viernes, 28 de abril de 2017

Mantenimiento de compresores centrífugos Análisis de problemas y soluciones


1.-Duración: 24 horas (3 días)


2.- Introducción: Los compresores centrífugos son equipos extensamente
utilizados en diversas aplicaciones en la industria del oil & gas, petroquímica,
minería y en la industria de gases criogénicos. Su operación, impacta sobre la
confiabilidad del servicio, sobre los costos energéticos y de mantenimiento.
Desde el punto de vista operativo demandan una cantidad importante de energía
y cumplen funciones críticas tales como las usadas en el transporte de gas
natural o en los procesos de separación de gases del aire.
 Este curso sobre mantenimiento de compresores, tiene por objeto proporcionar una
profundización y actualización de conocimientos a los técnicos relacionados con
la operación y mantenimiento de dichas equipos, teniendo como referencias las
recomendaciones de los estándares API 617 / 672 / 616 y GPSA.

3.- Objetivos del curso:

Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:


• Comprender la operación de los compresores y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API y GPSA para una correcta adquisición y operación eficiente.
• Diagnosticar problemas en sistemas de compresión
• Calcular los esfuerzos actuantes sobre los equipos y sistemas
• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en
componentes del compresor y su sistema.
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo predictivo
• Técnicas de reparación de componentes diversos
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ASME y API


4.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación
y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los
participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán
ejemplos con cálculos diversos.

5.- Programa

Módulo I
• Propiedades esenciales de los fluidos en la operación de los compresores
y en la potencia demandada.
• Fundamentos de la operación de compresores centrífugos multi-etapas.
• Parámetros principales de operación y diseño. Curvas características.
• Partes componentes del compresor centrífugo.
• Sistema de regulación y control.
• Sistema reductor de velocidad, tipos y controles.
• Tipos de accionamiento


Módulo II
• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de los compresores.
• Eje, impulsores, estator. Cojinetes, tipos y esfuerzos actuantes.
• Filtración y lubricación.
• Control de contaminantes
• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de conexión del equipo.
• Métodos de compensación de las fuerzas de origen térmico.
• Regulación. Alabes guías y difusor. Válvula mariposa
• Balanceo estático y dinámico de rotores. Erosión y desbalanceo.
• Fuerzas actuantes en el desbalanceo.
• Acoplamientos, tipos usados.
• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
• Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico.
• Sellos laberínticos. Fallas típicas.
• Problemas de funcionamiento inestable (surge).


Módulo III
• Técnicas de inspección y mantenimiento.
• Sistemas de monitoreo de vibraciones. Ensayos no destructivos.
• Mantenimiento preventivo.
• Técnicas de recubrimiento contra corrosión y erosión.
• Recuperación de piezas mediante soldadura y productos no metálicos.
• Diagnóstico de fallas. Análisis de causa raíz.
• Matriz de problemas-soluciones
• Pruebas de funcionamiento.
• Estándares para el ensayo de compresores en campo según normas: ANSI / HI, ASME e
ISO.


6.- Instructor: Ing. Carlos Alderetes

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.



Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de

gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME




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