto
 

 

 Más información: claudiatorres@formared.com.ec

Programa Integral de Supervisión, Optimización y gestión del Mantenimiento Industrial

 

A. Duración total del programa: 122 horas on line en vivo

B. Introducción: La supervisión de mantenimiento industrial requiere hoy más que nunca profesionales capaces de integrar el conocimiento técnico con habilidades de gestión, liderazgo y análisis. La competitividad de las plantas industriales depende en gran medida de una gestión de mantenimiento eficaz, orientada a la confiabilidad, la optimización de recursos y la mejora continua.

El Programa Integral de Supervisión, Optimización y gestión del Mantenimiento Industrial ha sido diseñado para fortalecer las competencias técnicas y gerenciales del personal responsable de coordinar, planificar y ejecutar actividades de mantenimiento.

A lo largo de siete módulos especializados, el participante desarrollará una visión integral del mantenimiento moderno, alineado con las mejores prácticas internacionales (ISO, PMI, RCM) y el uso de herramientas tecnológicas como MS Project.

C. Objetivos del Programa

• Formar supervisores capaces de planificar, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento con enfoque en resultados y confiabilidad operacional.
• Desarrollar competencias para el análisis de fallas, la gestión de inventarios, y la optimización de recursos técnicos y económicos.
• Aplicar metodologías de confiabilidad e ingeniería de mantenimiento para mejorar la disponibilidad y eficiencia de los activos.
• Implementar herramientas de gestión de proyectos y paradas de planta bajo estándares PMI.
• Utilizar MS Project como herramienta de planificación, seguimiento y control de proyectos de mantenimiento.
• Potenciar el liderazgo técnico y la capacidad de toma de decisiones estratégicas en entornos industriales.

 

D. Dirigido a

• Supervisores, jefes y coordinadores de mantenimiento en empresas industriales, energéticas, petroleras, mineras o manufactureras.
• Ingenieros y tecnólogos en mantenimiento, mecánica, electricidad, instrumentación o afines que busquen fortalecer su perfil de liderazgo técnico.
• Profesionales de confiabilidad, planeamiento y gestión de activos interesados en desarrollar competencias integrales de supervisión.
• Personal técnico con experiencia que aspire a asumir roles de mayor responsabilidad en la gestión de mantenimiento industrial.

E. Programa:

Módulo 1:  16 horas: Programa de Especialización de Supervisores de Mantenimiento

Módulo 2: 16 horas: Análisis de Fallas en Equipos Industriales

Módulo 3: 16 horas:  Ingeniería de Confiabilidad Aplicada a la Gestión de Mantenimiento

Módulo 4: 18 horas: Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

Módulo 5: 16 horas: Gestión y Optimización de Inventarios de Mantenimiento

Módulo 6: 16 horas:  Gestión PMI de Paradas de Planta

Módulo 7: 24 horas:  Gestión de Mantenimiento con MS Project

F. Perfil de los instructores

Instructor Módulos: 1, 2, 3, 6 y 7

• Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría
• Especialista en:
• Normativa ASME / API
• Gerencia de Proyectos
• Confiabilidad Operacional
• 38 años de Experiencia Profesional:

                *16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela)

                 *6 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)

                *16 en Consultoría y Capacitación (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia)

 Instructor Módulos 4 y 5

• Ingeniero Aeronáutico, Especialista en Gerencia de Proyectos, Dirección de Operaciones y Calidad y Magister en Ingeniería Mecánica, con más de 30 años de experiencia como profesor universitario a nivel de pregrado y posgrado y desempeñando funciones como asesor en industrias manufactureras. Actualmente dedicado a la investigación en temas relacionados con la eficiencia de la Gestión del Mantenimiento. 
• Instructor y consultor para Latinoamérica de la American Society of Mechanical Engineers - ASME (www.asme.org), INGEMAN (www.ingeman.net) y CONSCIOUS RELIABILITY  (www.consciousreliability.com).
• Autor de los libros:

   -“SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO EN MANTENIMIENTO BASADOS EN INDICADORES DE GESTIÓN”   -GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO” 

• Creador del software:

       -“OPTIM” - Programa para calcular parámetros óptimos de inventarios para mantenimiento

Creador de las guías de auditoría:

       -“AUDIPLAM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión del trabajo en mantenimiento

      -“AUDIPROYM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión de paradas de planta

API 653: Inspección, Reparación y Modificación de Tanques Atmosféricos

 

A. DURACIÓN: 12 horas

B. INTRODUCCIÓN:

El almacenamiento de productos líquidos es una de las actividades más comunes en la mayoría de industrias. Bien sea como parte del proceso de producción, como acumulación de inventario para la venta o como almacenamiento temporal durante operaciones de contingencia.

Siendo la industria petrolera uno de los mayores usuarios de tanques para almacenamiento de líquidos, los procesos de inspección, reparación y modificación de estos equipos ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través del código API-653.

Esta estandarización ha permitido establecer las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques; al tiempo que garantizan altos niveles de seguridad y confiabilidad operativa. Por lo que, este estándar ha terminado siendo de uso general para todo tipo de industrias.

 

 

C. OBJETIVOS:

Proveer una comprensión global de los procesos de: inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento de productos líquidos, de acuerdo con las normas y recomendaciones establecidas en el código API-653; así como el alcance y limitaciones de dicho código.

5. ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO?

Este seminario está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques para almacenamiento de productos líquidos.

Orientación

• Alcance

• Limitaciones

• Responsabilidades

• Documentación

• Parámetros de Diseño

• Tipos de Inspección

• Frecuencia de inspección.

• Técnicas de inspección y ensayos.

• Condiciones para utilizar inspección basada en riesgo.

• Mecanismos de fallas y análisis de defectos específicos.

• Puntos críticos para prevención de fallas.

• Evaluación, análisis y registro de datos.

• Análisis de resultados

• Evaluación de Aptitud para el Servicio

• Evaluación de vida remanente.

• Determinación de espesor de retiro

• Determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible.

• Normativa Referenciada

• Procedimientos de reparación temporales y definitivos.

• Procedimientos de reparación sin soldadura.

• Procedimientos de reparación con soldadura.

• Hot Taps.

• Tratamiento térmico y métodos alternativos.

• Prueba de presión y fugas.

• Recipientes de exploración y explotación.

RESEÑA DEL AUTOR Y FACILITADOR:

▪ Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría

▪ Especialista en:

o Normativa ASME / API

o Gerencia de Proyectos

o Confiabilidad Operacional

▪ 38 años de Experiencia Profesional:

o 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela)

o 6 en Gerencia de Proyectos (INELMECA - Venezuela)

o 16 en Consultoría y Capacitación (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia)