miércoles, 18 de septiembre de 2013

Calendario de Cursos 2014 Formared




Les invitamos a hacer clic en el curso en el cual esté interesado y llenar el formulario de pre-inscripción


Nota: Podemos abrir cualquiera de los cursos que aparecen en este link: Listado de cursos técnicos, siempre y cuando hayan mínimo 10 asistentes confirmados en la ciudad que se requiera.

Si fueran 15 o más, podríamos organizar un seminario dentro de las instalaciones de su empresa



martes, 17 de septiembre de 2013

Curso Riesgo Eléctrico en lugares de trabajo, bajo la Norma NFPA 70E Edición-2009

Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014 


Objetivo: Concientizar a los trabajadores de los peligros de la electricidad, cómo evitarlos, de cómo mitigar los riesgos y de cómo cuantificar ese peligro para disminuir las consecuencias de un accidente. Todo siguiendo las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

A quien está dirigido: A quien trabaja con energía eléctrica o en sus entornos. Tiene gran importancia también para los que precisan cuidar de ellos (supervisores, técnicos e ingenieros  de seguridad, autoridades de la Dirección de Seguridad y Salud, responsables de la evaluación de riesgos. Para los que  reciban, inspeccionen, instalen, operen, mantengan o reparen las instalaciones eléctricas y sus equipos.

Temario:

El curso seguirá las buenas prácticas indicadas en la norma americana NFPA 70E.

Unidad 1 – Definiciones.
  • Definiciones y terminología en electricidad.
  • Nociones de corriente continua. Ley de Ohm.
  • Corriente alternada. Redes monofásicas y trifásicas.
  • Producción, transporte, distribución y consumo de electricidad.
  • Maniobras y protecciones de MT y AT
Unidad 2 – Riesgos y accidentes.
  • Riesgos de la electricidad. Fallas de aislación.
  • Efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano.
  • Puesta a Tierra. Sistemas.
  • Accidentes en las personas debido a la electricidad. Estadísticas de accidentes eléctricos
  • Protección de las personas. Prevención de accidentes por contacto directo. Interruptores diferenciales.
Unidad 3 – Prevención.
  • Energía incidente: metodología de cálculo. Ventajas de la señalización en los tableros.
  • Ropa de protección ante el arco eléctrico. Principales características. Ensayos. Identificación.
  • Prevención de siniestros por electricidad estática. Casos en estaciones de servicio.
  • Instalaciones eléctricas para locales con riesgos especiales. Atmosferas explosivas.
  • Capacitación del personal. Certificación de competencia BA4 y BA5.
  • EPP de protección. Guantes especiales. Mamelucos y calzado antiestático.
  • Primeros auxilios
Unidad 4 – Marco Legal.
Instructor:

Ingeniero en Telecomunicaciones con pos-graduación en Ingeniería Laboral, Auditor Líder de OSHAS 18001 (Gestión de Seguridad e Higiene) por el Bureau Veritas. Amplia experiencia acumulada en 25 años de trabajo en el sector petrolero del Brasil con énfasis en Riesgos Eléctricos en Instalaciones en Atmósferas Explosivas. Conferencista en diversos países latinoamericanos en congresos del área de petróleo y gas. Actualmente se desempeña como Ingeniero de Proyectos  especialista en electricidad en las nuevas obras de la Refinería La Plata de YPF.


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Jueves 24 y viernes 25 de abril 2014
Horario: 8:30 am - 17:30 pm


jueves, 12 de septiembre de 2013

Curso: Análisis de Modos de Falla Efecto y Criticidad FMEA -2014


Quito: 19 y 20 de marzo 2014


El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF) es una de las metodología proactiva de más amplia aplicabilidad y adaptabilidad, su evolución tecnológica desde años 70s nos permite ahora realizarlo tanto cualitativa como  cuantitativamente, en etapa de diseño (ingeniería de proyectos)  y en producción (operaciones y mantenimiento) de procesos industriales y sistemas de complejidad considerable. FMEA es una herramienta esencial  en los Procesos de Administración de Riesgos Operacionales, Ingeniería de Mantenimiento &  Confiabilidad, Eliminación Sistemática de Defectos & Pérdidas, Optimización de Planes de Operación y Mantenimiento.

Los objetivos del Curso Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF) son:

1.    Fortalecer las habilidades de los participantes en la  aplicación sistemática de FMEAs para el control proactivo de riesgos de los  procesos y productos en su Empresa, siendo un aporte  a los retos de productividad y competitividad.
2.    Fomentar la efectividad de los análisis FMEAs aprovechando las ventajas tecnológicas y de conocimiento disponibles, para lograr contribuciones reales en la mejora de la confiabilidad de los activos de su Empresa y por tanto la continuidad de su Negocio.

La metodología del curso Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA  o AMEF):
Se proveerá un espacio de interacción apropiado, los participantes recibirán un material  base personalizado, se desarrollará una explicación práctica con transferencia de experiencia y conocimiento, y ejercicios aplicados de sistemas productivos reales.

Dirigido a:


Profesionales de Control de Riesgos Operacionales, Profesionales de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad, Profesionales de Control de Pérdidas, Facilitadores y Especialistas que hacen parte de Equipos  de Mejoramiento y Optimización.

Temario

1. Conceptos Básicos
2. ¿Qué es un FMEA?
3. Tipos de FMEA
4. Metodología FMEA
5. Análisis de Criticidad
6. FMECA
7. Ejercicio práctico
8. RCM
9. Relación con otras técnicas
10. Efectividad en FMEA
11. Lecciones aprendidas (Foro final)


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: 19 y 20 de marzo 2014


Horario: 8:30 a 18:00 horas

Incluye Coffee break y almuerzo


martes, 10 de septiembre de 2013

Curso: Análisis de Causa Raíz – RCA 2014





Quito: Martes 10 y  Miércoles 11 de junio 2014

El Análisis de Causa Raíz (ACR  o RCA) es más que un grupo de metodologías evolucionadas desde los 70s y apoyadas mediante herramientas informáticas, es un proceso que ocupa el centro de la Gestión de Eliminación de Pérdidas y Defectos, y un pilar esencial en el Gerenciamiento integral de Activos Industriales.


Objetivos del curso.
  • Reconocer el proceso para la ejecución de  análisis de causa raíz efectivos basados en las técnicas más representativas y avaladas en la industria.
  • Afianzar la conciencia investigativa soportada que soporta los pasos de la metodología de Análisis causa raíz. 
  • Aportar proactivamente a la solución de problemas y fallas críticas en harás de alcanzar niveles óptimos de operación y reducción de pérdidas por fallas crónicas o recurrentes.
  • Incrementar disponibilidad, confiabilidad e integridad de los activos 

Dirigido a:
Ingenieros de confiabilidad, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de integridad mecánica, gestores de activos físicos, facilitadores de investigaciones de accidentes, incidentes y fallas y en general a la comunidad vinculada con los procesos de mejora continua.

Temario

Tema 1

  • Justificación
  • Conceptos preliminares

                   * falla
                   * causa
                   *modo de falla
                    *consecuencia ó efecto
                    *síntoma
  • Costos de mantenimiento

Tema 2.
Metodología ACR

  • Pasos en la ejecución del análisis causa raíz

                 *Identificación y acotación del problema
                 *Creación del equipo de trabajo
                 *Levantamiento de información y evidencias
                 *Uso de técnicas causales
                 *Generación y validación de hipótesis
                 *Acciones correctivas y seguimiento
  • Paralelo con el ciclo de mejoramiento continuo PHVA

Tema 3.
  • Tipos de causa raíz

                   *física
                    *humana
                    *latente
  • Factores contribuyentes
Tema 4. 
  • Técnicas dentro del análisis causa raíz

                      *árbol de fallos - causa y efecto
                       *espina de pescado o Ishikawa
                       *5 porqués
                        *análisis de cambios

Tema 5. 
  • Priorización de análisis
                *Diagrama de Pareto 
                *Análisis de criticidad
  • Creación de acciones correctivas efectivas
  • Manejo de cambios.


Perfil del instructor:
Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Con 8 años de experiencia, es profesional certificado CMRP (profesional certificado de mantenimiento y confiabilidad), se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., en la gestión del mantenimiento basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad, mantenimiento y gestión del riesgo en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de los activos físicos. Así mismo, ha sido facilitador de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD.

Ejerció como docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser Facilitador de cursos de Gestión de activos físicos bajo el marco PAS 55/ISO 55000 para el sector de Oil & Gas.

Información general:


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: Quito: Martes 10 y miércoles 11 de junio 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas


Curso Principios de Ingeniería de Confiabilidad Aplicadas a la Gestión de Mantenimiento 2014




                                            Quito: miércoles 22 y jueves 23 de octubre de 2014


Duración:  16 horas

Introducción:
A medida que la gestión del Mantenimiento ha ido evolucionando, nuevas técnicas y estrategias se han incorporado con el objetivo de minimizar costos, maximizar producción y en definitiva, garantizar la confiabilidad de los activos productivos.
Por lo tanto, la concepción moderna del Mantenimiento, mejor conocida como Ingeniería de Confiabilidad, utiliza: estrategias (RCM, TPM, PMO), metodologías (ACR, FMEA) y técnicas (NDT, tribología, termografía, etc) para garantizar la confiabilidad de los activos productivos de una forma eficaz y eficiente.
Durante el presente curso se abordan los principios fundamentales de RCM, TPM y PMO, así como las principales técnicas y metodologías utilizadas en la Ingeniería de Confiabilidad.


Objetivo General:
Proveer una comprensión global de la Ingeniería de Confiabilidad, en cuanto a las diferentes estrategias, metodologías y técnicas utilizadas en la gestión del Mantenimiento.

¿A quién va dirigido el curso?
El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas.


TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
  • Aspectos Generales
  • Evolución del Mantenimiento


2.- ADMiN. DEL MANTENIMIENTO
  • Planificación
  • Programación
  • Control
  • Indicadores de Gestión



3.- RCM
  • Principios
  • Beneficios
  • Teoría de Fallas
  • Metodología ACR
  • Metodología AMEF
  • Tipos de Tarea


4.- TPM
  • Principios
  • Beneficios
  • Mejora Enfocada (Kobetzu Kaisen)
  • Mantenimiento Autónomo (Jishu Hosen)
  • Mantenimiento Progresivo (Keikaku Hosen)
  • Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hosen)
  • Programa las Cinco “S”


5.- PMO
  • Principios
  • Beneficios
  • Ciclos de Mantenimiento (CM, RCM y Dinámico)
  • Distribución de Weibull



6.- MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
  • Planificación Estratégica
  • Organización de Alto Desempeño
  • Desarrollo de Competencias
  • TIC´s en la Gestión de Mantenimiento
  • Gestión de Materiales y Repuestos
  • Auditoría del Mantenimiento



Instructor

  • Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
  • Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
  • Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:
*Gerencia de Proyectos
*Mantenimiento Industrial
*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías


  • Veintisiete (27) años de experiencia profesional:
*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)
*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)
*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)
*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)






Lugar: Club de Tenis Buena Vista
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin 
Días del curso: miércoles 22 y jueves 23 de octubre de 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas

Incluye Coffee break y almuerzo

lunes, 9 de septiembre de 2013

Curso Integridad de Plantas- Planificación de Inspecciones basadas en Riesgo: RBI 2014

Quito, jueves 28 y viernes 29 de agosto de 2014

Objetivos del curso:

Exponer las distintas técnicas que son utilizadas para la creación de planes de inspección de  equipamiento estático. Se expondrán las herramientas disponible para determinar el riesgo de cada equipamiento, la integridad, su aptitud para el servicio, etc, en función de estas tecnologías se podrán definir las metodologías, alcances y frecuencias de inspección para cada tipo de equipamiento. Se expondrán los diversos pasos para la aplicación de las técnicas de RBI, FFS y la creación de planes de inspección.

Dirigido a:

Profesionales que desarrollen tareas relacionadas con la gestión de integridad, inspección y confiabilidad de activos físicos, principalmente enfocado a las instalaciones de superficie OnShore y Offshore.
Ingeniería de mantenimiento, inspección e integridad, supervisores e inspectores en dichas áreas y responsables de integridad.

Introducción:

La Gestión de Integridad Mecánica de los activos es el resultado de diversas actividades, normalmente desarrolladas por diversos profesionales. Cuando dichas actividades son ejecutadas correctamente, la Gestión de Integridad Mecánica provee las bases para lograr una instalación segura y confiable, capaz de minimizar el riesgo al medioambiente, el público y los operarios, así como también aumentar la rentabilidad del negocio.
Las herramientas propuestas en el presente curso comprenden un Plan de Integridad Mecánica enfocado al análisis de riesgo y confiablidad de instalaciones industriales OnShore y Offshore. Se presentarán técnicas de RBI: análisis de riesgo y definición de planes de inspección de componentes estáticos, así como también técnicas para el análisis y prevención de fallas. A su vez,  se describirán los lineamientos para la determinación de mecanismos de daño aplicables, y que técnicas son eficientes para la detección de cada uno.  Se mostrará las distintas metodologías para la creación de planes de inspección de distintas efectividades y diversidades de métodos de inspección basados en API 581 / ASME PCC 3.
Al finalizar el curso, los alumnos dispondrán de las herramientas básicas para realizar análisis de RBI cualitativos, determinación de velocidades de corrosión, creación de planes de inspección, etc.

Temario:

Día 1
Integridad de Equipamiento Industrial Riesgos de la Industria

Normativas de Aplicación y su Interacción.

*Normativas de Inspección en servicio (API 510/570/653, Código de *Inspección/Reparación/Reclasificación de Recipientes, Tuberías y Tanques)

  •  Determinación de Periodos de Vida Remanente y Frecuencia de Inspección
  •  Reparaciones /  Reratings


*Mecanismos de Daño (API 571)

*Inspección Basada en Riesgo (RBI) API 580 – API 581

  •   Análisis Cualitativo
  •   Ejemplos de Aplicación de RBI Cualitativo,
  •   Ejercicios de Aplicación: Análisis de RBI cualitativo de 2 equipos
  •   Planes de Inspección Genéricos

*Software de RBI en el Mercado, Aplicación.

*Análisis de RBI Semicuantitativo, Factores de Daño:
  •   Adelgazamiento
  •   CUI
  •   Corrosión Atmosférica
  •   Corrosión bajo suelos


Día 2

*Planes de Inspección Particulares (Equipos Críticos)

  •   Identificación de zonas críticas de Inspección de Equipos y Lineas
  •   Determinación de Frecuencias
  •   Niveles Admisibles de Factor de Daño (Riesgo)


*Ejemplo de Aplicación de RBI Semicuantitativo

*TALLER DE IMPLEMENTACION DE RBI
  •       Ejercicio con Lazo de corrosión de ejemplo: 
     Ejecución de análisis de RBI en caso practico
  •        Por dónde empezar con mis activos?
  •         Necesito un Software para implementar?
  •          Como seguir?, ciclo continuo

*Plan de implementación 
  •         Condiciones y consideraciones particulares
  •          Puntos clave
  •          Definición de recursos


CAPACITADOR

Ing. Esteban RUBERTIS:

  • Es Ingeniero Mecánico graduado de la Universidad Nacional de Mar del Plata (Argentina - 1998).
  • Inspector certificado de Cañerías API 570. CN 36400
  • Inspector certificado de Recipientes API 510 CN 40784
  • API 580 Supplemental Certification - Risk-Based Inspection (CN 42117)
  • Instructor ASME Autorizado.
  • Es profesor titular de la Universidad Nacional de Mar del Plata, donde dicta el curso "Diseño de cañerías y recipientes a presión".
  • Autor del libro “Diseño de Cañerías y Recipientes de Presión” (EUDEM 2008).
  • Gerente del área Integridad de Plantas Industriales en GIE SA

Información general:


Información General
Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito
Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin
Días del curso: jueves 28 y viernes 29 de agosto de 2014
Horario: 8:30 a 17:30 horas

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