Del 19 al
30 de octubre 2020
A.- Duración: 25 horas
B.- Introducción:
Los cimientos de una buena confiabilidad de rodamientos son 4 elementos,Lub, selección, montaje y desmontaje, conociendo sus funciones y modos de falla usted puede eliminar hasta el 90% de las fallas en rodamientos.
Los rodamientos son elementos de alta precisión que encontramos en la mayoría de nuestras máquinas y que al ser lubricados de manera incorrecta disminuyen su vida útil e impactan severamente la confiabilidad de los procesos. El rodamiento es el eslabón más sensible de las máquinas y el que se daña con más frecuencia. La lubricación de los rodamientos (la selección de la grasa que le colocamos, la forma en la que la almacenamos y el cómo aplicamos el lubricante) determinan la vida útil del rodamiento y de la máquina.
Este curso está diseñado para alinear sus prácticas de lubricación de rodamientos a la lubricación de precisión que permitirán por lo menos duplicar la vida de sus rodamientos a la vez que ahorra en energía, grasa y tiempo de sus técnicos en lubricación y mantenimiento.
Conocer los diferentes tipos de rodamientos, el método de selección, su aplicación, métodos de montaje, procedimientos de ajuste, así como las buenas prácticas de manipulación y almacenaje de los rodamientos recomendado en la industria. A partir de los mismos el interesado podrá lograr incrementar la vida de servicio del rodamiento otorgando confiabilidad al equipo.
Proceso de selección de rodamientos
Conocer el proceso de selección de rodamientos, tipos, nomenclatura, sus componentes, terminología, tipos de cargas que soportan, comportamiento dinámico y estático, así como los factores que afectan el desempe-ño de los rodamientos.
Montaje y desmontaje de rodamientos
- Conocer las técnicas y procedimientos co¬rrectos de montaje y desmontaje de ro¬damientos.
- Teoría de utilización de herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos.
- Conocer las disposiciones especiales de rodamientos.
- Selección de juego y precarga, cálculo de ajuste en ejes y alojamientos.
C.- El curso está dirigido a:
- Ingenieros de Confiabilidad
- Supervisores de Mantenimiento
- Técnicos de Mantenimiento
- Ingenieros de Maquinaria Rotativa
- Mecánicos de montaje
D.- Contenido del curso
PRIMERA SEMANA: LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS
- Impacto de la lubricación en la confiabilidad de los rodamientos
- Impacto de la lubricación de rodamientos en el consumo de energía
- Selección óptima de la grasa de acuerdo con la aplicación
- Almacenando adecuadamente la grasa
- Conociendo los tipos de rodamientos y sus requerimientos de lubricación
- Primer engrase - ¿cuánta grasa aplicar?
- Cálculo de la cantidad de grasa y frecuencia de re-engrase
- Cómo usar correctamente una pistola de engrasar
- Tipos de graseras y su mantenimiento
- Evitando mezcla de grasas - Sistema de identificación LIS
- Manejo de la presión y riesgos relacionados con el engrase
- Procedimientos de engrase de diferentes tipos de rodamientos
- Sacando el máximo provecho a los dispositivos lubricadores de un solo punto
- Inspecciones requeridas en sistemas centralizados de engrase
- Engrase de precisión - Técnicas de engrase por ultrasonido, temperatura y vibraciones
- Instrucciones y comunicación requerida con el taller de reparación de motores eléctricos
- Análisis de grasas en uso, muestreo y pruebas de campo
SEGUNDA SEMANA: SELECCIÓN, MONTAJE Y DESMONTAJE DE RODAMIENTOS
1. Selección de rodamientos
- Evaluación inicial
- ¿Qué es la fricción?
- Proceso de selección de un rodamiento
- Componentes de un rodamiento
- Cargas que soporta un rodamiento
- Carga mínima requerida
- Tipos de contacto
- Terminología de los rodamientos
- Tipos de rodamientos
- Capacidad de carga de los rodamientos
- Funciones de la jaula o separador
- Sellos
- Juego interno
- Juego y precarga en rodamientos
- Vida de un rodamiento
2. Función de Rodamientos básicos
- Rodamientos de bolas, tipos, características y nomenclatura
- Rodamientos de rodillos, tipos, características y nomenclatura
- Chumaceras, enterizas y bipartidas, tipos, características y nomenclatura.
- Selección de lado libre y fijo
- Selección de manguitos de montaje y desmontaje
- Designación básica Norma ISO
- Prefijos y sufijos
- Designación ABMA
- Evaluación
3. Montaje y Desmontaje de rodamientos
- Consideraciones del montaje y desmontaje
- Ajustes y Tolerancias de rodamientos
- Importancia del ajuste correcto
- Criterios de selección de un buen ajuste
- Definición de tolerancia
- Tolerancias dimensiónales
- Nomenclatura ISO
- Fijación axial
- Selección de ajuste en eje y alojamientos
- Caso de estudio de ajustes y tolerancias
- Preparación antes del montaje
- Montaje en frío
- Montaje en caliente
- Montaje de rodamientos con agujero cónico
- Método de ángulo de apriete
- Método de calado axial
- Método de reducción del juego interno
- Métodos de desmontaje
- Tipos de extracciones
- Uso de los extractores de rodamientos
- Manejo de rodamientos
- Almacenamiento de rodamientos
- Vida de anaquel del rodamiento
E.- CARACTERÍSTICAS
- Comunicación abierta, todos los participantes y el instructor interactuan durante el curso.l
- Contenido divido en bloques cortos y estructurados en tiempo y forma para un mejor aprendizaje y aprovechamiento del tiempo.
- Consultas vía correo, teléfono o whatsapp.
