miércoles, 6 de abril de 2016

Curso Ensayos de Performance de Calderas a Bagazo


Introducción:

El uso racional de los combustibles y de la energía constituye una preocupación esencial de todos los países tanto desarrollados como en vías de desarrollo. El escenario mundial muestra un pronóstico de demanda creciente de energía y de combustibles.

Las calderas constituyen un equipo crítico ya que son las responsables de producir el vapor para la generación de potencia o para la transferencia de calor en las distintas operaciones unitarias que integran el proceso productivo. Lograr una eficiente operación y un adecuado rendimiento es clave para mantener los costos operativos bajos, no consumir combustible adicionales al bagazo y reducir la contaminación ambiental. También para asegurar la confiabilidad de marcha de las calderas durante la zafra.

Una de las herramientas estandarizadas para lograr estos objetivos es el ensayo o test de performance. A través de este test se podrá evaluar la operación de manera precisa y fijar pautas para su mejora continua. El propósito de este curso es proveer los conceptos y recomendaciones básicas para la implementación de ensayos de performance de calderas bajo el estándar ASME PTC 4-2013.


Destinatarios: Personal de ingeniería, operaciones, mantenimiento y planeamiento relacionados con calderas que precisan implementar, actualizar o mejorar sus prácticas operativas y de control en este sector

 Requisitos: Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en calderas o instalaciones térmicas obtenidas en las siguientes áreas: operación, mantenimiento o ingeniería con formación básica en termodinámica y transferencia de calor.

Metodología: 

• Exposición dialogada mediante Powerpoints con fluida interacción entre los participantes.
• Análisis de casos industriales reales, videos y ejemplos y ejercicios en planillas de cálculos Excel.Los participantes recibirán un CD con el material del curso.
• Se recomienda a los participantes que traigan su notebook para hacer los ejercicios en Excel, caso contrario se podrán realizar a mano.

Completado el curso, el participante

•Conocerá los conceptos básicos, términos y alcances del estándar ASME PTC 4-2013.
• Usará los conceptos de eficiencia e indicadores claves de performance.
• Implementaráel método del balance de energía tanto para recepcionar equipos nuevos como evaluar calderas en operación
• Comprenderá las condiciones generales y específicas para la implementación del test.
• Implementará las mediciones necesarias y su análisis de incertidumbre.
• Recolectará e interpretará de datos de las mediciones
• Identificará las pérdidas energéticas y cuantificará el valor de las mismas
• Organizará procedimientos operativos y de mantenimiento para reducir las pérdidas y mejorar la eficiencia térmica de las calderas.
Analizará y concluirá acerca de los problemas operativos y/o de mantenimiento que deben ser optimizados.


Programa 

Módulo 1

• La demanda de vapor y energía en la industria azucarera. Ciclos térmicos. Cogeneración, rendimientos, consumos específicos de vapor y energía. Indicadores claves de desempeño operacional de las calderas. Rangos de presión y temperatura usados en la práctica.

• La importancia del bagazo y de los residuos de cosecha cañera (RAC).Propiedades fundamentales. El contenido de cenizas y su impacto sobre el proceso de combustión y la contaminación ambiental



Módulo 2

• Importancia de los ensayos de recepción.  Las inversiones en calderas y el comisionado de calderas nuevas o repotenciadas. Los ensayos de calderas existentes. Balance de masas y energía en la caldera. Conceptos claves de la operación e indicadores de performance. Valores típicos en calderas de bagazo modernas y antiguas

• Introducción al Código de Performance ASME PTC 4-2013.Definiciones y términos principales.Objetivos y alcances. Concepto de rendimiento según ASME PTC4-2013.
Métodos de ensayos.Método del Balance de Energía.Condiciones para su implementación.Metodologías de los ensayos.Pretest y test principal. Acuerdos previos.Duración de los ensayos.

• Mediciones principales.Análisis y cálculo de incertidumbres.Frecuencia de mediciones. Composición y análisis de las pérdidas.Tolerancias permitidas.Computación de resultados. Interpretación de datos del ensayo


Módulo 3

• La ejecución del estándar PTC 4-2013.Caso Nº1: ensayo de performance de caldera convencional. Mediciones principales y análisis de resultados. Análisis de las pérdidas de energía y variables que las determinan.Diagrama de Sankey.Obtención del rendimiento y acciones para su mejora. Alternativas de mejoras. Análisis del secado de bagazo

Caso Nº2: performance test de aceptación de una moderna caldera de bagazo por el Método del Balance de Energía.Análisis de las pérdidas de energía y estudio comparativo con la caldera de diseño antiguo.Acciones para mejorar el rendimiento.Discusión de alternativas.Cierre y conclusiones.






Instructor:

  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán


  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo


  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME
  • Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)



  • sábado, 2 de abril de 2016

    Mantenimiento de Calderas a Bagazo – Mejores prácticas


    Duración: 24 horas

    Introducción: las calderas de vapor son equipos críticos en la industria azucarera, pues son las responsables de proveer el vapor y la energía requerida por el proceso. Y cuando se cogenera, son responsables también de entregar energía eléctrica sobrante a la red pública

    Una caldera es el resultado de un cuidadoso equilibrio de procesos fisicoquímicos, térmicos, fluidodinámicos, metalúrgicos y mecánicos. Cuando en ese balance, algunos de los parámetros o una combinación de ellos se desvían de los valores normales, pueden originar pérdida de capacidad, baja eficiencia, rotura de componentes o simplemente su colapso total

    La humedad del bagazo, el contenido de cenizas, la demanda variable de vapor, etc. son algunas de las causas que hacen que la operación, performance y desgaste de estos equipos sean afectadas severamente. Para la inspección y mantenimiento de calderas se han desarrollado e incorporado modernas técnicas de inspección que deben estar integradas al análisis operativo para asegurar un desempeño eficaz

    Este curso tiene por objeto integrar las herramientas de los estándares internacionales que definen la operación y mantenimiento de las calderas. Está basado en las recomendaciones de las prestigiosas organizaciones americanas y europeas ASME, CEN y NBI aplicables al respecto, como también en las mejores prácticas provenientes de los fabricantes líderes de calderas



    Destinatarios del Curso

    Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de calderas  de vapor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos.


    Beneficios del Curso

    Después del entrenamiento, los participantes del curso:

    • Identificarán, definirán y calcularán los principales parámetros operativos del equipo y los fundamentos básicos del diseño térmico  
    • Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME.
    • Conocerán los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en las distintos partes de la caldera
    • Conocerán las propiedades y mecanismos de desgaste por cenizas y las formas de prevención
    • Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME y VGB
    • Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, EPRI y NBIC
    • Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
    • Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)
    • Aprenderán los requerimientos para la extensión de vida de calderas según recomendaciones de EPRI
    • Aprenderán e implementarán ensayos térmicos como herramienta de diagnóstico operacional según los códigos de performance (PTC) de ASME




     Requisitos:

    Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en ingenios azucareros obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería relacionados con calderas. Los participantes deberán asistir provistos de laptop o calculadoras manuales para el desarrollo práctico

    Metodología

    La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos



    Programa


    Día 1_ Módulo I

    • La demanda de vapor y energía. Tipos de calderas a bagazo. Campo de aplicaciones. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. Ciclos de cogeneración
    • Balance de masas y energía en la caldera. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.
    • La circulación natural en  calderas. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares
    • Selección y propiedades de materiales para calderas según códigos ASME y CEN. Concepto de creep. Parámetro de Larson & Miller. Diseño mecánico de partes a presión. Trabajo Práctico de integración con cálculos diversos



    Día 2 _Módulo II

    • Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA, ASME y EPRI. Pureza de vapor para turbinas
    • Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro. Fallas típicas
    • Las cenizas en calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas Cálculo de la erosión y corrosión por cenizas.
    • Objetivos del mantenimiento de calderas. Análisis de riesgos. Organización y administración del ciclo de vida de las calderas y recipientes a presión según el estándar ASME PTB2-2009. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas
    • Mejores prácticas en el mantenimiento de calderas. Recomendaciones y requerimientos de los estándares EPRI, ASME y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición. Trabajo Práctico de integración


    Día 3_Módulo III

    • Sistema de medición y control. Lazos principales. Sistema de combustión y BMS. Requerimientos de seguridad según NFPA. Mediciones de temperatura de pared
    • Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad. Mantenimiento y ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC25.
    • Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Control de erosión mediante cladding de tubos y otros componentes no a presión.
    • El ensayo de calderas como elemento de diagnóstico. Termografía infrarroja y estimación de pérdidas por convección y radiación en paredes. Uso de réplicas metalográficas. Control de infiltraciones de aire según PTC4.3
    • Limpieza química. Criterios de aplicación. Layup de calderas en la interzafra. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores.
    • Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores y motores
    • Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Ciclos start-stop y la fatiga en componentes a presión
    • La extensión de vida y vida remanente según EPRI. El concepto de Vida Consumida de Palmgren & Miner. Ejemplos de aplicación. Trabajo Práctico de integración grupal.



    Instructor: 




    • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma


    • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.


    • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán


    • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


    • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo


    • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME
    • Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)


    • miércoles, 30 de marzo de 2016

      Curso Abierto Preparación para Certificación como Profesional en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP) 2016




      1. OBJETIVOS

      - El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

      - Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

      - A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 


      2. BENEFICIOS

      Beneficios de ser reconocido como CMRP.

      Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

      En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

      De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

       Preparación para presentar la certificación.

      Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.
      Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

      3. REQUISITOS
      -Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.
      -(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  
      -La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

      • Negocios y administración
      • Confiabilidad de procesos de manufactura
      • Confiabilidad de equipos
      • Competencias requeridas para el personal
      • Gestión del trabajo de mantenimiento



      4. METODOLOGIA

      Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. 



      5. CONTENIDO

      5.1 Introducción:
      Generalidades de la capacitación.

      5.2 Negocios y Administración:

      Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

      • Creación de una dirección estratégica y un plan
      • Administración del plan estratégico
      • Medición del desempeño
      • Administración del plan organizacional
      • Comunicación con grupos de interés
      • Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad



      5.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:
      Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.
      Entendimiento de los procesos aplicables .

      5.4 Confiabilidad de equipos
      Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

      • Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
      • Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
      • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
      • Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
      • Justificación financiera de planes de acción
      • Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
      • Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad



      5.5 Organización y Liderazgo

      Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

      • Determinación de los requisitos de la organización
      • Análisis de la capacidad de la organización  
      • Desarrollo de la estructura de la organización
      • Desarrollo del personal
      • Dirección y administración del personal



      5.6 Administración de trabajos de mantenimiento

      Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

      • Identificación, validación y administración de trabajos
      • Priorización de trabajos
      • Planeación de trabajos
      • Programación de trabajos
      • Ejecución de trabajos
      • Documentación de trabajos
      • Análisis de trabajos y seguimiento
      • Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
      • Planeación y ejecución de proyectos
      • Uso efectivo de las tecnologías de información
      • Administración de recursos y materiales 




      6. DURACIÓN DE LA CAPACITACIÓN

      El curso tendrá una duración de 24 horas distribuidas en 3 días calendario de capacitación, al final del último día,  los participantes interesados en la certificación podrán presentarla, previo cumplimientos a los requisitos establecidos por la SMRP.

      7. OBSERVACIONES

      El examen se realiza en idioma español 

      • Los postulantes deberán presentarse al lugar del examen, 30 minutos antes de la hora establecida, identificándose con su cédula de identidad o pasaporte y datos registrados en la Ficha de Inscripción. Si el participante ha realizado el pago del examen a través de la página del SMRP deberá llevar al examen el recibo de pago del mismo. 
      • Los postulantes están prohibidos del uso de aparatos electrónicos.
      • Deben llevar una calculadora, lápiz y borrador 


      8. INSTRUCTOR

      Ing. Alberto Cardenas Navas, Profesional Certificado en Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP) y avalado por la SMRP para aplicar el examen de certificación.
      Instructor en las áreas de Gestión de Activos, Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Mantenimiento.

      Reconocido especialista con una amplia experiencia en las áreas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad adquirida durante más de 14 años de trabajo en la industria petrolera, energética, minera, manufactura y alimentos en empresas como Schlumberger, Suez Lyonnaise des Eaux, Wood Group, AMS Group, Bureau Veritas y Aktiv

      9. NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

      La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

      - SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge
      - PMI - Project Management Institute
      - ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.
      - ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.
      - JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
      - JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 
       - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  
      - NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification
      - Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

      - ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

      - ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

      - API 580/581 - Risk Based Inspection.



      10 .- INFORMACIÓN GENERAL

      Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito


      Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin


      Días del curso: miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de julio de 2016

      Horario: 8:30 a 17:00 horas

      Certificación: Examen CMRP viernes 15  de julio a las 16:00 horas

      Período de pre-incripciones: Hasta el 20 de junio de 2016

      Período de inscripciones formales y pago: Del 20 de junio hasta el 4 de julio  de 2016



      11. INCLUYE
      Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia y proctor autorizado por el SMRP.
      • Cd con el material del curso
      • 2 Coffee breaks y un almuerzo diario
      • Certificado de participación



      martes, 22 de marzo de 2016

      Fundamentos de Finanzas para Mantenimiento Industrial






      Duración: 40 horas

      Introducción: 
      En el modelo de la Cadena de Valor de Porter, el departamento de mantenimiento cumple la función de servicios y apoyo al área productiva. Estos servicios tienen como propósitos fundamentales, asegurar la disponibilidad y confiablidad de los activos productivos bajo condiciones de eficiencia y seguridad operacional.

      La aparición del estándar internacional ISO 50001:2014 sobre la Gestión de Activos Físicos, pone en evidencia el rol cada más importante que la industria asigna a esta función de mantenimiento en la búsqueda de la mejora continua de su competitividad y rentabilidad en el mercado nacional o internacional. 

      No es posible la consecución de estos objetivos sin una administración profesional de los recursos asignados. El mantenimiento industrial exige a los profesionales responsables de la actividad, el manejo de tres frentes de trabajo bien diferenciados: uno técnico, otro económico y la conducción del personal a cargo.

      El plano técnico tiene que ver con la organización y definición de las técnicas de mantenimiento a aplicar (correctivo, preventivo, BCM, TPM, RCM, etc.) y la resolución de problemas técnicos e ingenieriles asociados a los equipos en instalaciones supervisadas para garantizar la disponibilidad, confiablidad y seguridad de los equipos.

      El plano económico exige planificar y administrar los recursos asignados al sector cumpliendo con las pautas presupuestarias establecidas. En este punto es donde se enfrentan cuestiones de índoles económica-financieras, relativas a reemplazos de equipos por obsolescencia o baja productividad, o modificaciones en planta para incremento de productividad, etc. que deben ser justificadas técnica y financieramente para ser aprobadas por la dirección empresarial. Es aquí donde la ausencia del manejo de herramientas de finanzas pone límites a las propuestas técnicas al no poder demostrar la conveniencia económica de los cambios sugeridos.

      Muchas veces deben evaluarse propuestas económicas por servicios de terceros o por la adquisición de activos o productos varios que deben tener su análisis financiero antes de ser aprobadas. En otras ocasiones los presupuestos sufren recortes o reasignaciones incompatibles con la eficiencia y seguridad operacional de la planta que deben ser rebatidos o cuestionados ya que su aceptación puede tener impactos negativos sobre la actividad industrial.

      Este curso tiene objeto brindar los conceptos y herramientas financieras esenciales que permitan comprender y abordar la justificación de propuestas técnicas bajo un enfoque financiero y a la vez mejorar la gestión administrativa de los recursos económicos asignados al departamento de mantenimiento 



      Objetivos del curso: 
      Después del curso, los participantes:


      • Identificarán los procesos de desgaste y de reducción de vida útil de equipos y maquinarias 
      • Valorarán los ciclos de vida de los activos físicos
      • Entenderán las cuestiones relativas al costo y estructura del capital
      • Manejarán Índices de precios, efecto de la inflación, presupuestación y forecast
      • Usarán las principales herramientas de evaluación de inversiones
      • Implementarán indicadores de desempeño técnico y económico para el sector 
      • Evaluarán financieramente propuestas de reemplazo de equipo, adquisición de activos y /o servicios
      • Organizarán planes de extensión vida de equipos
      • Analizarán niveles de obsolescencia 
      • Impulsarán mejoras de la disponibilidad de equipos


      Programa 

      Módulo I
      La competitividad de las naciones y las empresas en el siglo XXI. La Visión, Misión y Valores de las compañías. La Estrategia Empresarial. Los Niveles de Estrategias. Las Estrategias Funcionales. Las funciones operativas de la empresa. La Cadena de Valor
      La Estrategia de Mantenimiento. Objetivos. Funciones y tipos de mantenimiento. Técnicas de mantenimiento de clase mundial (CBM, RCM, RC; TPM; NDT). Los indicadores de mantenimiento (KPI) según BS-EN 15341-2007. Tipos de indicadores. El concepto de RAM según ASME. La norma ISO 50001. La terminología y documentos de mantenimiento según estándares EN 13306 y EN 13460. Ejemplos de aplicación en diferentes industrias.



      Módulo II
      Concepto de vida útil. Elementos de la teoría de la fiabilidad. Leyes estadísticas de la duración de la vida. Distribución de exponencial y de Weibull. Teoría del envejecimiento de las máquinas. Procesos de desgaste. Métrica del desgaste. Disponibilidad de componentes y sistemas. Elementos de la teoría de sustituciones. La gestión de recambios. Concepto de Ciclo de Vida
      El concepto de falla según EPRI. Análisis de fallas según VDI 3822. Elementos de análisis de fallas, FMEA y FTA. La métrica de las fallas: MTTF, MTBF, MTTR. Los estándares mundiales para mantenimiento: ASME; API, VDI, ISO, IEC y EN. La extensión de vida de equipos en la generación de energía según EPRI. El Presupuesto de mantenimiento, su composición. Los costos de mantenimiento en el presupuesto global. Sistema de costeo por actividades ABC

      Módulo III
      Finanzas. Definición y funciones de las finanzas. El dinero y su valor en el tiempo. Conceptos y tipos de interés. Interés simple y compuesto. Tasas de interés. Tipos de tasas. Tasa nominal, efectiva, equivalente y real. Inflación. Ecuación de arbitraje de Fisher. Operaciones financieras. Capitalización y descuento. Conceptos de valor futuro y actual. Valor actual de un flujo de fondos. Tipos de flujos de fondos. Factor de actualización. Ejemplos 

      Índices, precios y coeficientes de ajustes. Tipos de números índices, simples y compuestos. Índices usados en economía y finanzas. Índices de precios al consumidor, mayorista, de cambio real, riesgo país. Ejemplos

      Módulo IV
      Prestamos con interés sobre saldo. Sistemas de amortización de préstamos. Sistema francés, alemán y americano. Ecuaciones básicas. Efectos de los impuestos sobre monto de las cuotas y el costo del préstamo. Costo financiero total del préstamo. Préstamos con intereses directos. Efectos impositivos del tipo de financiamiento 

      La valoración de activos fijos. El concepto de valor de los activos fijos materiales. Diferencia entre valor y precio. Métodos de valoración. Los objetivos y necesidades de la valoración. Premisas de la valoración. Los activos fijos y el mantenimiento. Depreciación de los activos. Métodos de cálculo de la depreciación de equipos. Tablas de depreciación. La depreciación y los impuestos. Impacto financiero de la amortización. Aplicaciones 



      Módulo V
      Presupuesto de capital y decisiones de inversión. Técnicas de evaluación de proyectos. Periodo recupero del capital (payback, payback descontado). El valor actual neto (VAN). La tasa interna de retorno (TIR). La tasa interna modificada (TIRM). Evaluación de inversiones por Opciones Reales. Límites y alcances de los métodos de evaluación. La evaluación de proyectos en la práctica industrial. Planificación del proyecto, análisis de riesgos. Aplicaciones 

      Módulo VI
      Costo del capital. Componentes del capital. Costo interno y externo del capital. Costo promedio ponderado del capital (WACC). Estructura del capital y WACC. Creación de valor con decisiones financieras. El Economic Value Added (EVA) y su aplicación en la evaluación de proyectos

      Instructor:



      • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma.
      • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
      • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
      • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
      • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
      • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

      Aislaciones térmicas para equipos industriales Proyecto, montaje y mantenimiento






      Duración del Curso: 24 horas

      Introducción: 
      Las aislaciones térmicas en la industria permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos, frigoríficos o criogénicos. En un escenario de costos crecientes en los precios de los combustibles y de la energía es clara la importante función que desarrollan los materiales aislantes al preservar las pérdidas energéticas a través de ellas con el consiguiente ahorro.

      Siguiendo los lineamientos de las normas ISO 12241:2008 y BS 5422:2009/5970:2001, este curso tiene por objeto proporcionar los fundamentos para la selección de materiales aislantes a la vez de brindar los análisis y ecuaciones necesarias para un adecuado dimensionado técnico y económico de las mismas. El curso abordará también los aspectos constructivos necesarios para desarrollar la ingeniería de detalles y permitir por ende su costeo y posterior montaje

      Destinatarios del Curso

      Personal de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento o seguridad de equipos e instalaciones térmicas, frigoríficas o criogénicas, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con las aislaciones

      Beneficios del Curso

      • Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán
      • Selección de materiales aislante 
      • Selección de cubiertas protectoras
      • Dimensionado de las aislaciones
      • Selección y evaluación de espesores recomendados
      • Evaluar financieramente diferentes alternativas de aislantes y espesores
      • Cómo ejecutar y montar las aislaciones
      • Costeo y presupuestación de obras de aislaciones térmicas



      Requisitos 
      Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 

      Metodología
      La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos mediante Excel para cálculos diversos.

      Programa
      Módulo 1
      Los procesos industriales y las temperaturas operacionales. Matriz de aplicaciones. Rol de la temperatura sobre diferentes operaciones unitarias. Las temperaturas de proceso y los accidentes industriales. Tendencias regionales e internacionales sobre los precios de la energía y combustibles. Importancia de los materiales aislantes en el uso racional de la energía.

      Módulo 2 
      Selección de materiales. Introducción a las normas ISO 12241:2008 y (British Standard) BS 5422:2009 / 5970:2001. Clasificación de aislantes. Aislaciones térmicas. Aislaciones frigoríficas y criogénicas. Propiedades termo físicas y químicas principales. Temperaturas máximas y mínimas continuas. Formas de presentación y resistencia mecánica.  Corrosión bajo aislación. Barrera de vapor. Tipos y aplicaciones. Cubiertas de protección, tipos y selección.


      Módulo 3
      Transferencia de calor a través de las aislaciones. Ecuaciones básicas de cálculo. Determinación de los coeficientes totales combinados de convección y radiación. Pérdidas y ganancias de calor. Valoración económica de las pérdidas de calor. Fijación de las temperaturas superficiales para protección personal según BS EN ISO 13732-1:2006 Determinación de espesores. Criterios y parámetros para la estimación del espesor óptimo según las normas ISO 12241 y BS 5422. Cálculo gráfico y analítico. Verificación de pérdidas de calor en aislaciones existentes. Uso  de la termografía infrarroja. Estimación de pérdidas de calor por convección y radiación en calderas de vapor según ASME PTC 4-2008


      Módulo 4
      Ejecución de las aislaciones. Típicos de montajes de aislante flexibles y rígidos para Piping. Elemento de soporte y sujeción. Montaje de aislantes en tanques, recipientes y equipos de procesos. Detalles de soportes según norma BS 5970. Aislación de turbinas y compresores. Interpretación de planos de detalles


      Módulo 5
      Costeo de proyectos de aislaciones. Costo de aislantes, accesorios, prefabricado y montaje. Indicadores de productividad en trabajos de aislación. Evaluación de proyectos nuevos de aislación o reemplazo de existentes. Valoración financiera mediante Excel

      Instructor:



      • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
      • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
      • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
      • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
      • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
      • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

      Selección y cálculo de dispositivos de alivio de presión bajo API 520 / 521






      Duración: 24 horas 

      Introducción: Las industrias de procesos manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). Manejan así productos alimenticios, químicos, medicinales, industriales, combustibles, etc. En el transcurso de la utilización de estos materiales se originan a veces situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas. 

      Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

      Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares, API 520 /521 principalmente y de otros como los de la ASME I y VIII vigentes al respecto y que se aplican a equipos diversos tales como, recipientes a presión, equipos de procesos, calderas y tanques de almacenaje 

      Destinatarios del Curso:

      Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones


      Beneficios del Curso

      Después del entrenamiento los participantes del curso 


      • Identificarán los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial en cualquiera de sus etapas.
      • Aprenderán las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión según análisis del API 521.
      • Conocerán y seleccionarán las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones.
      • Identificarán los dispositivos de alivio de presión con y sin recierre
      • Seleccionarán y dimensionarán válvulas de alivio de presión en equipos de procesos no sometidos al fuego según API RP 520, Parte I y ASME VIII 
      • Calcularán la capacidad alivio para caso de fuego externo según API 521
      • Dimensionarán válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I
      • Implementarán ensayo de válvulas de seguridad según API 527 y ASME PTC 25
      • Aprenderán el alivio de presión en líquidos comprimidos y en procesos de expansión térmica
      • Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas de seguridad y alivio, según recomendaciones de API RP 520 Parte II y ASME I, VIII
      • Organizarán la inspección, test y mantenimiento de válvulas según API 576-2009
      •  Seleccionarán y dimensionarán discos y pin de ruptura según API RP 520 y ASME VIII  
      • Calcularán y dimensionarán válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000. Arrestallamas según API 2210


      Requisitos (Nivel Intermedio)

      Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: operación, mantenimiento o ingeniería.

      Metodología 
      El curso proveerá una atmósfera informal para maximizar la interacción entre los participantes. La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y ejemplos en planillas de cálculos Excel

      Programa

      Día 1

      Módulo 1: El manipuleo de productos en la industria. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de fallos. Impacto de los accidentes industriales. Estadísticas y casos de accidentes y catástrofes industriales del National Board of Boilers, and Pressure Vessels Inspectors (USA) y OSHA. El desarrollo de sobrepresión y sus consecuencias en la industria. Las causas de la sobrepresión según API 521. Prevención de las sobrepresiones y clasificación de los dispositivos de alivio de presión

      Módulo 2: El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad. Tipos de válvulas y criterio de selección. Cálculo y selección de válvulas según API 520 Parte I y API 526/527 y ASME VIII. Determinación de las áreas de descarga. Tuberías normalizadas. Efecto de la contrapresión sobre la descarga de las válvulas. Calibración y seteo de válvulas. Acumulación y blowdown permitidos. Diagrama operativo de la válvula. Capacidad de descarga. Alivio con válvula simple y válvulas múltiples.

      Módulo 3: Análisis de recipientes bajo fuego exterior según API 521. Calculo de la radiación absorbida e incremento de presión. Dimensionado bajo fuego externo. Determinación del área húmeda. Incremento de presión en recipientes aislados y no aislados. La influencia de los medios de lucha contraincendios

      Día 2
      Módulo 4: El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler, Parts PG 67 to PG73. Capacidad de alivio de válvulas del domo, sobrecalentador y economizador. Fijación de presión de seteo. Acumulación y blowdown  permitido. Diagrama operativo

      Módulo 5: El alivio de presión en líquidos comprimidos. Causas de sobrepresión. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I. Influencia de las propiedades de los fluidos en la sobrepresión por expansión térmica. Ubicación de las válvulas

      Módulo 6: El alivio de presión por dispositivos sin re-cierre. Discos de ruptura. Campo de aplicación. Criterios para su selección y dimensionado. Métodos de cálculo según API RP 520, Parte I y ASME VIII. Instalación única o combinada con válvula de seguridad. Los dispositivos de ruptura de pin. Tipos y funcionamiento. Válvula de alivio rupture pin. Proyección de videos

      Día 3

      Módulo 7: Instalación de válvulas según API RP 520 Parte II. Típicos de instalación y montaje de válvulas y discos de ruptura. Buenas prácticas de ingeniería. Análisis de errores en el montaje. Fuerzas reactivas durante la apertura de la válvula. Inspección, ensayo de válvulas  y mantenimiento según API 576-2009. Proyección de videos enseñando el funcionamiento, calibración y apertura de las válvulas de seguridad.

      Módulo 8: La sobrepresión en tanques de almacenaje. Requerimientos de API 650 y 620 sobre acumulación permitida Análisis de las variables que determinan la capacidad de venteo en tanques API. Dimensionado de venteo según API 2000. Dispositivos de venteos. El vacío en tanques API. Evaluación estática resistente de los tanques bajo presión exterior. El colapso por vacío. Dimensionado de la válvula de vacío. Dispositivos combinados de presión y vacío. Arresta llamas según API 2210. Proyección de videos. Cierre y conclusiones



      Instructor: 



       Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación. Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME.

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