domingo, 3 de junio de 2018

Realización del curso Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación




Ayer teminó exitosamente  el curso  Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación rganizado por Formared y Noria Latinamérica en Quito para una importante empresa del sector alimenticio. La capacitación, se llevó a cabo los días 31 de mayo, 1 y 2 de junio de 2018. El expositor fue Francisco Paez, Ing. Químico y  CMRP

El temario del curso fue:


Día 1

Confiablidad habilitada por lubricación

• Objetivos del curso/taller
• Definición de lubricación de clase mundial
• Estado óptimo de referencia (ORS)
• Confiabilidad habilitada por lubricación
• Metodología ASCEND™
• Niveles de gestión de las actividades de lubricación
• Ciclo de vida del proceso de lubricación
• Etapas del proceso de lubricación
• Los 40 elementos del proceso de lubricación
• ASCEND™ usa el enfoque DMAIC de 6 Sigma
• Grado de Madurez de los 40 Elementos
• Número de prioridad de implementación
• 28 elementos para el PIN
• Implementación de la excelencia en lubricación habilitada por la metodología ASCEND™


 Seleccionando el lubricante correcto

• Educación para selección de lubricantes
• Pasos para seleccionar el lubricante óptimo
• Requerimientos de la maquinaria
• Factores de ajuste en la selección del lubricante
• Cumplimiento de regulaciones especiales
• Identificando los elementos de desempeño
• ISO 6743:2003 Lubricantes INDUSTRIALES y productos relacionados CLASE L
• Importancia de las especificaciones genéricas
• Sistemas de identificación de lubricantes – POKA YOKE
• Identificación del lubricante - aceite
• Identificación del lubricante - grasa
• Nuevas tecnologías - Oportunidades
• Optimización mediante la consolidación y mejora continua 

Recepción y almacenamiento de Lubricante
• Estrategias para el control de calidad en la recepción de lubricantes
• Diseño del cuarto de lubricación y el almacén de lubricantes
• Almacenamiento de lubricantes en exteriores
• Almacenamiento de grasas
• Rotación, identificación y puntos de re-orden


Manejo y aplicación de lubricantes
• Diseño las tareas de lubricación
• Premisas para el diseño de las tareas de lubricación
• Definir las tareas de lubricación requeridas
• Definir las tareas de lubricación (aceite)
• Definir las tareas de lubricación (grasa)
• Primera línea de defensa: Minimizar el contacto del lubricante con el medio ambiente
• Opciones de contenedores de reposición de nivel
• Estrategias de reposición de nivel y cambio de aceite
• Máquinas con bajo volumen de aceite
• Opciones de llenado de contenedores de reposición de niveles
• Calcular la cantidad de grasa a aplicar – Engrase de un rodamiento nuevo (al instalarlo)
• Calcular la cantidad y frecuencia de engrase 


Definir la estrategia para cambios de aceite
• Objetivos de las inspecciones y tareas de lubricación
• Inspección del nivel de aceite
• Accesorios importantes para las inspecciones
• Accesorios importantes para las tareas de lubricación
• Modificaciones y re-diseño a la maquinaria para aplicar las tareas de lubricación
• Inicie la documentación de su procedimiento definiendo cuidadosamente los pasos
• Elementos básicos de un procedimiento
• Diseño de las rutas de lubricación
• Selección de los indicadores de desempeño del programa de lubricación 


2do. Día

Control de contaminación del lubricante

• Los enemigos de la lubricación de clase mundial
• «Destructor» - Pequeño, pero altamente dañino
• «El Mojado» – Evasivo y muy peligroso
• «Dr. Quimi» – Reactivo, corrosivo, dañino
• «Bubbles» – Implosiva destrucción
• «Mr. Heat» - Hace todos los problemas más graves
• Definiendo las tareas de control de contaminación
• Selección de dispositivos para exclusión de contaminantes
• Selección de equipos de remoción de contaminantes
• Dispositivos y equipos para remoción de contaminantes - partículas
• Remoción de partículas sólidas
• Remoción de humedad
• Remoción de calor 


Análisis de lubricantes
• Selección de máquinas a monitorear
• Selección del conjunto de pruebas
• Selección del laboratorio
• Muestreo
• Objetivos y límites
• Interpretación de resultados


Disposición ecológica de los lubricantes
• Opciones de disposición ecológica
• Área de almacenamiento de aceite usado
• Manejo de materiales contaminados con lubricantes
• Efectos de las fugas de aceite
• Equipo para la contención de derrames en almacenes y salas de lubricación
• Aplicación de la estrategia de las 3R (Reducir, Reutilizar y Reciclar)
• Cómo desechar los filtros usado 


3er. Día
• Revisión del caso de estudio - continuación
• Conclusiones
• Diagrama ASCEND™ para el caso de estudio
• PIN para el caso de estudio
• ASCEND™ y PIN para caso de estudio
• Análisis financiero – Ahorros potenciales y pérdidas en lubricación
• Herramientas y métodos del taller
• Tarjetas de soluciones
• Trabajo en grupo: solucionando el PIN 1
• Trabajo en grupo: solucionando PIN 2
• Trabajo en equipo: solucionando PIN 3 – 10
• Discusión y optimización de soluciones por equipo
• Análisis costo/beneficio – Caso de negocio para las mejoras
• Siguientes pasos
• Implementar la confiabilidad basada en lubricación en su planta
• Auto-diagnóstico ASCEND™ de su planta
• FIN DEL CURSO/TALLER 


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