martes, 18 de octubre de 2022

Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas ON line enero 2023

 


Del 31 de enero al 3 de febrero




A.-  Duración: 16 horas (12 horas en vivo + 4 a distancia)


B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 
Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.
Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.



C.- Aprenderá:

  • A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
  • Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
  • Diagnósticos y pruebas necesarias. 
  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
  • El mantenimiento desde el diseño.
  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
  • Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.




D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- Programa

 Modulo I

  • Identificación de los Elementos de una Subestación Eléctrica
  • Modo de operación de las partes de una subestación.
  • Diagnósticos y pruebas
  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad
  • El mantenimiento desde el diseño.
  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.





Módulo II

  • Mantenimiento de una Subestación Eléctrica
  • El mantenimiento de una subestación y sus objetivos
  • Transformador de potencia
  • Interruptores
  • Seccionadores
  • Pararrayos y apartarrayos
  • Subestaciones compactas de Media Tensión
  • GIS (Gas Insulated Switchgear)





Módulo III

  • Técnicas del mantenimiento aplicables a una subestación eléctrica
  • Mantenimiento Correctivo: ¿Dónde se permite?
  • Mantenimiento Preventivo: Prolongando la vida útil de cada elemento.
  • Mantenimiento Predictivo: Detectando fallas incipientes
  • Mantenimiento basado en la Condición (CBM)
  • Mantenimiento basado en la Fiabilidad (RCM)





Módulo IV
  • Diseño de Subestaciones eléctricas vs el Mantenimiento
  • Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones
  • Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento
  • Aspectos importantes a tener en cuenta en el diseño de una subestación para poder realizar correctamente el mantenimiento
  • Cómo ha evolucionado la tecnología de los elementos eléctricos desde el punto de vista del mantenimiento
  • Tendencias de futuro
  • Estrategias del mantenimiento


                   -Inspección y Evaluación Visual
                  -Inspección visual, evaluación a detalle, ensayos de rutina, ejemplos de fallas, etc.





E.- Metodología

El curso se desarrollará con dos modalidades:

  • Síncrona: A través de las sesiones de Zoom (3 horas diarias durante 4 días seguidos)
  • Asíncrona: A través de una red Profesional donde tendrán que completar cada día una tarea que les demande una hora más por día
E.- Instructor:

Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.
Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.
En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y
CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.
Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.


Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas  de CODELECTRA.



G.- Software que se requiere tener instalado en las computadoras:
  • Zoom
  • Excel


H.- Información General

Fecha: Del 31 de enero al 3 de febrero 2023

Hora: De 13:30 a 16:30 hora Ecuador.
 
Metodología: 12 horas  mediante la plataforma Zoom + 4 horas a distancia

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817


Curso abierto on line en vivo Planificación, programación y costos de Mantenimiento Nov. 2022

 


Del 8 al 11 de noviembre 2022


A.- DURACIÓN: 16 horas on line en vivo

B.-  ENFOQUE TÉCNICO:

La planificación y la programación constituyen las herramientas más importantes de la gestión del mantenimiento, ya que a través de ellas se logra el mayor aprovechamiento de los recursos con el consiguiente incremento de la productividad.

Adicional a esto, se minimiza la pérdida de tiempo originada por la descoordinación, el desconocimiento y la improvisación al momento de ejecutar los trabajos. Con la previsión de todos los recursos necesarios y la programación adecuada, las actividades se podrán realizar en el menor tiempo posible, lo que aumentará la disponibilidad de los equipos. Otra ventaja es poder disponer de la información registrada de trabajos pasados y utilizar la experiencia para producir un mejoramiento continuo de la gestión del mantenimiento.

Desde el punto de vista del análisis de costos, en la mayoría de los departamentos de mantenimiento generalmente se da importancia solamente a la efectividad de los trabajos realizados sin prestar mucha atención a los costos en que se incurre, es decir, prevalece la mentalidad de hacer las cosas bien a cualquier precio. Esta forma de actuar puede causar muchos perjuicios a la organización porque se pudiera estar incurriendo en costos no justificados. He aquí la importancia de analizar los costos de mantenimiento, a través de la planificación y control de los mismos para determinar con precisión cómo y en qué se gasta el dinero, observar tendencias y poder ejercer acciones correctivas ante situaciones no deseadas. Se estudia la estructura y componentes de un presupuesto de mantenimiento.

En síntesis, un adecuado sistema de planificación y programación producirá un incremento de la eficiencia en la utilización de los recursos, disminuyendo los costos y aumentando la disponibilidad.

C.- DIRIGIDO A:

Personas que tengan la responsabilidad de planificar, programar y controlar actividades y recursos de mantenimiento. Ingenieros, Supervisores, Jefes de equipo,
Planificadores, Programadores, Coordinadores, Técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento.
Este curso es imprescindible para aquellos profesionales universitarios que se inician en el campo del mantenimiento y cuya formación original es en áreas técnicas o tecnológicas como mecánica, electricidad, electrónica, electromecánica, mecatrónica, etc.
También será de gran actualidad para aquellos que con experiencia en la gestión del mantenimiento deseen reforzar y actualizar sus conocimientos con el objeto de aplicarlos en su entorno laboral para obtener la mayor eficiencia de los recursos utilizados.

D.- BENEFICIOS QUE TENDRÁ EL PARTICIPANTE AL TÉRMINO DEL CURSO:

A nivel general:

El curso proporcionará a los participantes los conocimientos y habilidades necesarias para el desarrollo de una gestión proactiva del mantenimiento, planificando y programando las actividades de tal manera que al ejecutarlas no se produzcan retrasos y utilizando los recursos necesarios de la manera más eficiente posible.

Competencias específicas

Al finalizar el curso cada participante:

• Comprenderá las ventajas del mantenimiento proactivo sobre el mantenimiento reactivo.

• Desarrollará planes de mantenimiento efectivos.

• Podrá desarrollar un sistema de órdenes de trabajo para el mantenimiento.

• Establecerá adecuadamente la plantilla requerida para cubrir toda la demanda.

• Elaborará programas y sus respectivos calendarios de ejecución.

• Evaluará la planificación y programación del mantenimiento utilizando los indicadores apropiados.

• Analizará el impacto de los costos de mantenimiento sobre el costo total del ciclo de vida de los activos.

• Aplicará un modelo para la planificación y control de costos en mantenimiento.

• Conocerá los elementos y estructura de un presupuesto de mantenimiento.

E.- TEMARIO

1.- Modelo de Gestión del Mantenimiento

  • Evolución histórica de las diferentes estrategias del mantenimiento industrial
  • Elementos de la gestión del mantenimiento de cuerdo al GFMAM
  • Estrategias de mantenimiento reactivo y mantenimiento proactivo

2.- Sistemas de indicadores de gestión

  • Sistema Jerárquico funcional
  • Cadenas de Indicadores claves
  • Indicadores específicos para planificación y programación

3.- Evaluación de la Gestión semanal

  • Trabajos pendientes (Backlog).
  • Cumplimiento del programa.
  • Variación de las estimaciones.
  • Mantenimiento preventivo y emergencias.
  • Sobretiempo (Tiempo extra).

4.- Planificación del mantenimiento

  • Esencia de la planificación
  • Síntomas de una planificación ineficaz.
  • Objetivos de la planificación.
  • Ahorros potenciales por la planificación profesional del mantenimiento.
  • La planificación del mantenimiento dentro de la estructura organizacional
  • Funciones y responsabilidades del planificador.
  • El proceso de planificación en mantenimiento.
5.- El sistema de orden de trabajo.

  • Flujo de la orden de trabajo.
  • Categorías de información de las órdenes de trabajo.
  • Formato para la orden de trabajo
  • Cierre de la ordende trabajo
6.- Dimensionamiento de la plantilla de mantenimiento.

7.- Análisis de la mantenibilidad

8.- Planificación de materiales para mantenimiento

  • Perfíl típico de los inventarios para mantenimiento
  • Clasificación de los materiales utilizados en mantenimiento.
  • Análisis de criticidad de los repuestos.
9.- Programación del mantenimiento

  • Definición y objetivos de la programación.
  • Principios de la programación.
  • El proceso de programación.
  • Clasificación y prioridad de los trabajos.
  • Trabajos pendientes (Backlog).
  • Asignación de la mano de obra.
  • Programación diaria y semanal.
  • Esquema de despliegue del trabajo.
10.- Planificación y programación de proyectos de mantenimiento (Paradas de planta, trabajos mayores)

  • Objetivos.
  • Etapas.
  • La EDT (WBS).
  • Diagramas de Gantt.
  • Diagramas de red.
  • Duración de las actividades.
  • Tiempos y holguras.
  • La ruta crítica.
  • Calendario del proyecto.
11.- Auditoría de la gestión de trabajos de mantenimiento

12.- Análisis de costos en mantenimiento

  • Estructura básica de los costos industriales.
  • El iceberg de los costos en mantenimiento
  • Categorías de costos de mantenimiento.
  • Marco para determinar los costos del mantenimiento planificado.
  • Elementos básicos del presupuesto de mantenimiento.
F.- REQUISITOS

Durante el curso, los participantes deben tener su computador portátil (Laptop) para la realización de los talleres en EXCEL.

G.- INCLUYE

  • Entrenamiento con un instructor de excelencia
  • Documentos: "Los seis principios de la Planificación" y "Los seis principios de la Programación"- Lecturas traducidas del libro original en inglés: Maintenance
  • Planning and Scheduling Handbook de Richard Palmer. Noventa (90) páginas.
  • Diapositivas diseñadas por el instructor para explicar los temas del curso. Doscientas (200) páginas.
  • Cuestionarios de cada una de las lecturas y los módulos del curso. Veinticuatro (24) cuestionarios de cinco preguntas de selección c/u.
  • Ejercicios prácticos de módulos seleccionados. Cinco (5) problemas para resolver.
  • Certificado de aprobación.

H.- INSTRUCTOR:

  • Ingeniero Aeronáutico, Especialista en Gerencia de Proyectos, Dirección de Operaciones y Calidad y Magister en Ingeniería Mecánica, con más de 30 años de experiencia como profesor universitario a nivel de pregrado y posgrado y desempeñando funciones como asesor en industrias manufactureras. Actualmente dedicado a la investigación en temas relacionados con la eficiencia de la Gestión del Mantenimiento. 
  • Instructor y consultor para Latinoamérica de la American Society of Mechanical Engineers - ASME (www.asme.org), INGEMAN (www.ingeman.net) y CONSCIOUS RELIABILITY  (www.consciousreliability.com).
  • Autor de los libros:
            -“SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO EN MANTENIMIENTO BASADOS EN INDICADORES DE GESTIÓN”
            -GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO” 

Creador del software:
       -“OPTIM” - Programa para calcular parámetros óptimos de inventarios para mantenimiento

Creador de las guías de auditoría:
       -“AUDIPLAM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión del trabajo en mantenimiento
      -“AUDIPROYM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión de paradas de planta



I.- Información General:

Fecha: Martes  8 de noviembre a Viernes 11 de noviembre de 12h30 a 16h30

Hora: de 12h30 a 16h30 horas Ecuador 

Metodología: 16 horas on line en vivo (Zoom)




miércoles, 21 de septiembre de 2022

Diseño y análisis de sistemas fotovoltaicos (Autónomos e interconectados)

 


A. Duración: 24 horas

B. Objetivo: El objetivo de este curso es enseñar a los participantes a diseñar, mantener y analizar los sistemas de generación fotovoltaica para aplicaciones autónomos o independientes, o sistemas interconectados al sistemas eléctrico nacional.

C-. Dirigido: Ingenieros electricistas, Proyectistas, Empresas de Ingenierías, etc.

D.- Contenido

Parte # 1 - Introducción

1.1.- Fundamentos fotovoltaicos
1.2.- Prueba de condiciones estándar
1.3.- Características de la salida fotovoltaica
1.4.- Simulador de matriz de PV
1.5.- Sistema PV independiente
1.6.- Sistema de PV conectado a la red de CA
1.7.- Microred DC y conexión de red DC
1.8.- Construcción de energía fotovoltaica integrada
1.9.- Otros sistemas de energía solar
1.10.- Seguimiento solar


Parte # 2 – Clasificación de sistemas fotovoltaicos

2.1.- Clasificación convencional.
2.2.- Clasificación de nivel granular MPPT
2.3.- Seguimiento centralizado del punto de máximo potencia (CMPPT)
      2.3.1.- Tierra DC
      2.3.2.- CMPPT con aislamiento galvánica
      2.3.3.- CMPPT sin aislamiento galvánica

2.4.- Discordância de matriz PV
2.5.- Monitoreo de la infraestructura de los sistemas CMPPT
2.6.- Seguimiento distribuido del punto de máxima potencia
        2.6.1.- DMPPT al nivel de cuerda
        2.6.2.- DMPPT al nivel modular
        2.6.3.- DMPPT al nivel submodular
        2.6.4.- DMPPT al nivel PV cell


Parte # 3 – Norma de seguridad, orientación y regulación

3.1.- Certificación de módulos PV y productos relacionados.
3.2.- Normas de interconexión
3.3.- Integración del sistema a la red de baja tensión.
3.4.- Integración del sistema a la red de media tensión.

Parte # 4.- Acondicionamiento de energía 
4.1.- Convertidores del lado FV.
4.2.- Convertidor del lado de la batería para la etapa DC / DC.
4.3.- Enlace DC.
4.4.- Convertidor del lado de la red para la etapa DC / AC.
4.5.- Enlace de red.
4.6.- Análisis de pérdidas.
4.7.- Eficiencia de conversión.
4.8.- Dispositivos de banda ancha para la conversión de energía futura. 

Parte # 5.- Control general y regulación de voltaje
5.1.- Introducción
5.2.- Estructura de la regulación de voltaje en el sistema PV independientes
5.3.- Estructura de la regulación de voltaje en el sistema PV conectado a la red
5.4.- Tipos de lazos de control en sistemas de regulación de voltaje

Parte # 6.- Baterias
6.1.- Fundamentos de la batería
6.2.- Tipos de batería
6.3.- Términos de la batería
6.4.- Métodos de carga
6.5.- Desajuste de batería y métodos de equilibrio
        6.5.1.- Disipación de calor
        6.5.2.-  Buffer de energía

6.6.- Selección de baterías
6.7.- Sistemas PV basados en cargador de baterias
6.8.- Resumen


Parte # 7.- Inversores & Convertidores 
71.- Definición
7.2.- Convertidor CC - CC
7.3.- Convertidor CC – CA
7.4.- Configuraciones
7.5.- Tipo de inversores


 Parte # 8.- Diseño de una instalación autónoma
8.1.- Estimación del consumo (Energía media diaria)
8.2.- Perdida en los paneles
8.3.- Rendimiento energético de la instalación
8.4.- Radiación solar en la zona
8.5.- Dimensionamiento del sistema
          8.5.1.- Calculo del generador solar
          8.5.2.- Calculo del acumulador
         8.5.3.- Dimensionamiento del regulador
        8.5.4.- Dimensionamiento del inversor 

Parte # 9.- Análisis de un sistema conectado a la red eléctrica
9.1.- Introducción al ETAP
9.2.- Análisis de flujo de carga (AC-DC).
9.3.- Análisis de estabilidad transitoria.
9.4.- Análisis de curva P-Q.
9.5.- Análisis de cortocircuitos (AC-DC).
9.6.- Análisis de armónicos.
9.7.- Análisis de confiabilidad.



E. RESEÑA DEL FACILITADOR:

  • Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
  • Magister en gerencia de mantenimiento industrial
  • Diplomado de Ingeniería de Procesos


Especialista en:
  • Automatización de procesos industriales
  • Sistemas eléctricos de potencia
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión operacional y de procesos
  • Gestión de proyectos
  • 15 años de Experiencia Profesional:
  • 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
  • 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
  • 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)


Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817





sábado, 27 de agosto de 2022

Curso EXPERTO EN RODAMIENTOS- Mantenimiento, inspección y análisis de fallas según ISO 15243

 


A.- Duración: 24 horas on line en vivo

B.- Objetivos del curso: Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias que permitan al participante:


  • Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según sea el tipo de maquinaria donde va instalado.
  • Conocer los diferentes tipos de arreglos de rodamientos en máquinas rotantes
  • Realizar actividades de mantenimiento y lubricación de manera correcta.
  • Establecer el método más adecuado de montaje y desmontaje a emplear.
  • Poseer un criterio para inspección de rodamientos nuevos y usados.
  • Efectuar análisis de fallas en rodamientos (según la ISO 15243) y determinar las acciones preventivas para evitar su recurrencia.
  • Establecer las estrategias de mantenimiento predictivo que permitan detectar y diagnosticar fallas en etapa incipiente.
  • Mejorar la confiabilidad y alargar la vida útil de los rodamientos




C.- Dirigido a: Técnicos e ingenieros

  • Mecánicos
  • Electromecánicos
  • Electricista
  • Industrial
  • Mantenedores y operadores
  • Estudiantes de carreras afines

D.- Programa

1. Clasificación y características de los rodamientos

  • Definición
  • Funciones
  • Características constructivas
  • Clasificación de los rodamientos
  • Materiales de fabricación


2. Factores de selección de rodamientos

  • Limitaciones dimensionales
  • Capacidad de carga
  • Velocidad de rotación
  • Precisión rotacional
  • Rigidez
  • Capacidad de desalineación
  • Facilidad de instalación y desmontaje
  • Obturaciones integradas
  • Niveles de ruido


3. Tipos de rodamientos

  • Rígidos de bolas
  • Rígidos de dos hileras de bolas
  • De bolas de contacto angular
  • De 2 hileras de bolas de contacto angular
  • De 4 puntos de contacto
  • De bolas a rótula
  • De inserción
  • De rodillos cilíndricos
  • De 2 hileras de rodillos cilíndricos
  • De rodillos cónicos
  • De 2 hileras de rodillos cónicos
  • De rodillos a rótula
  • Oscilante de rodillos de una hilera
  • De rodillos de aguja
  • De 2 hileras de rodillos de aguja
  • Axial de bolas de simple efecto
  • Axial de bolas de doble efecto
  • Axial de bolas de contacto angular
  • Axial de rodillos cilíndricos
  • Axial de agujas
  • Axial de rodillos cónicos
  • Axial de rodillos esféricos



4. Capacidad de carga y vida de los rodamientos

  • Capacidad básica de carga dinámica
  • Capacidad básica de carga estática
  • Fórmula de cálculo de vida de los rodamientos


5. Velocidad

  • Velocidad de referencia
  • Velocidad límite


6. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos

  • Dimensiones principales
  • Designaciones de los rodamientos / Equivalencia de sufijos y prefijos
  • Juego interno de los rodamientos
  • Tolerancias de los rodamientos



7. Ajuste de los rodamientos

  • Ajuste radial  (Selección del ajuste apropiado)
  • Ajuste axial

8. Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de la máquina rotativa

  • Rodamientos fijos y libres
  • Fijación cruzada
  • Rodamientos libres

      9. Lubricación de rodamientos

  • Función del lubricante en el rodamiento
  • Métodos de lubricación y características
  • Lubricación con aceite
  • Lubricación con grasa
                   *Cálculo de lubricación inicial
                   *Cálculo de relubricación

10. Montaje y desmontaje de rodamientos

  • Almacenamiento de los rodamientos
  • Instalación de rodamientos
                *En frio por impacto y con prensa
                *Por diferencia de temperatura
                *Con diámetro interior cónico

  • Desmontaje de rodamientos
               * Rodamientos con diámetro interior cilíndrico
                *Rodamientos con diámetro interior cónico



11. Patrones de carga sobre el rodamiento

  • Patrones de carga normales
  • Patrones de carga anormales



12. Mecanismos de fallas según ISO 15243

  • Fatiga
                  *Fatiga sub-superficial
                  *Fatiga superficial
  • Desgaste
                  *Desgaste abrasivo
                  *Desgaste por adherencia

  • Corrosión
                 * Corrosión por humedad
                  * Corrosión por fricción

  • Erosión eléctrica
                 *Erosión por exceso de corriente
                  *Erosión por fuga de corriente

  • Deformación plástica
                 * Deformación por sobrecarga
                 *Indentación por contaminantes

  • Fractura y agrietamiento
                 *Fractura forzada
                  *Fractura por fatiga
                  *Agrietamiento térmico


13. Inspección durante el funcionamiento del rodamiento

  • Inspección visual  
  • Inspección auditiva
  • Inspección de temperatura
  • Análisis de vibraciones
  • Termografía Infrarroja
  • Análisis de aceite
  • Ultrasonido


Perfil del instructor:

  • Ingeniero Mecánico con 18 años de experiencia en el área de Mantenimiento de Equipos Rotativos y Estáticos
  • Magister Scientiarum en Gerencia de Operaciones
  • Analista de Vibraciones, Nivel III (Vibration Institute)
  • Analista de Lubricantes de Maquinarias, Nivel III (MLA III)
  • Técnico en lubricación de maquinarias, Nivel II (MLT II)
  • Termógrafo Nivel I (ITC)
  • Instructor con más de 15 años de experiencia en temas de lubricación, análisis de vibraciones, rodamientos, etc.


Más información: claudiatorres@formared.com.ec  / Whatsapp: 0998048817


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