domingo, 27 de octubre de 2019

Realización del curso Operación, Mantenimiento y Seguridad de Montacargas



Ayer culminamos exitosamente el Curso práctico organizado por Formared: OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE MONTACARGAS en  la ciudad de #Cuenca para una importante empresa del sector eléctrico. El curso se llevó a cabo en Quito, los días 25 y 26 de octubre del 2019.  El instructor fue el Ing. Freddy Guevara, instructor con más de 28 años de experiencia en capacitación en temas de equipo pesado.

El temario del curso fue:

1. FUNDAMENTOS DE MONTACARGAS
2. PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, ESTABILIDAD Y CAPACIDAD
3. CONFIGURACIÓN Y APLICACIONES DE MONTACARGAS
4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS MONTACARGAS
5. INSPECCIONES ANTES DE LA OPERACIÓN
6. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS
7. TECNICAS DE MANIPULACION SEGURA EN LA OPERACION DE  MONTACARGAS


El curso tuvo una parte teórica y la mayoría fue actividades prácticas:




Agradecemos a todos los participantes.




jueves, 24 de octubre de 2019

Realización del Curso Abierto para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II) 2019


Hoy culminó exitosamente el Curso Abierto para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II) 2019 dictado por Noria Latinamérica y organizado por Formared. El curso se llevó a cabo en Quito, los días 22, 23 y 24 de octubre del 2019.  El instructor fue el Ing. Luis Manuel Sánchez, Profesional Certificado en mantenimiento y confiabilidad (CMRP) por el SMRP,  Analista de lubricantes de maquinaria (MLA) nivel II.

El temario del curso Fue

1. Estrategias de mantenimiento
2. Tribología
3.- Básicos lubricantes
4.- Aditivos
5.- Degradación de lubricantes
6.- Propiedades de desempeño de los aceites lubricantes
7.- Propiedades de desempeño de las grasas lubricantes
8.- Selección de lubricantes
9. Lubricantes grado alimentario y amigables con el ambiente
10.- Recepción y almacenamiento de lubricantes
11.- Control de contaminación
12.- Disposición ecológica
13.- Ciclo de vida del lubricante

Agradecemos la presencia de los participantes que vinieron a nombre personal y de  las siguientes empresas:

  • OILSUPER S.A.
  • PRIMAX COMERCIAL DEL ECUADOR S.A.
  • Papelera Nacional S.A. PANASA
  • Ep Petroecuador
  • Importadora Industrial Agrícola S.A. -Iiasa
  • PDV Ecuador S.A.
  • Astriven
  • Repsol Ecuador S.A.

Luego del curso, los asistentes rindieron el examen de certificación Internacional MLT2 y otros el MLT1. Suerte a los nuevos aplicantes!


martes, 22 de octubre de 2019

Curso Abierto Selección, operación y mantenimiento de válvulas industriales 2020


Quito: miércoles 8, jueves 9 y  viernes  10 de julio de 2020

A.- Duración: 24 horas

B.- Introducción: Las válvulas son elementos críticos de un circuito hidráulico pues no solo impactan en los costos de un proyecto de cañerías, sino que afectan también a la operación, productividad, seguridad y costos de mantenimiento de una unidad productiva o de servicios esenciales tales como agua, gas natural, vapor, etc. 

Las válvulas en sus distintos tipos pueden cumplir con numerosas funciones tales como regulación, bloqueo, desviación, evitar el retroceso de flujo, alivio de presión, etc. y manejar fluidos de las más variadas condiciones. Pueden manejarse mediante las válvulas flujos de gases, líquidos, suspensiones, etc. los que a su vez pueden operar a distintas presiones y temperaturas bajo condiciones de corrosión, erosión y otros fenómenos de desgaste o de posibles acciones dinámicas tales como el golpe de ariete.

Esta operación que puede hacerse en forma manual o automática mediante válvulas de control, requiere de un análisis serio para una selección adecuada. Este curso tiene por objeto, proporcionar los conceptos y criterios para una correcta selección, operación y mantenimiento de tales dispositivos bajo los lineamientos de las normas internacionales API, MSS, AWWA, ISA más usadas en proyectos de ingeniería global Destinatarios del Curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con estos componentes 

C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con ejemplos de casos prácticos.


D.- Programa 

Módulo 1 

  • El flujo de fluidos en la industria. Impacto de las válvulas sobre las inversiones en un proyecto de Piping. Propiedades físico químicas esenciales (densidad, presión, temperatura, viscosidad, concentración, pH, etc.). Conceptos básicos de balance de masas en el flujo líquido y gaseoso. Ecuaciones principales. Rango de presiones y temperaturas de trabajo en Oil & Gas. Criterios de AWWA para válvulas en plantas de tratamiento de aguas 
  •  Componentes de un circuito hidráulico. Cañerías, accesorios, válvulas y soportes. Criterios de segmentación de las válvulas según las funciones en el circuito. Representación gráfica de las válvulas y especificaciones técnicas según ASME, MSS, ISA Y AWWA 
  •  Clasificación de las válvulas y sus aplicaciones principales. Criterios para su segmentación 
  • Válvulas manuales. Capacidad y pérdida de carga de válvulas lineales y rotativas. Concepto de kv. Curvas características y campo de regulación con válvulas manuales. Válvulas manuales para instrumentación y especificaciones según MSS-SP99. Operación de las válvulas. Accionamiento manual. Tipos de accionamientos manuales. Limitaciones del comando manual
  • Válvulas de control. Componentes de un sistema de control. Concepto de Cv. Relación entre los conceptos Kv y Cv. Curva característica de una válvula de control. Parámetros típicos de funcionamiento. Aplicaciones de las válvulas de control en el nivel de líquidos, regulación de presión y/o temperatura, regulación de flujos. Criterios para la selección del tipo de válvula y su comportamiento. Conexión de válvulas de control en serie y paralelo. Operación de válvulas de control en sistemas de bombeo con velocidad variable. Las operaciones más usuales con válvulas de control
  •  Válvulas para protección de sobrepresiones según ASME y API 520 / 521 y para prevención de golpes de ariete. Recomendaciones de AWWA en conducciones de agua. Acciones dinámicas sobre las válvulas. Golpe de ariete. Formas de prevención. 



Módulo 2 

  •  Fenómenos de desgaste de una válvula. Corrosión ácida y alcalina. Abrasión entre componentes metálicos móviles. Erosión. Influencia de la velocidad sobre la erosión. Pérdida de carga y cavitación.  
  •  Componentes de una válvula. Elementos estáticos y móviles. Selección de materiales para servicios normales, de alta temperatura y servicio criogénico según ASTM. Compatibilidad de materiales para servicios corrosivos, de alta temperatura y criogénicos según API. Manejo de tablas de corrosión según NACE.  
  • Componente de una válvula de control. Concepto de Trim en válvulas alternativas. Tipos de actuadores. Criterios para la selección de actuadores. Función del actuador. Ventajas y desventajas de los distintos tipos de actuadores. Indicadores de posición. Tipos de posicionadores. Sensores. Requerimientos, especificaciones y dimensionado bajo normas ISA. 
  • Posicionamiento de las válvulas. Posición ante fallas de la fuente. Análisis de casos en la industria de procesos 
  •  Montaje de las válvulas. Conexiones roscadas y bridadas. Especificación de las bridas de conexión según ASME. Ubicación y soporte de las válvulas. Distancia entre soportes. Típicos de montaje de válvulas de control 
  •  Mantenimiento de válvulas. Pruebas de estanqueidad. Tolerancias en el nivel de fugas bajo normas ASME; MSS y API. Termografía y detección de fugas. Detección de fugas en válvulas bajo vacío mediante helio (He). Recuperación de pieza según API mediante soldadura de recargue. Desgaste erosivo y dureza del material 


Módulo 3 

  • Aplicaciones varias a circuitos típicos en instalaciones industriales. Dimensionado y selección de válvulas manuales y componentes. Tipo de actuadores manuales. Cuando y donde usarlos. Dimensionado de lazos de control con válvulas automáticas según ISA. Manejo de la representación simbólica e interpretación de P&I. Manejo de catálogos. Selección de actuadores y posicionadores. 




Instructor:


  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME


E- Información General

Lugar: Hotel Finlandia de Quito
Horario: 8:30 a 17:30 horas
Dirección: Suecia y Finlandia
Días del curso: miércoles 8, jueves 9 y  viernes  10 de julio de 2020

Curso Abierto Analista de lubricantes de maquinaria NIVEL III (MLA - III) 2020


Guayaquil: Martes 8, miércoles 9 y jueves 10 de diciembre de 2020

Curso con opción a certificación Internacional como Analista de Lubricación de Maquinaria Nivel 3 MLA3  bajo estándar ISO 18436-4, Categoría III

A.- Duración: 3 días

B.- Introducción: Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conocimientos avanzados del análisis de lubricantes de maquinaria a un grado especializado en desgaste de la maquinaria.
Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

C.- Objetivo: Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos para interpretar e indagar en la información del análisis de lubricante, justificar la toma de decisiones y recomendar acciones en la planta, conocimientos que son requeridos en la certificación ICML para MLA-III.

D.- Quien debe asistir

  • Ingenieros de lubricación
  • Ingenieros de monitoreo de condición Analistas de lubricantes
  • Personal de laboratorio
  • Líderes de personal de análisis de lubricantes externo
E.- Habilidades a desarrollar:

  • ¡Desarrolle habilidades instantáneas para la solución de problemas!
El análisis de lubricante proporciona información temprana que alerta de alguna falla inminente de la maquinaria. Quienes están entrenados pueden “descifrar” hasta los más intrincados problemas. Conocer cómo interpretar los cambios en las propiedades del lubricante involucra una secuencia de pasos que se pueden aprender con facilidad.

  • ¡Exprima al máximo la vida a sus lubricantes!
Los lubricantes y fluidos hidráulicos pueden tener vida infinita cuando se estabilizan condiciones específicas de operación. Los elevados costos de los lubricantes nuevos y de disposición de fluidos usados es una directriz para el cambio. La clave está en implementar un plan de acción para extender la vida de los fluidos.

  • ¡Promueva una campaña de “Aceite Limpio” en toda la empresa!
Una alta limpieza del fluido es el eje de un programa exitoso de mantenimiento proactivo. ¿Pero qué tan limpio?
¿Qué filtros? ¿Qué tanta extensión de vida puede alcanzarse?

  • ¡Evite el mantenimiento reactivo!
A escala global, las organizaciones de mantenimiento están experimentando un renacimiento del cambio. Atrás quedaron los días en que las funciones del mantenimiento estaban centradas en las reparaciones correctivas y el control de daños. El grito de batalla de hoy del mantenimiento basado en condición ha transformado a los mecánicos y reparadores comunes en operadores de instrumentos de alta tecnología y especialistas en diagnóstico de la maquinaria. Descubra cómo el análisis de aceite y el mantenimiento proactivo están liderando el cambio.


F.- Contenido:

F.1 Fundamentos de lubricación

  • Clasificaciones de básicos por API y otras clasificaciones

F.2 Identificando el riesgo de mecanismos comunes de degradación y agotamiento de aditivos

  • Neutralización
  • Ruptura
  • Hidrólisis
  • Oxidación
  • Degradación térmica
  • Lavado por agua
  • Remoción por partículas
  • Adsorción en la superficie
  • Contacto por rozamiento
  • Asentamiento por condensación
  • Filtración
  • Adsorción por agregados
  • Evaporación
  • Centrifugación

F.3 Espectroscopía de elementos por Emisión Atómica

  • Determinación básica de metalurgia de las partículas de desgaste por composición de elementos
  • Evaluación de tendencias secuenciales
  • Evaluación de tendencias ligadas (relacionadas)
  • Limitaciones del tamaño de partículas de los espectrómetros comunes de emisión atómica

F.4 Análisis de partículas de desgaste

  • Técnicas de análisis de partículas de desgaste
                    *Morfología
                    *Detalles de la superficie
  • Tipos de partículas de desgaste, orígenes y causas probables
                   *Partículas de desgaste de corte
                   *Partículas esféricas
                    *Partículas en forma de trozos
                    *Partículas laminares
                    *Partículas de óxidos rojos
                    *Partículas de óxidos negros
                    *Partículas de corrosión
                     *Partículas no-ferrosas
                     *Polímeros de fricción

F.5 Modos de desgaste comunes en la maquinaria

  • Engranes
  • Cojinetes planos
  • Rodamientos
  • Hidráulicos
    F.6 Analizando la degradación del lubricante

    F 7 Falla del aceite base por oxidación
    • Causas de falla del aceite base
    • Reconociendo lubricantes y aplicaciones en riesgo.
    • Estrategias para detener o mitigar el deterioro del aceite base por oxidación
    • Reconociendo los efectos de la oxidación del aceite base
    • Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas usadas para detectar y solucionar problemas de oxidación
                             *Número ácido
                               *Viscosidad
                                  *Análisis infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
                                    *Prueba de Oxidación en Recipiente a Presión (RPVOT)
                                      *Inspección sensorial
                F.8 Falla térmica del aceite básico
                • Causas de degradación térmica
                • Degradación en superficie caliente
                • Degradación inducida por compresión adiabática
                • Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas utilizadas para detectar y solucionar problemas por falla térmica del aceite
                                           *Número ácido
                                           *Viscosidad
                                           *Análisis Infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
                                           *Prueba de estabilidad térmica (ASTM D 2070-91)
                                           *Detección de carbones insolubles por el método de ultracentrífuga
                                            *Inspección sensorial

                F.9 Detección de adición de aceite erróneo
                • Viscosidad
                • Número ácido
                • Número básico
                • Espectroscopía de elementos
                • Análisis Infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
                • Otras pruebas


                  F.10 Desarrollo del programa de análisis de aceite y administración del programa
                  • Selección de las pruebas para cada máquina específica
                  • Optimizando la frecuencia del análisis
                  • Estableciendo límites y alarmas
                                         *Estableciendo límites basados en objetivos para contaminación
                                         *Límites de nivel derivados estadísticamente
                                         *Edición de datos
                                         *Cálculo de promedios
                                         *Cálculo de la desviación estándar
                                          *Establecimiento de límites superiores e inferiores 
                                       
                  • Límites de Tasa de Cambio
                                         *Calculando la tasa de cambio
                                         *Alarmas basadas en pendiente
                                         *Límites de tasa de cambio derivados estadísticamente
                  • Estableciendo límites de envejecimiento para las propiedades del lubricante
                                          *Propiedades físicas
                                           *Propiedades químicas
                                           *Propiedades de los aditivos
                  • Administrando la información del análisis de aceite
                  • Creando y administrando procedimientos del análisis de aceite
                  • Identificando el entrenamiento en análisis de aceite para técnicos en confiabilidad, personal manual y gerencia
                  • Desarrollando análisis de costo / beneficio para programas de análisis de aceite y control de contaminación
                                            *Calculando los costos del programa
                                            *Estimando beneficios del programa
                                            *Calculando la métrica del retorno de la inversión
                                            *Generando una propuesta de negocio efectiva

                  • Aseguramiento de Calidad
                                           *Del análisis de aceite en sitio
                                           *De los proveedores externos del análisis de aceite

                  F.11Examen de competencias



                  H.- Instructores Autorizados por Noria Latinamérica

                  H.1 Gerardo Trujillo - Consultor Técnico Senior CMRP, MLA III, MLTII, MLE - Machinery Lubrication Engineer Director General de Noria Latín América. Más de 30 años de experiencia en el ámbito de la lubricación industrial y monitoreo de condición. Certificado por SMRP como CMRP y por ICML como MLA y MLT. Instructor y consultor senior en la  implementación  de  programas de lubricación y análisis de aceite, recomendaciones de lubricación en planta, auditorías de lubricación, consultoría en sitio, y selección de lubricantes.

                  H.2 Roberto Trujillo - Consultor Técnico Senior CMRP, MLA III, MLT II
                  Aplica en los cursos su amplia experiencia como especialista en el diseño e implementación de programas de lubricación y análisis de aceite en campo. Aprovechará sus más de 10 años de experiencia en las trincheras de la lubricación y análisis de aceite. Certificado por SMRP como CMRP y por ICML como MLA III y MLT II.

                  H.3 Francisco Paez - Consultor Técnico Senior CMRP, MLA III, MLT II
                  Consultor técnico senior con más de 30 años de experiencia en lubricación y monitoreo de condición. Certificado por SMRP como CMRP y por ICML como MLA III y MLT II. Es un instructor de Noria que trabaja como consultor técnico en campo implementando programas de lubricación y análisis de  aceite, auditorías de lubricación y escritura de especificaciones de lubricantes


                  I: Información General

                  Lugar: Hotel Ramada de Guayaquil
                  Dirección: Malecón Simón Bolívar 606 y Manuel Luzarraga
                  Horario: 8:30 a 17:30 horas
                  Días del curso: Martes 8, miércoles 9 y jueves 10 de diciembre de 2020
                  Día del examen de certificación: jueves 10 de diciembre a las 16:30 horas

                  J. Incluye:


                  • Manual del Seminario: Incluye copias de las láminas de la presentación,  tablas y casos de estudio Indispensable como referencia en su trabajo.
                  • Certificado de participación
                  • Coffee break durante el seminario (2)  y almuerzo al medio día
                  • Para los que rindan examen de certificación y la aprueben, reciben certificado de aprobación y carnet

                  Curso Abierto Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas 2020


                  Quito: Martes 16,  miércoles 17 y jueves 18 de junio de 2020.

                  A.- Duración: 24 horas (3 días)

                  B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 
                  Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.
                  Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.



                  C.- Aprenderá:

                  • A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
                  • Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
                  • Diagnósticos y pruebas necesarias. 
                  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
                  • El mantenimiento desde el diseño.
                  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
                  • Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.



                  D.- Dirigido a:

                  Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

                  E.- TEMARIO
                  MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

                  • Definiendo la estrategia de mantenimiento en la que se basa la distribución de energía eléctrica
                  • Los objetivos del mantenimiento
                  • Aparamenta eléctrica: descripción de los componentes relevantes a mantener
                  • Interruptores 
                  • Seccionadores 
                  • Transformadores de medición (TI’s, TT’s, TTC’s) 
                  • Apartarrayos 
                  • Transformadores de potencia -GIS -Celdas MT
                  • Evaluación, descripción, uso y aplicación de las técnicas de mantenimiento 
                  • Mantenimiento Correctivo 
                  • Mantenimiento Preventivo 
                  • Mantenimiento Predictivo 
                  • Basado en la condición (CBM) 
                  • Basado en la fiabilidad (RCM)




                  MODULO 2 ESTRATEGIAS Y GAMAS DE MANTENIMIENTO

                  • Las inspecciones visuales 
                  • Una revisión detallada 
                  • Mantenimiento vs costes


                  MODULO 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AT Y MT

                  • Inspección visual, revisión exhaustiva y técnicas predictivas 
                  • Transformadores de potencia 
                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Técnicas predictivas 
                  • Pruebas de rutina 
                  • Pruebas en caso de avería 
                  • Falla: ejemplos



                  Interruptores

                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Técnicas predictivas 
                  • Fallas: ejemplos



                  MODULO 4 SECCIONADORES
                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Fallas: ejemplos


                  Transformadores de medición 
                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Técnicas predictivas 
                  • Fallas: ejemplos


                  Apartarrayos

                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Técnicas predictivas 
                  • Fallas: ejemplos


                  GIS (Gas Industrial Switchgear)

                  • Inspección visual 
                  • Pruebas 
                  • Técnicas predictivas 
                  • Fallas: ejemplos



                  Redes de tierra
                  • Medida de tensiones de paso y contacto 
                  • Medida de equipotencialidad


                  MODULO 5 DISEÑO DE SUBESTACIONES VERSUS MANTENIMIENTO

                  • Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones 
                  • Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento 
                  • Cómo ha evolucionado la tecnología de los equipos desde el punto de vista de mantenimiento -Tendencias de futuro.


                  MODULO 6 PRACTICANDO CON LOS ELEMENTOS DE UNA SUBESTACIÓN
                  • Procedimientos de seguridad 
                  • Pruebas al transformador, procedimientos para efectuar las pruebas necesarias. 
                  • Desarme de un transformador y la identificación de partes 
                  • Efectuando pruebas de: Relación de transformación Termografía Obteniendo muestras de aceite 
                  • Reconocimiento y revisión de los diferentes componentes. 
                  • Bitácora de un mantenimiento




                  F.- Programación de Actividades 

                  Día 01: Teoría sobre la operación de la subestaciones 

                  Desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

                  Incluye toda la aparamenta eléctrica en cuestión


                  Día 02:  Realizando puntos de mejora y diagnostico basado en la condición desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

                  Día 03: Calculo de Protecciones eléctricas

                  NOTA: No se requiere de Latop solo de calculadora Científica

                  G.- Breve perfil del instructor:

                  Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

                  H.- Información General

                  Lugar: Hotel Finlandia de Quito
                  Horario: 8:30 a 17:30 horas
                  Dirección: Suecia y Finlandia
                  Días del curso: Martes 16,  miércoles 17 y jueves 18 de junio de 2020

                  lunes, 21 de octubre de 2019

                  Curso Abierto Analista de lubricantes de maquinaria NIVEL II (MLA - II) 2020




                  Guayaquil: Martes 8, miércoles 9 y jueves 10 de septiembre de 2020

                  Curso con opción a certificación Internacional como Analista de Lubricación de Maquinaria Nivel 2 MLA2  bajo estándar ISO 18436-4, Categoría II


                  A.- Duración: 24 horas (3 días)

                  B.- Objetivo: Porque queremos mejorar la confiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conocimientos del análisis de lubricantes de maquinaria a un grado especializado en algunos temas importantes para la ejecución de tareas específicas de un analista de lubricantes.

                  Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

                  Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos para justificar la toma de decisiones y recomendación de tareas en la planta los cuales son requeridos en la certificación ICML para MLA-II.

                  C.- ¿Quien debe asistir?:


                  • Ingenieros de lubricación
                  • Ingenieros de monitoreo de condición Analistas de lubricantes
                  • Personal de laboratorio
                  • Líderes de personal de análisis de lubricantes externo


                  D.- ¿Qué industrias se benefician?


                  • Aeroespaciales
                  • Automotriz
                  • Petróleo y Gas
                  • Farmacéutica
                  • Manufactura Pesada
                  • Movimiento de Tierra
                  • Cauchos y plásticos
                  • Aserraderas y Madederas
                  • Metalurgia
                  • Minería
                  • Alimentosy bebidas
                  • Generación de Energía


                  E.- Ventajas al asistir a este curso:


                  • ¡Desarrolle habilidades instantáneas para la solución de problemas!

                  El análisis de lubricante proporciona información temprana que alerta de alguna falla inminente de la maquinaria. Quienes están entrenados pueden “descifrar” hasta los más intrincados problemas. Conocer cómo interpretar los cambios en las propiedades del lubricante involucra una secuencia de pasos que se pueden aprender con facilidad.


                  • ¡Exprima al máximo la vida a sus lubricantes!

                  Los lubricantes y fluidos hidráulicos pueden tener vida infinita cuando se estabilizan condiciones específicas operación. Los elevados costos de los lubricantes nuevos y de disposición de fluidos usados es una directriz para el cambio. La clave está en implementar un plan de acción para extender la vida de los fluidos.


                  • ¡Promueva una campaña de “Aceite Limpio” en toda la empresa!

                  Una alta limpieza del fluido es el eje de un programa exitoso de mantenimiento proactivo. ¿Pero qué tan limpio?
                  ¿Qué filtros? ¿Qué tanta extensión de vida puede alcanzarse?


                  • ¡Evite el mantenimiento reactivo!

                  A escala global, las organizaciones de mantenimiento están experimentando un renacimiento del cambio. Atrás quedaron los días en que las funciones del mantenimiento estaban centradas en las reparaciones correctivas y el control de daños. El grito de batalla de hoy del mantenimiento basado en condición ha transformado a los mecánicos y reparadores comunes en operadores de instrumentos de alta tecnología y especialistas en diagnóstico de la maquinaria. Descubra cómo el análisis de aceite y el mantenimiento proactivo están liderando el cambio.

                  F.- Qué hay de diferente en este entrenamiento?

                  No escuchará a alguien leyéndole las teorías de los libros de texto. En vez de eso, recibirá muchos consejos de aplicación directa de un experimentado profesional, una autoridad en el análisis de lubricante y un instructor dinámico con años de experiencia.

                  Este curso deja fuera las trivialidades y va directo a lo que usted necesita saber. Recibirá lo más importante, información actualizada que será invaluable para su programa de análisis de lubricante.

                  G.- Temario

                  G.1 Estrategias de Mantenimiento

                  • Aspectos fundamentales del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
                  • Aspectos fundamentales del Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
                                        *Estrategias de mantenimiento predictivo
                                        *Estrategias de mantenimiento proactivo

                  G.2 Teoría de la lubricación

                  • Aceite básico
                                 *Funciones
                                 *Propiedades

                  • Bases lubricantes minerales
                                  *Nafténicas
                                   *Parafínicas
                                   *Aromáticas

                  • Características, aplicaciones y compatibilidad de lubricantes sintéticos
                  • Hidrocarburos sintetizados (ej. Polialfaolefinas)
                                   *Di-ésteres
                                    *Ésteres Fosfatados

                  • Aditivos y sus funciones
                                  *Aditivos activos en la superficie de la maquinaria y sus funciones
                                  *Aditivos activos en el aceite y sus funciones
                                   *Antioxidantes /inhibidores de oxidación
                                  *Inhibidores de herrumbre
                                  *Inhibidores de corrosión
                                  *Agentes demulsificantes
                                  *Mejoradores de Índice de Viscosidad (IV)
                                  *Detergentes
                                   *Dispersantes
                                   *Depresores del punto de fluidez
                                   *Inhibidores de espuma
                                    *Agentes Anti-desgaste
                                     *Agentes Extrema Presión (EP)

                  G. 3  Selección de lubricantes

                  • Lubricantes sintéticos
                  • Tipos de lubricantes sintéticos
                  • Condiciones que justifican su uso

                  G.4 Métodos de prueba y desempeño de lubricantes

                  • Viscosidad Cinemática (ASTMD445)
                  • Características de estabilidad de espuma (ASTM D892)
                  • Características de liberación del aire (ASTM D3427)
                  • Número Ácido (ASTM D974 et al)
                  • Número Base (ASTM D974 et al)
                  • Filtrabilidad ISO 13357
                  • Estabilidad a la oxidación
                  • Prueba de oxidación de aceite de turbina (ASTM D943)
                  • Prueba de Oxidación en Recipiente a Presión (RPVOT)

                  G.5 Muestreo específico según el tipo de equipamiento:


                  • Cajas de engranes con sistemas circulantes
                  • Motores
                  • Sistemas de circulación de aceite simples y multi-componentes con tanques separados
                  • Sistemas hidráulicos
                  • Sistemas lubricados por salpique, anillo y collarín


                            G. 6 Control del proceso de toma de muestras
                            • Frecuencia de muestreo
                            • Procesamiento de las muestras



                                G. 7 Fundamentos de desgaste de la maquinaria
                                • Mecanismos habituales de desgaste
                                                     *Desgaste por abrasión
                                • De dos cuerpos
                                • De tres cuerpos
                                                     *Fatiga de superficie o de contacto
                                  • De dos cuerpos
                                  • De tres cuerpos
                                                       *Desgaste por adhesión
                                                          *Desgaste por corrosión
                                                           *Desgaste por vibración
                                                             *Desgaste erosivo
                                                              *Desgaste eléctrico
                                                               *Desgaste por cavitación
                                              • Cavitación gaseosa
                                              • Cavitación vaporosa


                                                  G.8 Formas de detectar desgaste anormal
                                                  • Métodos de espectroscopía por emisión atómica
                                                                      *Espectroscopía por plasma inductiva acoplada (ICP)
                                                                      *Espectroscopía de emisión por chispa
                                                                      *Técnicas avanzadas 
                                                                                  -Digestión ácida/microondas
                                                                                  -Espectroscopía por filtro Rotrode

                                                  • Fluorescencia de rayos-X (XRF) y otros métodos avanzados de espectroscopía de elementos
                                                  • Medición de la densidad de las partículas de desgaste
                                                  • Análisis de las partículas de desgaste
                                                                         * Ferrografía analítica
                                                                                       -Preparación de un ferrograma
                                                                                       -Preparación de un filtrograma
                                                                                        -Efectos de luz
                                                                                        -Efectos magnéticos
                                                                                        -Tratamiento por medio de calor
                                                                                        -Tratamiento por medio de químicos
                                                                                         -Análisis morfológico básico

                                                  G. 9 Control y medición de la contaminación del lubricante

                                                  • Contaminación por partículas
                                                                            *Efectos en la maquinaria
                                                                             *Efectos en el lubricante
                                                                             *Métodos y unidades para medir la contaminación por partículas
                                                                            *Técnicas para controlar la contaminación por partículas

                                                  • Contaminación por humedad
                                                                            *Efectos en la maquinaria
                                                                            *Efectos en el lubricante
                                                                             *Estados de coexistencia
                                                                             *Métodos y unidades para medir la contaminación por humedad
                                                                             *Medición de la demulsibidad
                                                                             *Técnicas para controlar la contaminación por humedad

                                                  Contaminación por fluido refrigerante / anticongelante (glicol)

                                                                           * Efectos en la maquinaria
                                                                            *Efectos en el lubricante
                                                                            *Métodos y unidades para medir la contaminación por glicol
                                                                            *Técnicas para controlar la contaminación por glicol

                                                  • Contaminación por hollín
                                                                            *Efectos en la maquinaria
                                                                             *Efectos en el lubricante
                                                                             *Métodos y unidades para medir la contaminación por hollín
                                                                             *Técnicas para controlar la contaminación por hollín

                                                  • Contaminación con combustible (dilución con combustible en el aceite)
                                                                           *Efectos en la maquinaria
                                                                           *Efectos en el lubricante
                                                                            *Métodos y unidades para medir la contaminación con combustible
                                                                           *Técnicas para controlar la contaminación por combustible

                                                  • Contaminación por aire (aire presente en el aceite)
                                                                           *Efectos en la maquinaria
                                                                            *Efectos en el lubricante
                                                                            *Estados de coexistencia
                                                                           *Métodos para evaluar la contaminación por aire
                                                                           *Características de liberación del aire (ASTM D3427)
                                                                           *Características de estabilidad de espuma (ASTM D892)
                                                                           *Técnicas para controlar la contaminación por aire

                                                  G. 10 Examen de competencias

                                                  H.- Instructores Autorizados por Noria Latinamérica

                                                  I.1 Gerardo Trujillo - Consultor Técnico Senior CMRP, MLA III, MLTII, MLE - Machinery Lubrication Engineer Director General de Noria Latín América. Más de 30 años de experiencia en el ámbito de la lubricación industrial y monitoreo de condición. Certificado por SMRP como CMRP y por ICML como MLA y MLT. Instructor y consultor senior en la  implementación  de  programas de lubricación y análisis de aceite, recomendaciones de lubricación en planta, auditorías de lubricación, consultoría en sitio, y selección de lubricantes.

                                                  I.2 Roberto Trujillo - Consultor Técnico Senior CMRP, MLA III, MLT II
                                                  Aplica en los cursos su amplia experiencia como especialista en el diseño e implementación de programas de lubricación y análisis de aceite en campo. Aprovechará sus más de 10 años de experiencia en las trincheras de la lubricación y análisis de aceite. Certificado por SMRP como CMRP y por ICML como MLA III y MLT II.

                                                  I.3Luis Manuel Sánchez - Consultor Técnico Senior CMRP & MLA II

                                                  Ingeniero electromecánico, cuenta con una maestría en administración de mantenimiento. Está certificado como CMRP por el SMRP y MLA II por el ICML. Es miembro activo del TMC, ICML, SAE, SMP y AMGA. Cuenta con más de 25 años de experiencia profesional dedicada a la operación y mantenimiento.


                                                  H.- Información General

                                                  Lugar: Hotel Ramada de Guayaquil
                                                  Dirección: Malecón Simón Bolívar 606 y Manuel Luzarraga
                                                  Horario: 8:30 a 17:30 horas
                                                  Días del curso: Martes 8, miércoles 9 y jueves 10 de septiembre de 2020
                                                  Día del examen de certificación: jueves 10 de septiembre a las 16:30 horas

                                                  I. Incluye:


                                                  • Manual del Seminario: Incluye copias de las láminas de la presentación,  tablas y casos de estudio Indispensable como referencia en su trabajo.
                                                  • Certificado de participación
                                                  • Coffee break durante el seminario (2)  y almuerzo al medio día
                                                  • Acceso a la aplicación en celular Noria Academy (Preguntas para prepararse para las certificación MLA 2 que se activará 3 semanas después de haber tomado el curso)
                                                  • Para los que rindan examen de certificación y la aprueben, reciben certificado de aprobación y carnet


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