Feliz Navidad y Próspero año 2023

 

Válvulas para gasoductos y oleoductos: Selección, operación y mantenimiento según API 6D, 6DX, 600, 598 y 621

 

A. Duración: 16 horas, en modalidad virtual

B. Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones  y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos

Programa

Módulo 1

Requerimientos generales para la distribución de gas según normas NTC 3728-2018 y NTC 3838-2012. La calidad de gas, contenidos máximos de impurezas. Requisitos del ASME B31.8 para tuberías y sus accesorios. Funciones de las válvulas en la distribución de gas. Bloqueo, reducción de presiones, bypass, alivio de presión, regulación de caudal y/o presión. Componentes típicos de una estación de regulación y medición (ERM) según NTC 3949. Uso del API 580 para inspección basada en riesgo. Identificación de las válvulas críticas en el servicio y criterios para su segmentación según función, diámetro y presión

Módulo 2

• Tipos de válvulas para servicios de gas, clasificación y aplicaciones según normas API 6D 
• Válvulas manuales. Capacidad (kv o cv) y pérdida de carga de válvulas lineales y rotativas. Partes principales y materiales constructivos
• Válvulas de control. Curvas características. Conexión de válvulas de control en serie y paralelo. Componente de una válvula de control. 
• Actuadores, función y clasificación según API 6DX. Criterios para la selección de actuadores. Función del actuador. Indicadores de posición. Tipos de posicionadores. 
• Montaje de las válvulas. Conexiones roscadas y bridadas. Especificación de las bridas de conexión según ASME. Ubicación y soporte de las válvulas. Distancia entre soportes. Típicos de montaje de válvulas de control. 
• Mecanismos de desgaste y fallas de una válvula. Causas principales de fallas en válvulas. Corrosión interna y externa. Abrasión entre componentes metálicos móviles. Erosión. Influencia de la velocidad del gas sobre la erosión. Componentes de la válvula sujetos a desgaste. El concepto de TRIM. Selección de materiales para partes componentes y prevención de desgaste según API 603
• Inspección y mantenimiento de válvulas según normas API 598. Inspección en servicio. Detección de fugas internas y emisiones gaseosas. Control ultrasónico. Uso de termografía infrarroja. Técnicas de ensayos no destructivos. Control de actuadores. Técnicas de medición y chequeo de calibración de las válvulas de control
• Mantenimiento preventivo válvulas. Desarmado e inspección de componentes. Reacondicionamiento de válvulas globo, esclusa y de retención según API 621
• Prueba hidráulica y de estanqueidad. Tolerancias en el nivel de fugas bajo normas ASME; MSS y API. Protección y recuperación de piezas mediante materiales no metálicos según ASME PCC2

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Más información y cotizaciones para grupos a claudiatorres@formared.com.ec

Curso on line en vivo Preparación para el Examen Internacional como profesional en Mantenimiento y Confiabilidad -CMRP

 

Del 6 al 17 de marzo

A.- DURACIÓN: 24 horas on line en vivo

B.- OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 

C. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.

Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

D. REQUISITOS

-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.

-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  

-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

• Negocios y administración
• Confiabilidad de procesos de manufactura
• Confiabilidad de equipos
• Competencias requeridas para el personal
• Gestión del trabajo de mantenimiento

E. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. El curso se realizará mediante la plataforma Zoom.

F. CONTENIDO

F.1 Introducción:

Generalidades de la capacitación.

F.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

• Creación de una dirección estratégica y un plan
• Administración del plan estratégico
• Medición del desempeño
• Administración del plan organizacional
• Comunicación con grupos de interés
• Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad

F.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:

Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.

Entendimiento de los procesos aplicables .

F.4 Confiabilidad de equipos

Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

• Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
• Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
• Justificación financiera de planes de acción
• Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
• Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad

F.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

• Determinación de los requisitos de la organización
• Análisis de la capacidad de la organización  
• Desarrollo de la estructura de la organización
• Desarrollo del personal
• Dirección y administración del personal

F.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

• Identificación, validación y administración de trabajos
• Priorización de trabajos
• Planeación de trabajos
• Programación de trabajos
• Ejecución de trabajos
• Documentación de trabajos
• Análisis de trabajos y seguimiento
• Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
• Planeación y ejecución de proyectos
• Uso efectivo de las tecnologías de información
• Administración de recursos y materiales 

G. Instructor: Ing.  CMRP. Alberto Cárdenas Navas

Ingeniero Electromecánico, con una Maestría en curso en Gestión Integral de Proyectos en Universidad Católica del Norte – Chile, certificación internacional CMRP® certificado por la SMRP®, Proctor a nivel nacional e internacional para la certificación internacional CMRP®. Experiencia mayor a 13 años, trabajando en las principales empresas del rubro de energía y mina como gerente de Proyectos en Petroecuador, director de proyectos en Bureau Veritas (PEMEX), gerente de Proyectos en AMS Group (REPSOL, ANTAMINA, ECOPETROL, IDESA). Experiencia destacada como expositor y docente a nivel nacional e internacional especializado en mantenimiento, confiabilidad, análisis forense de fallas y gestión de activos dictando en países como: Perú, Chile, Ecuador, Argentina, Bolivia, Colombia, México y Honduras brindando a decenas de profesionales las competencias para certificarse de forma internacional en la SMRP®. Actualmente, Gerente Técnico de Gestión de Activos e Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad desarrollándose como consultor, Gerente de Proyectos, evaluaciones, diagnósticos y optimizaciones para empresas como Anglo American, Minera centinela, Enel, Godfield, Minera Caserones, Coro Mining, Sierra Gorda SCM, Ultraport, entre otras

H.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge

- PMI - Project Management Institute

- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.

- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.

- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes

- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 

 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  

- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification

- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.

I. INFORMACIÓN GENERAL:

Fechas y horarios: 

Semana 1: Del lunes 6 al viernes 10 de marzo 2023 de 16:00 a 18:00 horas

Sábado 11 de marzo: de 9:00 a 13:00 horas

Semana 2: Del lunes 13 al viernes 17 de marzo de 2023 de 16:00 a 18:00 horas

Plataforma: Zoom

I. INCLUYE

• Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia 
• Memorias del curso
• Certificado de participación

NO INCLUYE: Examen de certificación, el mismo debe pagarse a través de la página web del SMRP 

Pide tu cotización Claudia Torres 593-9-98048817  claudiatorres@formared.com.ec

Muchas gracias a los participantes del curso Mantenimiento centrado en Confiabilidad- RCM

 

Curso on line en vivo: Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

 

Del 17 al 21 de abril 2023

A.- Duración: 16 horas

B.- Objetivo: Enseñar a los participantes todo lo referente al manejo, principio de operación y

mantenimiento de los principales elementos neumáticos e hidráulicos pertenecientes a la rama industrial

C.- Dirigido a: Todo aquella persona relacionada al área técnica a nivel industrial.

D.- Contenido:

1.- Introducción


2.- Definiciones básicas y normativas internacionales


3.- Circuitos electro neumáticos e hidráulicos 


3.1.- Estructuración
3.2.- Circuito neumático e hidráulico
3.3.- Circuito eléctrico de control
3.4.- Esquema o plano de conexiones 


4.- Estructura Neumática e Hidráulica:
           *Estructura
            *Generación
            *Distribución
            *Preparación
            *Tratamiento
            *Actuadores
            *Motores
            * Simbología
            *Válvulas
             *Mandos en sistemas Neumáticos
             *Mandos en sistemas Hidráulicos


5.- Método intuitivo en el diseño de circuitos electro neumáticos e hidráulicos


6.- Producción y distribución de sistemas neumáticos e hidráulicos


6.1.- Estructura de un sistema de producción, distribución y utilización de sistemas neumáticos e hidráulicos
6.2.- Elementos del circuito de control 
6.3.- Dispositivos de interface 
6.4.- Elementos auxiliares 


7.- Mantenimiento de sistemas electro neumáticos e hidráulicos


7.1.- Principios básicos de operación
7.2.- Directrices en relación al diseño y funcionamiento 
7.3.- Problemas comunes 
7.4.- Actividades y programas de mantenimiento
7.5.- Detección de fallas
7.6.- Mantenimiento recomendado en sistemas neumáticos
7.7.- Mantenimiento recomendado en sistemas hidráulicos

E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Mágister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

F.- Información General:

Fecha: Del  lunes 17 al  viernes 21 de abril 2023

Hora: De 16:00 a 19:15 horas Ecuador

Metodología: 16 horas a través de Zoom

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

Muchas gracias a todos los participantes del curso Planificación, programación y costos de Mantenimiento.