viernes, 28 de abril de 2017

Mantenimiento de bombas industriales Análisis de problemas y soluciones

1.-Duración: 24 horas (3 días)

2.- Introducción: Las bombas, son equipos extensamente utilizados en diversas
aplicaciones productivas y de servicios, en donde juegan un importante rol
operativo. Su operación, impacta sobre la confiabilidad del servicio, sobre los
costos energéticos y de mantenimiento. A nivel mundial, los sistemas de bombeo
consumen alrededor del 20% de la energía industrial y según la actividad, estos
sistemas pueden demandar entre un 20-50% de la energía total requerida por
la misma. Por otro lado la salida de operación de las bombas puede afectar los
niveles de producción y seguridad de las plantas, por lo que contar con un
adecuado sistema de monitoreo de condiciones es esencial.

Este curso sobre mantenimiento de bombas, tiene por objeto proporcionar una
profundización y actualización de conocimientos a los técnicos relacionados con
la operación y mantenimiento de dichas equipos, teniendo como referencias las
recomendaciones de los estándares API y del Instituto de Hidráulica de USA.


3.- Objetivos del curso: después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:


• Comprender la operación de las bombas y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API, ANSI / HI para una correcta adquisición y operación eficiente.
• Diagnosticar problemas en sistemas y equipos de bombeo
• Conocer los ciclos de vida de los costos (LCC)
• Calcular los esfuerzos actuantes sobre los equipos y sistemas
• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en
componentes de la bomba y su sistema.
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo predictivo
• Técnicas de reparación de componentes diversos
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ASME,
ANSI/HI e ISO

4.- Programa

Módulo I

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Tipos de
bombas según el Instituto de Hidráulica de USA (Hydraulic Institute).
Rango de aplicaciones de bombas centrífugas y de desplazamiento
positivo según HI.


• Fundamentos de la operación de bombas centrífugas y de
desplazamiento positivo. Parámetros principales de operación y diseño.
Curvas características. La altura de aspiración y la cavitación. Tipos de
impulsores. Velocidad específica de rotación. Leyes de la Semejanza y
sus limitaciones. Operación de bombas en serie y paralelo. Influencia de
los ciclo de arranque sobre la fatiga de los materiales


• Diseño mecánico de la bomba. Fuerzas y tensiones actuantes sobre los
componentes. Diseño del eje para las configuraciones de bombas
horizontales o verticales. Deformaciones del eje y vibraciones. Selección
de rodamientos. Lubricación y tipos de lubricantes. Problemas de la
contaminación del lubricante. Grados de limpieza ISO y control de
contaminantes en lubricantes. Frecuencia de lubricación


Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.


• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.


• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo


• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.

Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.

• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.

• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo.

• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.





5.- Instructor: Ing. Carlos Alderetes


Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.



Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de

gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME




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