Realización del Curso Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas

Hoy culminó exitosamente el Curso Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas organizado por Formared dictado los días 25, 26 y 27 de junio de 2019 en CELEC EP. Unidad de Negocios Enerjubones.

 El instructor fue M.C. Héctor Ramírez, Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, proyectos industriales, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, etc.

El temario del curso fue:

• MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
• MODULO 2 ESTRATEGIAS Y GAMAS DE MANTENIMIENTO
• MODULO 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AT Y MT
• MODULO 4 SECCIONADORES
• MODULO 5 DISEÑO DE SUBESTACIONES VERSUS MANTENIMIENTO
• MODULO 6 PRACTICANDO CON LOS ELEMENTOS DE UNA SUBESTACIÓN

Agradecemos a los participantes que nos acompañaron en esta capacitación.

Realización del Curso para certificación Técnico de Lubricación de maquinaria Nivel 1 MLT1

Hoy culminó exitosamente el curso Técnico de Lubricación de maquinaria Nivel 1 MLT1, dictado por Noria Latinamérica y organizado por Formared. El curso de llevó a cabo los días 25, 26 y 27 de junio del 2019. El instructor fue el Ing. Luis Manuel Sánchez, Profesional Certificado en mantenimiento y confiabilidad (CMRP) por el SMRP,  Analista de lubricantes de maquinaria (MLA) nivel II.

El temario del curso Fue 

• Estrategias De Mantenimiento
• Teoría de la Lubricación
• Lubricantes
• Selección de lubricantes
• Aplicación de lubricantes
• Mantenimiento preventivo y predictivo
• Control de la condición del lubricante
• Manejo y Almacenamiento de Lubricantes

Agradecemos la presencia de los participantes que vinieron a nombre personal y de  las siguientes empresas: 

• Repsol Ecuador S.A
• Vepamil S.A
• Kellogs
• I.I.A.S.A
• Hivimar S.A
• Lundingold
• Ecuagesa S.A
• Terpel
• Minera Antapaccay S.A
• Panasa
• Celec Ep-Hidronación
• NoLimit C.A 

Luego del curso, los asistentes rindieron el examen de certificación Internacional MLT1. Suerte a los nuevos aplicantes!

Realización del Curso Abierto Mantenimiento, Operación y Seguridad en Sistemas Eléctricos de Potencia según Estándar IEEE 902-1998

Hoy culminó exitosamente el Curso Abierto Mantenimiento, Operación y Seguridad en Sistemas Eléctricos de Potencia según Estándar IEEE 902-1998 organizado por Formared los días 29, 30 y 31 de mayo de 2019 en el Hotel Finlandia de Quito. 



El temario del curso fue:



1. Introducción

 2.- Diagramas operativos

3.- Administracion de sistemas

 4.- Responsabilidades del sistema de control

 5.- Estrategias de mantenimiento

 6.-Información general sobre las pruebas de mantenimiento

 7.-Introducción al riesgo y seguridad eléctrica

8.-Establecimiento de un programa de seguridad eléctrica

9.-Mantenimiento eléctrico seguro de instalaciones

10.- Practicas operativas eléctricas seguras

11.- Métodos, herramientas y equipos de protección

 12.- Uso seguro de equipos eléctricos

13.- Estadistica asociada a sistemas eléctricos de potencia

14.- Diseño de un control estadístico de procesos para la seguridad de un sistema eléctrico de potencia

15.- Analisis estadístico del riesgo / peligro

16.- Diseño de matriz de análisis estructurado para el manejo de la seguridad de sistemas eléctricos de potencia.

Muchas gracias a los 15 participantes de las empresas: Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento EPMAPS, Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP y Repsol Ecuador S.A.

Realización del curso Curso FMEA - Análisis de Modos y Efectos de Falla

Hoy culminó el curso Curso FMEA - Análisis de Modos y Efectos de Falla realizado en Quito organizado por Formared para una importante empresa del sector alimenticio. 
El temario del curso fue:

Día 1.

• Introducción al análisis de modo de falla y sus efectos.
• Tipos de AMFE
• Que son funciones
• Describir funciones
• Fallas funcionales
• Que son las fallas funcionales
• Modos de falla
• Que es un modo de falla
• Efectos de falla
• Taller 1. Ejemplo.

Día 2.

• Consecuencias de fallas
•  Funciones oculta y evidentes
• Consecuencias ambientales y de seguridad
• Consecuencias operacionales
• Consecuencias no operacionales
• Consecuencias de fallas ocultas
• Análisis de criticidad
• Taller 2. Ejercicio.

Curso Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas

A.- Duración: 24 horas (3 días)

B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 

Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.

Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.

C.- Aprenderá:

• A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
• Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
• Diagnósticos y pruebas necesarias. 
• Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
• El mantenimiento desde el diseño.
• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
• Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.

D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- TEMARIO

MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

• Definiendo la estrategia de mantenimiento en la que se basa la distribución de energía eléctrica
• Los objetivos del mantenimiento
• Aparamenta eléctrica: descripción de los componentes relevantes a mantener
• Interruptores 
• Seccionadores 
• Transformadores de medición (TI’s, TT’s, TTC’s) 
• Apartarrayos 
• Transformadores de potencia -GIS -Celdas MT
• Evaluación, descripción, uso y aplicación de las técnicas de mantenimiento 
• Mantenimiento Correctivo 
• Mantenimiento Preventivo 
• Mantenimiento Predictivo 
• Basado en la condición (CBM) 
• Basado en la fiabilidad (RCM)

MODULO 2 ESTRATEGIAS Y GAMAS DE MANTENIMIENTO

• Las inspecciones visuales 
• Una revisión detallada 
• Mantenimiento vs costes

MODULO 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AT Y MT

• Inspección visual, revisión exhaustiva y técnicas predictivas 
• Transformadores de potencia 
• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Pruebas de rutina 
• Pruebas en caso de avería 
• Falla: ejemplos

Interruptores

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

MODULO 4 SECCIONADORES

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Fallas: ejemplos

Transformadores de medición 

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

Apartarrayos

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

GIS (Gas Industrial Switchgear)

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

Redes de tierra

Medida de tensiones de paso y contacto 

Medida de equipotencialidad

MODULO 5 DISEÑO DE SUBESTACIONES VERSUS MANTENIMIENTO

• Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones 
• Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento 
• Cómo ha evolucionado la tecnología de los equipos desde el punto de vista de mantenimiento -Tendencias de futuro.

MODULO 6 PRACTICANDO CON LOS ELEMENTOS DE UNA SUBESTACIÓN

• Procedimientos de seguridad 
• Pruebas al transformador, procedimientos para efectuar las pruebas necesarias. 
• Desarme de un transformador y la identificación de partes 
• Efectuando pruebas de: Relación de transformación Termografía Obteniendo muestras de aceite 
• Reconocimiento y revisión de los diferentes componentes. 
• Bitácora de un mantenimiento

F.- Programación de Actividades prácticas

Día 01: Teoría sobre la operación de la subestaciones 

Desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Incluye toda la aparamenta eléctrica en cuestión

Día 02: Visita a Subestación Sede

Realizando puntos de mejora y diagnostico basado en la condición desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Día 03: Calculo de Protecciones eléctricas

NOTA: No se requiere de Latop solo de calculadora Científica

G.- Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Integridad Mecánica en Gestión de Activos usando el software TZOLKIN

A.- DURACIÓN: 24 horas

Conceptos Teórico Práctico: 12 horas

Resolución de caso con software: 12 horas

B.- ¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

Responsables/Ingenieros/Técnicos de Integridad/Inspección/Mantenimiento de instalaciones industriales en general.

C. OBJETIVO DEL CURSO

Generar/fortalecer competencias en integridad mecánica y gestión de activos para que cada participante incremente el valor que agrega a su ámbito de desarrollo, contribuyendo a los objetivos estratégicos de su compañía.

D. ¿QUE ESPERAR DEL CURSO?

• Entender la estructura normativa de las mejores prácticas de la industria en referencia a las distintas etapas del ciclo de vida de un activo. Relación con la regulación local para Oil&Gas.

• Conocer el contenido básico y aplicabilidad de las mejores prácticas aplicables en cada etapa del ciclo de vida.
• Aplicar los conceptos y métodos básicos adquiridos en el curso mediante dos casos prácticos.

E. HERRAMIENTA:

TZOLKIN es un Software que le permite crear planes de inspección basados en Riesgos

Cualitativos o Cuantitativos basándose en API 580, API 581 Ed 2016, ASME PCC3; identificar mecanismos de daño por API 571; desarrollar planes de inspección de acuerdo con API510, 570 o 653; programar inspecciones externas o internas, monitorear tasas de corrosión y crear reportes de inspección.

Curso Incluye Software desde el inicio del curso hasta 30 días luego de concluido

F. METODOLOGÍA:

• Curso presencial eminentemente práctico.
• Notas de estudio. Resolución de caso aplicado con Software.
•  Hojas de datos reales.
• Software incluido durante el curso y hasta 30 días una vez concluido.
•  Material de referencia.
•  Buenas prácticas y lecciones aprendidas

G.- PROGRAMA

1. MARCO REGULATORIO

• Regulaciones locales (Compliance)

• Estructura normativa

• Regulaciones Organizacionales

• Mejores prácticas

2.- MODELO GESTIÓN DE ACTIVOS

• Antecedentes históricos

• Descripción del proceso

• Actividades en cada etapa del proceso

• Impacto en el negocio.

3.- INTEGRIDAD MECÁNICA

• Ciclo de vida del activo

• Diseño y Construcción

• Inspección y Mantenimiento

• Mecanismos de daño

• Análisis de riesgo

• Cálculo de velocidad de corrosión y vida

• remanente

• Determinación de fecha de próxima

• inspección

• Inspección basada en riesgo (RBI)

• Evaluación de Aptitud para el servicio (FFS)

• Reparación y Reclasificación

4.- REPORTES E INFORMES DE GESTIÓN

• Reportes ejecutivos

• Informes gerenciales.

H.- INSTRUCTOR

Ingeniero Mecánico Sénior y Máster en Administración y Dirección

de Empresas especializado en Oil&Gas, Inspector Autorizado API. Más de 16 años de experiencia asesorando a las grandes empresas operadoras de la industria energética y procesos industriales en general en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, México, Uruguay y Chile.

A lo largo de su carrera ha llevado a cabo proyectos en todas las etapas del ciclo de vida de activos, desarrollando así competencias en diseño e implementación de sistemas de gestión de integridad en el marco de gestión de activos. Entre los proyectos desarrollados se destacan clientes tales como YPF, YPFB, SHELL, DOW, REPSOL, CHEVRON, PETROBRAS, TOTAL, ENAP, etc.

Más de 11 años impartiendo cursos de postgrado en universidades e in company relacionados con gestión del mantenimiento de instalaciones industriales; integridad mecánica de equipos y tuberías; códigos de diseño, inspección, reparación y reclasificación de equipos estáticos; inspección basada en riesgo y demás temas afines.