Curso:PROJECT MANAGEMENT (II) PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS

Duración:  16 horas

Introducción:

La Gerencia de Proyectos es la disciplina de organizar y administrar recursos de manera tal que se pueda culminar todo el trabajo requerido en el proyecto dentro de los alcances, tiempos y costos prestablecidos. En particular, los proyectos desarrollados en la industria petrolera se caracterizan por su alta complejidad técnica, altos desembolsos y tiempos ajustados.

Por estas razones, es tan importante contar con herramientas y metodologías probadas que permitan garantizar una gestión adecuada del proyecto.

Este curso está diseñado para establecer una comprensión completa de los fundamentos de una Gerencia de Proyectos efectiva, así como de las mejores prácticas utilizadas hoy en día, las cuales conforman el standard establecido por el Project Management Institute (PMI).

Objetivo General:

Proveer una comprensión completa de los procesos de Planificación, Programación y Control aplicados a los proyectos de Ingeniería, Procura y Construcción (EPC).

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad esté relacionada con la planificación, programación, control, administración y gerencia de proyectos.

TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
2.- PROYECTOS TÍPICOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
3.- FASES DE UN PROYECTO PETROLERO
4.- PROCESOS CLAVE EN LA ADMÓN. DE PROYECTOS

• Planificación Estratégica
• Definición De Alcance
• Planificación
•  Programación
• Control
• Ejercicio Practico 

5.- GESTION DEL TALENTO HUMANO
6.- GESTIÓN DE RIESGOS
7.- GESTIÓN DE CALIDAD
8.- GESTIÓN FINANCIERA

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:


             *Gerencia de Proyectos
             *Mantenimiento Industrial
             *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


• 30 años de experiencia profesional:


          *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
          *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
          *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
          *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)  

Curso: SOLDADURA DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE BAJO CODIGOS API 1104 Y ASME B31

Duración:  16 horas

Introducción:

El transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos a través de ductos, conforma una de las actividades más críticas e importantes en la industria petrolera, gasífera y minera. Esto debido a los altos riesgos operativos asociados y al alto impacto económico que representan estos activos.

Por estas razones, los procesos de soldadura requeridos para fabricar y reparar oleoductos, gasoductos y mineroductos, deben cumplir con requerimientos técnicos normados por entidades reconocidas internacionalmente como API y ASME.

Este curso ensambla los requerimientos de soldadura contenidos en los códigos API 1104 y ASME B31 (secc. 4, 8 y 11) para establecer una base normativa donde se establecen tanto los criterios comunes, como los particulares de oleoductos, gasoductos y mineroductos.   

Objetivo General:

• Proveer una comprensión global de:
• Requerimientos referidos a soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los códigos de construcción ASME B31.4, B31.8, B31.11  y en API 1104.
• Inspecciones y criterios de aceptación normados para garantizar la integridad mecánica y operación segura de oleoductos y gasoductos.
• Requerimientos referidos a soldaduras para reparación o modificación de oleoductos y gasoductos en servicio.

¿A quién va dirigido el curso?

Ingenieros y técnicos cuya actividad laboral esté vinculada a la fabricación e inspección de tuberías para el transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos; o a la contratación y administración de estos servicios.

Ingenieros y técnicos cuya vinculación con el sector energético (petróleo, gas y minería) les hace necesario conocer y cumplir con la normativa internacional asociada al transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos.

TEMARIO:

1.- Conociendo el Código

• Código API-1104
• Código ASME B31.4-8-11
• Propósito y Orientación
• Alcance 

2.- Especificaciones

• Equipos
• Materiales de Tubería
• Materiales de Aporte
• Gases

3.- Requerimientos de Soldadura

• Procedimiento de Soldadura (WPS)
• Registro y Calificación (PQR)
• Calificación de Soldadores (WPQ)
• Preparación de Juntas
• Pre y Post Calentamiento 
• Soldadura Automática

4.- Inspección y Ensayos de Soldadura

• Ensayos Destructivos
• Ensayos No Destructivos
• Criterios de Aceptación
• Reparación y Remoción de Defectos

5.- Soldadura en Servicio

• WPS para tuberías en Servicio
• WPQ para tuberías en Servicio
• Mejores Prácticas
• Inspección y Pruebas
• Reparación y Remoción de defectos

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:


             *Gerencia de Proyectos
             *Mantenimiento Industrial
             *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


• 30 años de experiencia profesional:


          *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
          *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
          *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
          *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)  

Curso:INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN SEGÚN EL CÓDIGO API-510

Duración:  16 horas

Introducción:

Los recipientes a presión (torres, condensadores, reformadores, etc.) conforman la infraestructura mecánica donde se desarrollan los procesos productivos en la industria petrolera, petroquímica y del gas. Debido a los altos riesgos y costos involucrados en su operación, estos equipos deben ser inspeccionados, reparados y/o alterados bajo estrictas normas de seguridad y de acuerdo a planes prestablecidos para garantizar su integridad mecánica.

A tal efecto, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha publicado en su código API-510, todos los requerimientos y recomendaciones relacionados con la inspección, reparación y alteraciones de recipientes a presión. El cumplimiento de esta normativa internacional, permite garantizar la operación segura de los equipos y determinar la vida útil remanente de los mismos.

Objetivo General:

Este curso tiene como objetivo general la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en el código API-510, para la inspección, reparación y alteración de Recipientes a Presión en servicio; mediante el desarrollo, implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance de dicho código..

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad laboral esté relacionada con: ingeniería, inspección, mantenimiento, soldadura, reparación y modificaciones de recipientes a presión de la industria petrolera, petroquímica, transportadoras de gas y petróleo, generación termoeléctrica, minera, autoridades regulatorias y todo tipo de industria que cuente con recipientes a presión.

TEMARIO:

1. INTRODUCCION

2.- GENERALIDADES DEL CODIGO

3.- INSPECCION, EXAMENES Y PRUEBAS

• Planes de Inspección
• Inspección Basada en Modos de Falla
• Tipos Generales de Inspección y Vigilancia
• Monitoreo de Condiciones
• Pruebas de Presión
• Verificación de Materiales
• Inspección de Soldaduras y Juntas en Servicio

4.- ALCANCES DE LA INSPECCION

• Inspección Durante Instalación y Alteración de Recipientes
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)
• Inspección Externa
• Inspección Interna
• Inspección de Dispositivos para Alivio de Presión

5.- EVALUACION, ANALISIS Y REGISTRO

• Cálculo de Velocidad de Corrosión
• Cálculo de Vida Útil Remanente
• Cálculo de Presión Máxima de Trabajo
• Cálculo de Espesor Requerido
• Determinación de recipientes “Aptos para el Servicio”
• Evaluación de Equipos Existentes con Poca Documentación
• Reportes y Registro

6.-REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

• Reparaciones Temporales
• Reparaciones Permanentes
• Rellenos de Refuerzo
• Alteraciones y Hot Tapping
• Recalificación

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

*Gerencia de Proyectos

*Mantenimiento Industrial

*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

• Veintisiete (27) años de experiencia profesional:

*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)

*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)

*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)

*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)

Curso:DISEÑO, FABRICACION E INSPECCION DE GASODUCTOS SEGÚN EL CODIGO ASME B31.8

Duración:  16 horas

Introducción:

Las características físicas y químicas de los fluidos que se manejan en los procesos petroquímicos exigen diseños, materiales y conformaciones especiales de las tuberías que los transportan.

A tal efecto la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha estandarizado el diseño, fabricación e inspección de estas tuberías, recopilando las mejores prácticas a lo largo de muchos años.

Estos lineamientos contenidos en la norma B31.3 conforman un standard internacional que establecen un protocolo de comunicación entre los propietarios de instalaciones petroquímicas y los diseñadores, fabricantes e instaladores de las mismas.

Objetivo General:

Proveer una comprensión global del alcance y aplicación del código ASME B31.8 en cuanto al diseño, fabricación e inspección de gasoductos.

¿A quién va dirigido el curso?

El curso está dirigido a:

Ingenieros y técnicos cuya actividad laboral esté vinculada al diseño, fabricación e inspección de gasoductos; o a la contratación y administración de estos servicios.

Ingenieros y técnicos cuya vinculación con la industria del gas les hace necesario conocer y cumplir con la normativa internacional asociada a los gasoductos.

TEMARIO:

1.- Alcance y Generalidades

• Alcance.
• Propósito.
• Responsabilidades.

2.   Diseño

• Definición de Términos.
• Diseño de Tuberías (acero, hierro dúctil, plástico y cobre)
• Diseño de Ramales.
• Expansión y Flexibilidad.
• Estaciones Compresoras.
• Recipientes de Almacenamiento.
• Dispositivos para Control de Presión.
• Válvulas.
• Cámaras e Instalaciones de Medición.
• Líneas de Servicio

3.   Materiales y Equipos

• Calificación.
• Especificaciones.
• Comercialización y Transporte

4.   Fabricación y Montaje

• Calificación de Procedimientos de Soldadura
• Calificación de Soldadores
• Preparación de Juntas.
• Precalentamiento.
• Tratamiento Térmico.
• Refuerzo en Conexiones.
• Salidas Extruidas.
• Curvado y formado.
• Tubería Enterrada.
• Tubería Expuesta.

5.   Inspección y Pruebas

• Inspección Pre-Fabricación
• Pruebas para Reutilización
• Pruebas Post-Soldadura
• Inspección Post-Montaje
• Pruebas Pre-Operativas

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

*Gerencia de Proyectos

*Mantenimiento Industrial

*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

• Veintisiete (27) años de experiencia profesional:

*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)

*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)

*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)

*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)

Curso: DISEÑO Y FABRICACION DE TUBERIAS PARA REFINERIAS Y PLANTAS PETROQUIMICAS BAJO NORMA ASME B31.3

Duración:  24 horas

Introducción:

Las características físicas y químicas de los fluidos que se manejan en los procesos petroquímicos exigen diseños, materiales y conformaciones especiales de las tuberías que los transportan.

A tal efecto la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha estandarizado el diseño, fabricación e inspección de estas tuberías, recopilando las mejores prácticas a lo largo de muchos años.

Estos lineamientos contenidos en la norma B31.3 conforman un standard internacional que establecen un protocolo de comunicación entre los propietarios de instalaciones petroquímicas y los diseñadores, fabricantes e instaladores de las mismas.

Objetivo General:

Proveer una comprensión global del alcance y aplicación de la norma ASME B31.3 para el diseño y fabricación de tuberías de proceso.

¿A quién va dirigido el curso?

El curso está dirigido a ingenieros y técnicos de las áreas de ingeniería, diseño, fabricación, montaje, inspección, mantenimiento y a todos aquellos que por vinculación con las áreas mencionadas, necesiten aplicar y cumplir con los requisitos del código.

TEMARIO:

1.- Alcance y Definiciones

2.- Diseño

• Condiciones y criterios
• Diseño de presión de componentes de tuberías
• Requisitos de servicio de fluidos para componentes de tubería
• Requisitos del servicio de fluidos para uniones de tuberías
• Flexibilidad y soportes.
• Sistemas

3.- Materiales

4.- Normas para componentes de tubería

5.- Fabricación, montaje e instalación

• Información general
• Soldadura
• Precalentamiento.
• Tratamiento térmico.
• Curvado y formado.
• Soldadura “brazing” y “soldering”.
• Montaje e instalación

6.- Inspección y pruebas

• Inspección
• Pruebas
• Personal de pruebas.
• Procedimientos de pruebas
• Tipos de Pruebas

7.- Tuberías de Alta Presión

• Condiciones y criterios.
• Diseño a presión de componentes de tubería.
• Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberías.
• Requisitos del servicio de fluido para juntas de tuberías
• Soportes y flexibilidad
• Sistemas
• Materiales.
• Normas para componentes de tubería
• Fabricación, instalación y montaje. 

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:


             *Gerencia de Proyectos
             *Mantenimiento Industrial
             *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


• 30 años de experiencia profesional:


          *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
          *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
          *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
          *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)  

Curso:NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Duración:  24 horas

Introducción:
La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 
Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:
Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?
Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.

 
TEMARIO:
1.- INTRODUCCION

• Apertura del Curso, Aspectos Generales
• Objetivos
• Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO

• Orientación
• Alcance
• Limitaciones
• Responsabilidades
• Documentación

3.- DISEÑO

• Parámetros de Diseño
• Selección de Materiales
• Diseño de Fondos
• Diseño de Paredes
• Diseño de Techos
• Diseño de Accesos y Boquillas
• Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION

• Preparación de Materiales
• Trazado y Fabricación de Fondos
• Trazado y Fabricación de Paredes
• Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE

• Ensamblaje de Fondos
• Ensamblaje de Paredes
• Fabricación de Accesos y Boquillas
• Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION

• Tipos de Inspección
• Criterios de Frecuencia
• Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION

• Materiales
• Conservación del estampe API
• Procedimientos de Soldadura
• Consideraciones de Diseño

Instructor

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:


             *Gerencia de Proyectos
             *Mantenimiento Industrial
             *Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


• 30 años de experiencia profesional:


          *16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
          *4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
          *2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
          *8 años en consultoría y capacitación (Colombia, México,  Ecuador y Perú)