Curso On line en vivo Preparación para el Examen Internacional CMRP

 

Del 23 de agosto al 3 de septiembre

A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 

C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.

Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS

-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.

-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  

-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

• Negocios y administración
• Confiabilidad de procesos de manufactura
• Confiabilidad de equipos
• Competencias requeridas para el personal
• Gestión del trabajo de mantenimiento

E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.

F. CONTENIDO

F.1 Introducción:

Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

• Creación de una dirección estratégica y un plan
• Administración del plan estratégico
• Medición del desempeño
• Administración del plan organizacional
• Comunicación con grupos de interés
• Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad

F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:

Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.

Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos

Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

• Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
• Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
• Justificación financiera de planes de acción
• Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
• Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad

F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

• Determinación de los requisitos de la organización
• Análisis de la capacidad de la organización  
• Desarrollo de la estructura de la organización
• Desarrollo del personal
• Dirección y administración del personal

F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

• Identificación, validación y administración de trabajos
• Priorización de trabajos
• Planeación de trabajos
• Programación de trabajos
• Ejecución de trabajos
• Documentación de trabajos
• Análisis de trabajos y seguimiento
• Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
• Planeación y ejecución de proyectos
• Uso efectivo de las tecnologías de información
• Administración de recursos y materiales 

G. Instructor: Ing.  CMRP. Alberto Cárdenas Navas

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras

H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge

- PMI - Project Management Institute

- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.

- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.

- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes

- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 

 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  

- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification

- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.

I. INFORMACIÓN GENERAL:

Fechas y horarios: 

Semana 1: Martes 23, miércoles 24, jueves 25, viernes 26 de agosto de 17:00 a 19: 00 horas Ecuador

Sábado 27 de agosto 2022: De 9:00 a 13:00 horas

Semana 2: Martes 30, miércoles 31  de agosto, jueves 1,  viernes 2 de septiembre de 2022 de 17:00 a 19: 00 horas Ecuador

Sábado 3 de septiembre:  De 9:00 a 13:00 horas

Plataforma: Zoom

I. INCLUYE

• Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
• Memorias del curso
• Certificado de participación

NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 

Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec

Webinar gratuita: Introducción al Taller de Preparación para el Examen Internacional CMRP® : Martes 3 de Mayo 19:00 horas Ecuador

 

Martes 3 de Mayo 2022

Dime en qué estás certificado y te diré de qué eres capaz….

Estás interesado en obtener tu certificación CMRP y quieres información sobre el curso de preparación y todos los detalles para rendir el examen. No dejes pasar esta oportunidad

Qué es el CMRP?: El examen de CMRP es la principal credencial para certificar los conocimientos, destrezas y habilidades de los profesionales de mantenimiento y confiabilidad y ofrece una completa evaluación dentro de cinco pilares de un conjunto denominado “Body of Knowledge o BoK”

Qué ventajas tiene esta certificación para mi carrera profesional?

• Evidencia su interés por el mejoramiento continuo (muy bien visto en la industria)
• Valida su nivel de conocimiento y habilidades en mantenimiento y confiabilidad con las mejores practicas y estándares de la industria
• Mejora sus oportunidades laborales o de promoción
• Posibilita la oportunidad de obtener mejores ingresos
• Le permite tener acceso a información actualizada y de calidad.
• Los profesionales certificados se motivan y se estimulan a seguir aprendiendo

Razones para obtener la certificación CMRP

• Buscamos obtener un mejor desempeño en nuestro cargo actual?
• ¿Buscamos una promoción o un mejor trabajo?
• ¿Queremos ofrecer nuestro conocimiento y habilidades a través de capacitaciones o consultorías?
• ¿Queremos ser reconocidos como profesionales de alto desempeño?
• ¿Buscamos una certificación internacional con alto reconocimiento industrial?

Contenido del Webinar:

• Introducción
• Beneficios
• Proceso de certificación
• Body of Knowledge 
• El examen CMRP
• Preguntas

Instructor: Ing.  CMRP. Alberto Cárdenas Navas

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras.

Información General:

Fecha: Martes 3 de mayo de 2022

Hora: 19:00 horas Ecuador

Plataforma: Zoom

Importante:
Se entregará certificado de participación digital, si cumple con estos 3 requisitos:

1- Llenar el formulario de Inscripción
2- Asistir el día del evento al webinar
3- Comentar la respuesta en esta entrada del blog identificándose con nombre y apellido, la pregunta que se hará durante el webinar:

https://formared.blogspot.com/2022/04/webinar-gratuita-introduccion-al-taller.html

 Envía tu respuesta hasta más tardar el martes 10 de mayo de 2022. Les recordamos que los comentarios están sujetos a aprobación por lo que nos los verán publicados inmediatamente.

Muchas gracias a todos los participantes que formaron parte de nuestro curso El eficiente uso del vapor en la industria de procesos Generación de calor y energía

 

Muchas gracias a todos los participantes del Curso on line en vivo de Mantenimiento de #Calderas #Acuotubulares realizado del 14 al 18 de marzo 2022.

Curso on line en vivo Evaluación técnica de las instalaciones eléctricas bajo norma NFPA 70E

 

A.- Duración: 16 horas on line en vivo

B.- Presentación: En la actualidad, según las estadísticas manejadas por el OIT, mas del 70 % de los accidentes industriales se deben al riesgo eléctrico de las distintas instalaciones que hacen vida en nuestra industria. Mas aun, de ese 70 %, un 5 % termina en causas fatales, un 35 % termina en perdida de alguna parte del cuerpo humano y el restante 30 % representa un daño permanente en las funciones laborales del trabajador. Dentro de las investigaciones posteriores, se pudo verificar que gran parte de la causal de la falla o del accidente se debió a la falta de una ingeniería correcta asociada a las instalaciones eléctricas tomando en cuenta el posible nivel de riesgo de las distintas instalaciones. Según esto, se ha comprobado que mientras la aplicación de correctivos a las instalaciones puede representar entre un 2-5 % del ingreso mensual de una industria; las demandas asociadas a daños por accidentes de esta índole pueden ir entre 10-30 % de dicho ingreso, tomando en cuenta la reducción de primas de seguros y pagos a largo plazo por daños físicos permanentes.

C.- Objetivo :El objetivo general de este curso es familiarizar y concientizar a los participantes,  respecto a la normativa NFPA 70E y proceder con la forma adecuada para realizar la evaluación técnica del riesgo eléctrico para instalaciones,   bajo criterios técnicos y simulaciones de primer nivel de todos los componentes de las mismas.

D.- Razones para participar en este curso:

• Conocerás la norma NFPA 70 E
• Aprenderás las consideraciones y aplicaciones relacionadas con la seguridad eléctrica, según la NFPA 70 E
• Aprenderás acerca de los cortocircuitos, pasando por sus tipos, fuentes y principios de análisis
• Aprenderás a calcular las corrientes de cortocircuito en sistemas donde pueda representar un peligro para los usuarios y equipos.
• Aprenderás acerca de la aplicación normativa y definiciones básicas relacionados con los sistemas de puesta a tierra.
• Aprenderás a dimensionar y medir un sistema de puesta a tierra.
• Aprenderás acerca de los criterios básicos acerca de los riesgos eléctricos desde el punto de vista del arco eléctrico.
• Aprenderás a evaluar y simular los sistemas eléctricos para determinar el nivel de arco eléctrico al momento de una falla
• Aprenderás a realizar las evaluaciones de del riesgo eléctrico en instalaciones especiales.

E.- Metodología: Clases en vivo vía Zoom +  Ejercicios de simulación con software computacionales.

F.- Dirigido a: Ingenieros eléctricos, ingenieros de mantenimiento,  Departamentos: mantenimiento,  seguridad, salud laboral, proyectos, entre otros

 

G.- Programa:

1.- Introducción 

1.1.- Seguridad eléctrica

1.2.- NFPA 70E prefacio

1.3.- Artículo 90 y Capítulo 1, Artículo 100

1.4.- Artículo 90, NFPA 70E introducción

1.5.- Artículo 100, definiciones

1.6.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 105 y Peligros Eléctricos

1.7.- Análisis del Capítulo # 1, Articulo 110

1.8.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 120

1.9.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 130

1.10.- Análisis del Capítulo # 2, requerimientos para el mantenimiento relacionado con seguridad

1.11.- Análisis del Capítulo # 3 y anexos informativos

2.- Estudio y análisis de cortocircuitos

2.1.- Introducción 

2.2.- Tipos de fallas

2.3.- Tipos de cortocircuitos

2.4.- Introducción a los componentes simétricos

2.5.- Calculo de cortocircuito bajo estándar IEEE / ANSI

2.6.- Calculo de cortocircuito bajo estándar IEC

2.7.- Principios básicos de coordinación de protecciones

3.- Sistemas de puesta a tierra

3.1.- Introducción 

3.2.- Definición normativa

3.3.- Componentes de un sistema de puesta a tierra

3.5.- Tipos de puesta a tierra (Corrientes estáticas y de falla)

3.4.- Métodos de medición de resistividad del suelo

3.5.- Diseño de un sistema de puesta a tierra

3.6.- Medición de la resistividad de un sistema de puesta a tierra existente

4.- Evaluación de riesgo eléctrico con medición de arco eléctrico (Arc Flash)

4.1.- Introducción

4.2.- Conceptos Básicos en Electricidad

4.3.-. Peligros con corriente eléctrica

4.4.- Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo

4.5.- Como controlar los riesgos eléctricos

4.6.- Estadísticas de seguridad eléctrica y ejemplos de peligro en instalaciones industriales

4.7.- Arco eléctrico

4.8.- Descripción física de un arco eléctrico

4.9.- Consecuencias de la exposición a un arco eléctrico

4.10.- Reglamentación y Normatividad

4.11.- Cálculo de niveles calóricos

4.12.- Clasificación del riego y Nivel requerido de EPP

5.- Consideraciones en instalaciones especiales

5.1.- Introducción

5.2.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria papelera

5.3.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria petrolera

5.4.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria cementera

5.5.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria metalera

5.6.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria de alimentos y bebidas

5.7.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en los hospitales y clínicas

5.8.- Evaluación del nivel de riesgo según 

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

Operación y Mantenimiento de Calderas y Hornos de Procesos

 

A.- Duración: 16 horas on line en vivo

B.- Fundamentación: Las calderas de vapor son equipos críticos en la industria de refinación del petróleo crudo, pues aportan energía térmica a diversos procesos y también para la generación de energía. Tienen un gran impacto sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Las calderas son recipientes a presión bajo fuego que deben ser operados de forma eficiente, confiable y bajo condiciones excluyente de seguridad

 A su vez, los hornos de procesos son equipos claves de las operaciones de separación y conversión química de los productos para obtener los productos finales de la refinación. Son también grandes consumidores de combustibles e impactan tanto en los costos operativos como en las emisiones

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionales (ASME; API, ISO) y brindar una actualización de conocimientos y buenas prácticas de ingeniería aplicables a la operación de las calderas y hornos industriales establecidas en la normativa citada. 

C.- Objetivos: Concluido el curso, los participantes:

• Identificarán y calcularán los principales parámetros de operación de la caldera y hornos de procesos
• Reconocerán sus partes integrantes, funciones y materiales constructivos según los códigos de diseños (ASME, API)
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA y ASME y el control de los principales parámetros 
• Reconocerán las funciones e importancia de las instalaciones auxiliares de agua de alimentación a caldera: bombas, desaereadores y tanques de almacenaje
• Aprenderán sobre las instalaciones de alimentación de combustible y su control. Tipos de quemadores, puesta en marcha y regulación
• Aprenderán el proceso de comisionado y puesta en marcha de la caldera y hornos bajo situaciones normal, paradas de emergencia y parada programada.
• Reconocerán las operaciones de control de funcionamiento del equipo y detección de situaciones anormales. Garantizarán una operación eficiente y confiable
• Aprenderán los diversos mecanismos de deterioro de los materiales y las técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo de las calderas y hornos bajo las mejores prácticas de ingeniería

D.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos 

E.- Programa detallado

 Módulo I

• Uso del vapor en la industria, la demanda, presiones y temperaturas requeridas en el proceso. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de la caldera. La seguridad y el análisis de riesgos. Análisis de datos de fabricación y operación de los equipos de planta
• Partes constituyentes de la caldera, funciones y condiciones de operación Propiedades de materiales para calderas según códigos ASME I. Concepto de creep y fatiga. El proceso de combustión del gases y líquidos. Balance de masas y energía. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.

Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA. Pureza de vapor para turbinas. Instalaciones de tratamiento de agua y recuperación de condensados. Desaereador y tanques de purgas. Instalaciones de almacenaje y bombeo de agua de alimentación. Control de calidad del agua de alimentación, de calderas y purgas. Inspección y puesta en marcha de equipos. La circulación natural en la caldera. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares
• Sistema de alimentación de combustibles. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Requerimientos de seguridad según NFPA. Puesta en marcha y regulación de la combustión. Análisis de gases de combustión y regulación del aire y tiraje de la caldera. Operación y regulación de ventiladores. Tipos de damper. Emisiones gaseosas a la atmósfera. Ensayos de performance de calderas según ASME PTC4
• Variables de control. Instrumentación básica necesaria. Sistema de medición y control. Lazos principales de control de presión, temperatura, nivel, caudal de vapor y flujo de combustible. Enclavamientos y alarmas. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad del domo y el sobrecalentador. Timbrado de válvulas

 Módulo III

• Chequeos y controles del comisionado de la caldera. Verificaciones para la puesta en marcha del equipo. Lavado alcalino de la caldera. Precauciones en el llenado y arranque en frío de la caldera. Prueba hidráulica, procedimiento y precauciones según ASME I y VII
• Tensiones térmicas en el arranque y parada del equipo. La importancia de los tiempos y temperaturas para el levantamiento de presión. Curva de calentamiento
• Operación normal del equipo. Controles e inspecciones de rutinas. Parámetros típicos de una buena operación. Control de la combustión, nivel, temperaturas, análisis de agua, carga de motores, instrumentación y elementos de regulación en general (válvulas de control, dámper, etc.). Parada normal y programada del equipo, procedimientos a seguir. Mediciones de control de eficiencia del equipo. Curva de calentamiento
• Paradas de emergencia. Procedimientos a seguir en distintos eventos. Rotura de tubos, pérdida de nivel, falta de agua de alimentación, etc. 

Módulo IV

• Hornos de procesos y calentadores directos en la refinación. Tipos de hornos y calentadores, funciones y aplicaciones. Parámetros e indicadores fundamentales de la operación. Normas aplicables. API 560. Tipos de combustibles usados. Partes constituyentes y materiales constructivos. Mecanismos de transferencia de calor en las secciones. Tipos de quemadores. Controles operaciones y variables claves de procesos. Puesta en marcha y regulación del equipo. Control de emisiones en el proceso. Mecanismos de degradación de serpentines y refractarios. El problema del ensuciamiento en los calentadores

Módulo V

• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro en las distintas calderas y hornos. El problema del creep de los aceros en calderas y hornos
• Los residuos de combustión calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas y hollín. Cálculo de la corrosión por cenizas. Ecuaciones básicas. Fallas típicas en calderas y hornos. Punto de rocío de los gases ácidos, formas de prevención de la corrosión en economizadores y chimeneas. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores
• Objetivos del mantenimiento de calderas y hornos. Análisis de riesgos. Técnicas de inspección y medición. Recomendaciones y requerimientos de los estándares, ASME, API y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. ¿Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición
• Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Recambio o anulación de tubos. Control sobrepresión. Mto de válvulas de seguridad. Mantenimiento de los refractarios del horno
• Fuera de servicio de la caldera. Conservación en seco y húmeda del equipo. Procedimientos y cuidados durante el período de parada programada. Inspecciones y controles del estado de desgaste y/o ensuciamiento de la caldera. Limpieza química o mecánica. Procedimientos recomendados

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Más información y cotizaciones para grupos a claudiatorres@formared.com.ec