viernes, 31 de mayo de 2019

Realización del Curso Abierto Mantenimiento, Operación y Seguridad en Sistemas Eléctricos de Potencia según Estándar IEEE 902-1998





Hoy culminó exitosamente el Curso Abierto Mantenimiento, Operación y Seguridad en Sistemas Eléctricos de Potencia según Estándar IEEE 902-1998 organizado por Formared los días 29, 30 y 31 de mayo de 2019 en el Hotel Finlandia de Quito. El curso fue dictado por el Ing. Eduardo Uribe: Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales y Magister en gerencia de mantenimiento industrial. 



El temario del curso fue:



1. Introducción

 2.- Diagramas operativos

3.- Administracion de sistemas

 4.- Responsabilidades del sistema de control

 5.- Estrategias de mantenimiento

 6.-Información general sobre las pruebas de mantenimiento

 7.-Introducción al riesgo y seguridad eléctrica

8.-Establecimiento de un programa de seguridad eléctrica

9.-Mantenimiento eléctrico seguro de instalaciones

10.- Practicas operativas eléctricas seguras

11.- Métodos, herramientas y equipos de protección

 12.- Uso seguro de equipos eléctricos

13.- Estadistica asociada a sistemas eléctricos de potencia

14.- Diseño de un control estadístico de procesos para la seguridad de un sistema eléctrico de potencia

15.- Analisis estadístico del riesgo / peligro

16.- Diseño de matriz de análisis estructurado para el manejo de la seguridad de sistemas eléctricos de potencia.





Muchas gracias a los 15 participantes de las empresas: Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento EPMAPS, Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP y Repsol Ecuador S.A.




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viernes, 10 de mayo de 2019

Realización del curso Curso FMEA - Análisis de Modos y Efectos de Falla


Hoy culminó el curso Curso FMEA - Análisis de Modos y Efectos de Falla realizado en Quito organizado por Formared para una importante empresa del sector alimenticio. El curso se llevo a cabo los días 9 y 10 de mayo de 2019. El curso fue dictado por el ing. aeronáutico Andrés Lobo.
El temario del curso fue:


Día 1.
  • Introducción al análisis de modo de falla y sus efectos.
  • Tipos de AMFE
  • Que son funciones
  • Describir funciones
  • Fallas funcionales
  • Que son las fallas funcionales
  • Modos de falla
  • Que es un modo de falla
  • Efectos de falla
  • Taller 1. Ejemplo.



Día 2.

  • Consecuencias de fallas
  •  Funciones oculta y evidentes
  • Consecuencias ambientales y de seguridad
  • Consecuencias operacionales
  • Consecuencias no operacionales
  • Consecuencias de fallas ocultas
  • Análisis de criticidad
  • Taller 2. Ejercicio.



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lunes, 22 de abril de 2019

Curso Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas


A.- Duración: 24 horas (3 días)

B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 
Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.
Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.



C.- Aprenderá:

  • A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
  • Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
  • Diagnósticos y pruebas necesarias. 
  • Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
  • El mantenimiento desde el diseño.
  • Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
  • Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.



D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- TEMARIO
MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

  • Definiendo la estrategia de mantenimiento en la que se basa la distribución de energía eléctrica
  • Los objetivos del mantenimiento
  • Aparamenta eléctrica: descripción de los componentes relevantes a mantener
  • Interruptores 
  • Seccionadores 
  • Transformadores de medición (TI’s, TT’s, TTC’s) 
  • Apartarrayos 
  • Transformadores de potencia -GIS -Celdas MT
  • Evaluación, descripción, uso y aplicación de las técnicas de mantenimiento 
  • Mantenimiento Correctivo 
  • Mantenimiento Preventivo 
  • Mantenimiento Predictivo 
  • Basado en la condición (CBM) 
  • Basado en la fiabilidad (RCM)




MODULO 2 ESTRATEGIAS Y GAMAS DE MANTENIMIENTO

  • Las inspecciones visuales 
  • Una revisión detallada 
  • Mantenimiento vs costes


MODULO 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AT Y MT

  • Inspección visual, revisión exhaustiva y técnicas predictivas 
  • Transformadores de potencia 
  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Técnicas predictivas 
  • Pruebas de rutina 
  • Pruebas en caso de avería 
  • Falla: ejemplos



Interruptores

  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Técnicas predictivas 
  • Fallas: ejemplos



MODULO 4 SECCIONADORES
  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Fallas: ejemplos


Transformadores de medición 
  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Técnicas predictivas 
  • Fallas: ejemplos


Apartarrayos

  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Técnicas predictivas 
  • Fallas: ejemplos


GIS (Gas Industrial Switchgear)

  • Inspección visual 
  • Pruebas 
  • Técnicas predictivas 
  • Fallas: ejemplos



Redes de tierra
Medida de tensiones de paso y contacto 
Medida de equipotencialidad

MODULO 5 DISEÑO DE SUBESTACIONES VERSUS MANTENIMIENTO

  • Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones 
  • Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento 
  • Cómo ha evolucionado la tecnología de los equipos desde el punto de vista de mantenimiento -Tendencias de futuro.


MODULO 6 PRACTICANDO CON LOS ELEMENTOS DE UNA SUBESTACIÓN
  • Procedimientos de seguridad 
  • Pruebas al transformador, procedimientos para efectuar las pruebas necesarias. 
  • Desarme de un transformador y la identificación de partes 
  • Efectuando pruebas de: Relación de transformación Termografía Obteniendo muestras de aceite 
  • Reconocimiento y revisión de los diferentes componentes. 
  • Bitácora de un mantenimiento




F.- Programación de Actividades prácticas

Día 01: Teoría sobre la operación de la subestaciones 

Desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Incluye toda la aparamenta eléctrica en cuestión


Día 02: Visita a Subestación Sede

Realizando puntos de mejora y diagnostico basado en la condición desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Día 03: Calculo de Protecciones eléctricas

NOTA: No se requiere de Latop solo de calculadora Científica

G.- Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.



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jueves, 11 de abril de 2019

Integridad Mecánica en Gestión de Activos usando el software TZOLKIN



A.- DURACIÓN: 24 horas

Conceptos Teórico Práctico: 12 horas
Resolución de caso con software: 12 horas

B.- ¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

Responsables/Ingenieros/Técnicos de Integridad/Inspección/Mantenimiento de instalaciones industriales en general.

C. OBJETIVO DEL CURSO
Generar/fortalecer competencias en integridad mecánica y gestión de activos para que cada participante incremente el valor que agrega a su ámbito de desarrollo, contribuyendo a los objetivos estratégicos de su compañía.

D. ¿QUE ESPERAR DEL CURSO?

  • Entender la estructura normativa de las mejores prácticas de la industria en referencia a las distintas etapas del ciclo de vida de un activo. Relación con la regulación local para Oil&Gas.

  • Conocer el contenido básico y aplicabilidad de las mejores prácticas aplicables en cada etapa del ciclo de vida.
  • Aplicar los conceptos y métodos básicos adquiridos en el curso mediante dos casos prácticos.


E. HERRAMIENTA:

TZOLKIN es un Software que le permite crear planes de inspección basados en Riesgos
Cualitativos o Cuantitativos basándose en API 580, API 581 Ed 2016, ASME PCC3; identificar mecanismos de daño por API 571; desarrollar planes de inspección de acuerdo con API510, 570 o 653; programar inspecciones externas o internas, monitorear tasas de corrosión y crear reportes de inspección.

Curso Incluye Software desde el inicio del curso hasta 30 días luego de concluido

F. METODOLOGÍA:
  • Curso presencial eminentemente práctico.
  • Notas de estudio. Resolución de caso aplicado con Software.
  •  Hojas de datos reales.
  • Software incluido durante el curso y hasta 30 días una vez concluido.
  •  Material de referencia.
  •  Buenas prácticas y lecciones aprendidas


G.- PROGRAMA

1. MARCO REGULATORIO
Regulaciones locales (Compliance)
Estructura normativa
Regulaciones Organizacionales
Mejores prácticas

2.- MODELO GESTIÓN DE ACTIVOS
Antecedentes históricos
Descripción del proceso
Actividades en cada etapa del proceso
Impacto en el negocio.

3.- INTEGRIDAD MECÁNICA
Ciclo de vida del activo
Diseño y Construcción
Inspección y Mantenimiento
Mecanismos de daño
Análisis de riesgo
Cálculo de velocidad de corrosión y vida
remanente
Determinación de fecha de próxima
inspección
Inspección basada en riesgo (RBI)
Evaluación de Aptitud para el servicio (FFS)
Reparación y Reclasificación


4.- REPORTES E INFORMES DE GESTIÓN
Reportes ejecutivos
Informes gerenciales.

H.- INSTRUCTOR

Ingeniero Mecánico Sénior y Máster en Administración y Dirección
de Empresas especializado en Oil&Gas, Inspector Autorizado API. Más de 16 años de experiencia asesorando a las grandes empresas operadoras de la industria energética y procesos industriales en general en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, México, Uruguay y Chile.

A lo largo de su carrera ha llevado a cabo proyectos en todas las etapas del ciclo de vida de activos, desarrollando así competencias en diseño e implementación de sistemas de gestión de integridad en el marco de gestión de activos. Entre los proyectos desarrollados se destacan clientes tales como YPF, YPFB, SHELL, DOW, REPSOL, CHEVRON, PETROBRAS, TOTAL, ENAP, etc.

Más de 11 años impartiendo cursos de postgrado en universidades e in company relacionados con gestión del mantenimiento de instalaciones industriales; integridad mecánica de equipos y tuberías; códigos de diseño, inspección, reparación y reclasificación de equipos estáticos; inspección basada en riesgo y demás temas afines.




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miércoles, 10 de abril de 2019

Operación de Calderas Acuatubulares




A.- Duración: 24 horas.



B.- Fundamentación: Las calderas de vapor son equipos críticos en casi la mayoría de las industrias sean estas productivas o de servicios energéticos, pues tienen un gran impacto sobre las operaciones de producción, como también sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Bajo un escenario de precios de energía y combustibles en alza, es claro que las calderas han pasado a jugar un importante rol por los costos operativos que exigen. Las calderas son recipientes a presión bajo fuego que deben ser operados de forma eficiente, confiable y bajo condiciones excluyente de seguridad

En los 15 últimos años se introdujeron importantes avances tecnológicos en el campo de la generación de vapor que han incorporado las recomendaciones de los estándares internacionales vigentes, tales como los desarrollados por las organizaciones americanas ASME, EPRI, NBIC o europeas como el CEN e ISO

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionales y brindar una actualización de conocimientos y buenas prácticas de ingeniería aplicables a la operación de las calderas industriales establecidas en la normativa citada.



C.- Objetivos: Concluido el curso, los participantes:



  • Identificarán y calcularán los principales parámetros de operación de la caldera
  • Reconocerán sus partes integrantes, funciones y materiales constructivos según el Código ASME I
  • Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA y ASME y el control de los principales parámetros
  • Reconocerán las funciones e importancia de las instalaciones auxiliares de agua de alimentación a caldera: bombas, desaereadores y tanques de almacenaje
  • Aprenderán sobre las instalaciones de alimentación de combustible y su control. Tipos de quemadores, puesta en marcha y regulación
  • Aprenderán el proceso de comisionado y puesta en marcha de la caldera bajo situaciones normal, paradas de emergencia y parada programada.
  • Reconocerán las operaciones de control de funcionamiento del equipo y detección de situaciones anormales. Garantizarán una operación eficiente y confiable



D.- Metodología

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos


E.- Antecedentes: este curso lleva (4) años de dictado continuo en forma presencial e in company en Argentina y Bolivia y es parte de un curso de posgrado en la temática en Argentina en la Universidad de San Pablo T. En la actividad de oil & gas lo han tomado empresas como Refinor SA, Axion, Pan American, YPF y Shell de Argentina



F.- Programa detallado


Día 1_ Módulo I



  • Uso del vapor en la industria, la demanda, presiones y temperaturas requeridas en el proceso. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de la caldera. La seguridad y el análisis de riesgos. Análisis de datos de fabricación y operación de los equipos de planta
  • Partes constituyentes de la caldera, funciones y condiciones de operación Propiedades de materiales para calderas según códigos ASME I. Concepto de creep y fatiga. El proceso de combustión del gas natural, fueloil o diésel. Balance de masas y energía. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.




Día 2_ Módulo II


  • Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA. Pureza de vapor para turbinas. Instalaciones de tratamiento de agua y recuperación de condensados. Desaereador y tanques de purgas. Instalaciones de almacenaje y bombeo de agua de alimentación. Control de calidad del agua de alimentación, de calderas y purgas. Inspección y puesta en marcha de equipos. La circulación natural en la caldera. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares.
  • Sistema de alimentación de combustibles líquidos y gaseosos. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Requerimientos de seguridad según NFPA. Puesta en marcha y regulación de la combustión. Análisis de gases de combustión y regulación del aire y tiraje de la caldera. Operación y regulación de ventiladores. Tipos de damper. Emisiones gaseosas a la atmósfera
  •  Variables de control. Instrumentación básica necesaria. Sistema de medición y control. Lazos principales de control de presión, temperatura, nivel, caudal de vapor y flujo de combustible. Enclavamientos y alarmas. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad del domo y el sobrecalentador. Timbrado de válvulas




Día 3_ Módulo III

  • Chequeos y controles del comisionado de la caldera. Verificaciones para la puesta en marcha del equipo. Lavado alcalino de la caldera. Precauciones en el llenado y arranque en frío de la caldera. Prueba hidráulica, procedimiento y precauciones según ASME I y VII.
  • Tensiones térmicas en el arranque y parada del equipo. La importancia de los tiempos y temperaturas para el levantamiento de presión. Curva de calentamiento
  • Operación normal del equipo. Controles e inspecciones de rutinas. Parámetros típicos de una buena operación. Control de la combustión, nivel, temperaturas, análisis de agua, carga de motores, instrumentación y elementos de regulación en general (válvulas de control, dámper, etc.). Parada normal y programada del equipo, procedimientos a seguir. Mediciones de control de eficiencia del equipo
  • Paradas de emergencia. Procedimientos a seguir en distintos eventos. Rotura de tubos, pérdida de nivel, falta de agua de alimentación, etc. Fuera de servicio de la caldera. Conservación en seco y húmeda del equipo. Procedimientos y cuidados durante el período de parada programada. Inspecciones y controles del estado de desgaste y/o ensuciamiento de la caldera. Limpieza química o mecánica. Procedimientos recomendados



Instructor:



  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma


  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.


  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán.
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo


  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME


  • Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)







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