lunes, 6 de agosto de 2018

Presentación Formared 2018 usando Prezi

domingo, 8 de julio de 2018

¿Conoce usted las consideraciones técnicas a aplicar en el diseño de los sistemas de servicios auxiliares de corriente alterna y continua con el fin de obtener una alta confiabilidad operativa de una subestación eléctrica de alta tensión?





Los servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua juegan un rol de gran importancia en la confiabilidad de una subestación eléctrica de alta tensión. En sí mismos conforman subsistemas que requieren alta disponibilidad para que se logren ejecutar adecuadamente la funciones de protección, control y en general, la correcta operación de la instalación.
 
En las grandes subestaciones, la complejidad de estos sistemas se incrementa no sólo por la cantidad y magnitud de las cargas alimentadas, sino por la existencia de una mayor cantidad de edificaciones destinadas a funciones de control y protección, lo que implica tanto recorridos más largos del respectivo cableado, como la necesidad de utilizar varios niveles de tensiones, exigiendo esto una labor minuciosa de selección de componentes. Por otra parte, deben aplicarse criterios exigentes para obtener una correcta distribución de polaridades para la alimentación de los diferentes circuitos a nivel de equipos de patio, gabinetes exteriores, tableros de control y protección, así como en el resto de tableros de las casas de control.
Los aspectos mencionados deben ser considerados bajo una correcta metodología en la fase de diseño, contemplando fases de estudios de carga, definición de cargas esenciales y no esenciales, análisis de niveles de cortocircuito y selección de equipos y de cables y por tanto, constituyen temas que serán cubiertos durante el curso abierto de Diseño de Subestaciones Eléctricas de Alta Tensión a realizarse en Quito, del 28 al 30 de agosto.



Información:








Lugar: Hotel Finlandia (Quito- Ecuador)

Inversión del curso: $700 + IVA
Dirección: Finlandia 35-129 & Suecia,
Días del curso: Martes 28, miércoles 29 y jueves 30 de agosto de 2018
Horario: 8:30 a 17:30 horas

Información y registro: claudiatorres@formared.com.ec  


Celular: 0998048817 oficina: 2272223



jueves, 21 de junio de 2018

EXPLOTACIÓN DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN. MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD


A. Duración: 32 horas

B. Propósito del curso

Las empresas de suministro de energía eléctrica son empresas intensivas en capital que
independientemente de su carácter societario, público o privado, deben enfrentar el reto de un
suministro eficiente y confiable bajo una estructura de costos que le permita su sostenibilidad a través
del tiempo. Bien sea en ámbitos económicos liberados o regulados, siempre existirán exigencias de una calidad mínima estandarizada, medida en base a índices de carácter técnico. El propósito de cumplir con tales índices se logra mediante un enfoque integral que abarca las áreas de diseño, la operación y el mantenimiento del sistema de potencia administrado. La confiabilidad y disponibilidad de los equipos y componentes de un sistema se logran como resultado de la ejecución efectiva de las funciones enmarcadas en dichas áreas técnicas, pero además, como consecuencia de una correcta interrelación de información basada en la data de monitoreo, inspección y seguimiento de parámetros técnicos que permiten evaluar constantemente el estado actual de los equipos y componentes. 

En el caso de las líneas de alta de tensión, debido por una parte a la envergadura y complejidad para su construcción y por otra parte, por la exposición a fallas de orden técnico o a factores exógenos de
diversa índole, la confiabilidad depende en gran parte de una eficaz gestión de inspección,
mantenimiento y monitoreo de sus componentes. El control y seguimiento de la información, permitirá identificar a tiempo la necesidad de sustituciones preventivas o de proyectos de mejoras que pueden impactar en forma positiva la eficiencia de la operación, no sólo de las líneas en sí mismas, sino del sistema de potencia como un global.
La incorporación de nuevas tecnologías, tanto para recopilación de data que faciliten el mantenimiento predictivo, como para la ejecución misma de los mantenimientos correctivos o reparaciones son altamente aconsejables, ya que normalmente se trata de dispositivos o sistemas que toman en cuenta décadas de experiencia acumulada traducidas a aplicaciones, equipos o herramientas que facilitan la labor y la hacen a la vez, más segura para los trabajadores.

Sobre esta base, el presente curso pretende clarificar por una parte, la concepción y alcance de la
interrelación entre las diferentes unidades organizativas analizando las variables y fenómenos asociados a una línea de transmisión y que atentan contra su eficiente explotación a lo largo de su vida útil, haciendo énfasis en las posibles mejoras y soluciones a través del uso de nuevas tecnologías. El otro eje del curso será el de los procedimientos tanto de mantenimiento preventivo y correctivo de los componentes críticos de las líneas de transmisión, considerando el análisis de riesgos y la preparación para las respectivas labores, manteniendo la seguridad del personal técnico.


C. Participantes
El curso va dirigido a profesionales de la ingeniería y personal técnico calificado con conocimientos o experiencia en líneas de transmisión, en cualquiera de las áreas de diseño, operación y mantenimiento o también a quienes deseen ampliar conocimientos globales en el segmento de líneas de transmisión. 

D.-Temario

1. Consideraciones generales

• La línea de transmisión como componente del sistema de potencia.
• La línea de transmisión como sistema de componentes.
• Confiabilidad (Reliability). Ejemplos.
• Disponibilidad (Availability). Ejemplos.
• Redundancia dentro del sistema de potencia.
• Interconexión con otros sistemas.
• Vulnerabilidad de las líneas de transmisión.
        *Líneas aéreas
        *Líneas subterráneas.
• Protección de líneas de transmisión.
• Su impacto en los índices de calidad de energía. 

2. Consideraciones estratégicas

• El servicio eléctrico.
• La empresa.
• Los clientes.
• El medio ambiente.
• Comparación breve entre empresas de carácter público y empresas privadas.
• Índices. Leyes y regulaciones.
• Costos de explotación.
• Manejo de los activos (Assets Management). Estrategias.
• Vida útil.
• Ciclo para extender la explotación de la línea de transmisión.
• Relación Diseño – Operación – Mantenimiento
• Impacto de nuevas tecnologías.
• Estrategia organizacional. 

3. Componentes de las líneas aéreas de transmisión. Aspectos constructivos.

• Los conductores.
• Accesorios para conductores: empalmes, separadores. Amortiguadores. Elementos de balizaje.
• El conductor de guarda.
• Los aisladores.
• Los herrajes para aisladores.
• Los descargadores de tensión (pararrayos).
• Las estructuras de soporte. Celosía. Postes.
• La puesta a tierra.
• Las fundaciones.
• La franja de servidumbre.
• Los caminos de acceso. 


4. Componentes de las líneas subterráneas de transmisión. Aspectos constructivos.
• El cable de potencia.
• Las terminaciones.
• Los empalmes.
• Los descargadores de tensión (pararrayos).
• Los aisladores.
• El sistema de enfriamiento.
• Las estructuras de soporte.
• La puesta a tierra.
• Las trincheras. Los túneles
• Los sótanos.
• Las fundaciones.

• Los caminos de acceso

5. Análisis de causas que disminuyen la explotación de la línea de transmisión.
• Vulnerabilidad a factores externos.
        *Estaciones del año: Incendios, crecimiento de árboles, viento, hielo, tormentas,               inundaciones, sismos, etc.
        *Contaminación.
        *Temperaturas elevadas.
        *Carga máxima.

• Causas principales de interrupción debidas al estado de operación.
          *Limite térmico.
          *Mantenimiento de la servidumbre.
          *Polución.
          *Sistema de protecciones.
          *Conductor de guarda.
          *Tiempos de reposición
           *Puesta a tierra.


• Causas principales de interrupción debido al envejecimiento o aproximación al fin de la vida útil.
           *Elongación del conductor (sagging).
           *Efecto Corona.
           *Envejecimiento del material de aisladores de vidrio o porcelana.
           *Envejecimiento del material de los aisladores poliméricos.

           *Otros. 

6. La información. Monitoreo e inspecciones.

• Seguimiento continuo y monitoreo de variables.
• Inspección visual a intervalos regulares.
• Alcance de las inspecciones.
• Formatos para el levantamiento de información.
• Procesamiento y análisis de información.
• Diagnosis.


7. El mantenimiento de líneas de transmisión: análisis por componente

• Conductores.

             *Medición de flechas.
             *Mediciones de termografía.
             *Mediciones para efecto Corona.
             *Estado de separadores y amortiguadores.
             *Sustitución de empalmes y demás conexiones y otros accesorios.


• Conductor de guarda

             *Ajuste de flechas.
             *Medición de atenuación o dispersión de las señales de fibra óptica.

             * Sustitución de empalmes y demás conexiones y otros accesorios

• Cadenas de aisladores.

             *Aisladores testigos.
             *Limpieza de los aisladores.
            * Revisión de las grapas y derivaciones (cuellos)

• Estructuras soporte. Torres. Postes. Otros.
             *Revisión de la integridad de la estructura.
             *Revisión general de tornillería faltante.
             *Revisión del galvanizado.
             *Placas de señalización.
             *Revisión de componentes adicionales: antenas, iluminación, otros.

• Puesta a tierra de las estructuras y del conductor de guarda.
             *Medición del valor de puesta a tierra.

              *Revisión de integridad de las conexiones de puesta a tierra. 

Descargadores de tensión (pararrayos).

             *Revisión de la integridad del equipo.
              *Limpieza de aislador.
              *Prueba de aislamiento.
             *Medición de corriente de fuga.
             *Verificación de puesta  a tierra.

Fundaciones

            *Revisión del estado de las fundaciones.
            *Verificación de deslizamientos o socavaciones en las inmediaciones.
             *Estado de la compactación del terreno.

Franja de servidumbre

          *Revisión general de la deforestación.
          *Corte de árboles o arbustos.
           *Despeje de la franja.

Caminos de acceso.
          *Revisión general del estado.



8.- Organización y recursos para el mantenimiento

Gerencia del mantenimiento.
           *Recursos humanos.
           *Equipamiento. Su mantenimiento. Reposición.
           *Seguridad del personal.
           *Costos. Zonificación.
           *Actualización tecnológica.
           *Capacitación técnica del personal.


Presupuesto económico para el mantenimiento.

Outsourcing de mantenimiento.

El personal técnico
             *Selección y calificación.
             *Entrenamiento

Los vehículos y equipos mayores.

Los equipos de trabajo

Equipos de construcción

Las herramientas

La indumentaria

La infraestructura física.

Repuestos.

               *Inventarios mínimos.
                *Obsolescencia.


9. Enlace de la Unidad de Mantenimiento con la Unidad de Operaciones.
Coordinación para labores de mantenimiento.
               *Plan de trabajo. Detallados.
               *Análisis de riesgos.
               *Acciones operativas: desenergización de líneas, supresión del recierre automático, transferencias de cargas, etc.

Ejemplos de procedimientos de trabajo.
Estado de contingencia mayor. Catástrofes.

Coordinación para mejoras en el sistema.
                *Análisis de la data recogida.
                 *Cuadros históricos. Estadísticas.
                 *Comparación de data.
                 *Cumplimiento de límites, restricciones de las normas.

Proyectos de mejoras.
                 *Anteproyecto. Justificación.
                  *Estimación de costos.
                  *Presupuesto.


10. El mantenimiento de líneas en detalle.
Inspecciones regulares.
                *Caracterización de la línea.
                 *Información base.
                 *Formatos para recolección de información.
                  *Periodicidad.

La medición de puesta a tierra de las estructuras.

La revisión del estado de las estructuras.

Sustitución de aisladores.
                 *Trabajo con línea desenergizada.
                  *Trabajo con línea energizada.


Limpieza de aisladores.
                  *Trapeado en seco.
                   *Lavado simple con línea desenergizada.
                   *Lavado a presión desde tierra.
                   *Lavado a presión mediante helicóptero.

Retensado de conductor. Métodos.

Sustitución de estructuras.

Mantenimiento de la franja de servidumbre.

Corte de árboles. 

Trabajos en líneas energizadas

                  *Lavado de aisladores.
                  *Sustitución de aisladores
                  * Sustitución de amortiguadores o separadores.
Sistemas de recuperación para emergencias
Acciones contra desastres.


11. Mantenimiento en líneas subterráneas de alta tensión

Inspección general.

Túneles. Sótanos.

Pruebas de empalmes.

Pruebas del cable.

Pruebas de las terminaciones.

Pruebas de los empalmes

Puestas a tierra.

12. Repotenciación de líneas. Aumento de capacidad.

Factores decisivos.

Mejorar comportamiento térmico.

Sustitución del conductor.

Sustitución de aisladores.



E.-Instructor

Ingeniero Electricista, Mención Potencia, graduado en la Universidad de Carabobo, Venezuela, 1981, ocupando el primer lugar de su promoción. Postgrado de Especialización en Docencia para la Educación Superior en la Universidad de Carabobo en 1999. Docente Agregado de la Universidad de Carabobo, Venezuela. 

Ejercicio de la profesión durante 37 años en el campo de sistemas de potencia de alta y extra alta tensión, hasta 765 kV, resaltando el segmento de Subestaciones Eléctricas. Ejecución de actividades de ingeniería de detalle, elaboración de especificaciones técnicas particulares, capacitación técnica, procura de equipos y materiales, inspección en fábrica, construcción de obras, pruebas y puesta en servicio de subestaciones eléctricas y líneas de transmisión de alta tensión, principalmente para proyectos de empresas operadoras del sistema eléctrico venezolano, como CADAFE y EDELCA, así como para PDVSA, la empresa petrolera estatal venezolana. Esta experiencia le ha permitido ejercer cargos de Gerencia de Proyectos, Gerente Comercial y Gerencia General en empresas privadas de construcción y de servicios. 

Su praxis profesional es compartida con el ejercicio de la docencia desde 1995 en la Universidad de Carabobo, Venezuela, donde actualmente imparte las cátedras de Subestaciones desde al año 2000 y la de Protecciones Eléctricas desde 2011.  Su experiencia docente ha sido aplicada en el campo de la capacitación profesional a través de diferentes cursos para CADAFE, BAUXILUM y PDVSA, en el campo de sistemas eléctricos de alta tensión. 




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miércoles, 6 de junio de 2018

Portafolio de Cursos de Ingeniería de Producción



Aquí podrá encontrar agrupados el listado de cursos de Ingeniería de Producción con los temas, niveles y número de horas para ser dictados  a modo In company.
Puede ver el listado de todos los cursos aquí:





F) Procesos Hidrocarburos
Horas
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
24
24
24
24
24
32
40
24
24
24
40
24
24
24
24
24
32

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Optimización de la Producción mediante Análisis Nodal con Simulación


A.- Duración: 24 horas académicas

B.- Nivel: Avanzado

C- Dirigido a: Ingenieros, técnicos involucrados con la optimización de pozos para maximizar la producción de hidrocarburos.

D.- Objetivos generales:
Interactuar con los participantes sobre todos los métodos de levantamiento artificial para pozos de petróleo y gas.
Analizar los diferentes análisis nodal de los pozos activos.

E.- Objetivos Terminales:
Aplicar análisis nodal para optimizar el sistema de producción total, desde el yacimiento hasta los sistemas de recolección de crudo y gas pasando por la completación, cabezal y líneas de flujo.
Analizar el comportamiento de los sistemas de producción para incrementar la producción de los pozos, mediante la eliminación de cuellos de botella y optimización de los procesos en subsuelo y superficie.
Aplicar análisis nodal, que en conjunto con la simulación del yacimiento y herramientas analíticas, para la planificación del desarrollo de nuevos campos.

F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los participantes, discusión de los capítulos.

G.-Contenido:

Capítulo 1.- Generalidades y Principios del Sistema de Producción y Flujo Natural (FL). Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos. Comportamiento de Afluencia. Índice de Productividad, Modelo de Vogel, Modelo de Fetkovich. Proceso de Producción. Conceptos sobre Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria o Mejorada. Curvas de Oferta y Demanda de Energía en el Fondo del Pozo. Selección del método de producción a través de simulador SEDLA. Sistema de Levantamiento Artificial: Estadistica y Tipos.
  
Capítulo 2. Comportamiento de Afluencia de Formaciones Productoras: Flujo de fluidos en el yacimiento.  Afluencia en pozos de gas: pruebas de potencial, pruebas isocronales, pruebas isocronales modificadas, pruebas isocronales en pozos de aceite. Flujo de fluidos en la completación.
 
Capítulo 3. Flujo Multifásico en Tuberías: Flujo de fluidos en el pozo y en la línea de flujo. Consideraciones teóricas del flujo multifásico en tuberías. Descripción de correlaciones de flujo multifásico en tuberías. Construcción de Curva de Demanda de energía

Capítulo 4. Capacidad de Producción del Sistema: Métodos de Producción: Flujo Natural y Levantamiento Artificial. Uso de Reductores para controlar la Producción del Pozo en Flujo Natural Capacidad de producción del pozo de Levantamiento Artificial por: BM, PCP, LAG, BH, ESP.

Capítulo 5. Simulación y Optimización del Sistema de Producción: Importancia del PVT en la caída de presión. Cotejo del comportamiento actual del pozo. Optimización del sistema de producción

H- Instructor: Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de: Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie. Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción. Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Estimulación y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la Inyección de vapor, Operaciones de producción de pozos, Optimización del manejo, almacenaje y tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades pedagógicas para la transmisión de información y conocimientos. Habilidades de comunicación y adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al logro de metas organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.



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Curso Operación de Pulling.


A.- Duración: 32 horas académicas

B.- Nivel: Básico

C- Dirigido a: Ingenieros, Operadores  y Técnicos  de Operaciones  y  Optimización de Producción, así como personal involucrado con las operaciones de Pulling (servicio a pozos).

D.- Objetivos generales: Aportar al participante todos los conocimientos básicos para las operaciones con equipos de operaciones de pulling (servicio a pozos), sus componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en funcionamiento.

E.- Objetivos Terminales: Conocer los fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo, tanque de almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta de tratamiento de agua. Conocer el funcionamiento del equipo de pulling, sus componentes, accesorios principales y herramientas necesarias para realizar la actividad garantizando la integridad física del personal, el medio ambiente y los equipos.
Comprender el funcionamiento tomando en cuenta los equipos complementarios fundamentales para realizar la operación de pulling en forma segura.
Adquirir los conocimientos de instalación y desinstalación del equipo de pulling, tomando en cuenta el procedimiento de vestir y desvestir el equipo. 
Conocer los fundamentos básicos de operación de bomba de control de pozo, tanque de almacenamiento de fluidos, sistema de generación eléctrica y planta de tratamiento de agua.

F.- Metodología: Exposición del Facilitador. Intercambio de Información con los participantes, discusión de los capítulos.

G.-Contenido

Capítulo 1.- Conocimientos Básicos: Yacimiento: Definición, Elementos, Ciclo de Vida de un Yacimiento. Clasificación:   Según Mecanismo de Empuje, Según Extracción y Según Hidrocarburos que contiene. Presiones Típicas de un Yacimiento. Proceso de Recuperación de un Yacimiento. Hidrocarburo: Clasificación del crudo: Según su Densidad, Composición Química, Viscosidad y Cantidad de Azufre. Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos. Densidad. Gravedad Específica. Gravedad API. Viscosidad. Permeabilidad. Factor  Volumétrico del Petróleo. Temperatura. RGP. Relación de Solubilidad. Presiones. Nivel de Fluido. Sumergencia. Espesor. Radio de Drenaje. Diferencial de Presión. Factor de Daño. Tipos de Pozos: Pozos en Flujo Natural. FN. Pozos con BM, BCP, BES, BH, Gas Lift, ESPCP, Pozos Inyectores. Tipos de Completamientos: Sencillos y Múltiples.

Capítulo 2. Equipo de Subsuelo: Revestidor ó Casing: Definición, Función y Tipos. Varillas: Definición, Función, Factores que influyen en la selección, Clasificación, Propiedades,   Dimensiones,   Trozos,    Factor   de  Servicio, Cuplas, Nomenclatura, Varillas No API (Especiales, Continuas, Fibra de Vidrio), Fallas en Varillas. Tubería de Producción: Definición, Selección de la sarta, Función, Grado de Acero, Clasificación, Diámetros, Conexiones y Manejo. Separador de Gas: Estático y Centrífugo. Packer de Producción: Definición, Función, Partes, Selección, Clasificación. Equipos Adicionales para la Completación. Barras de Peso. Centralizadores de Varillas. Niple de asiento: Selectivo y No Selectivo. Shear Coupling. Mangas: De Circulación y de Producción. Mandriles. Juntas: De Expansión y de Erosión. Off On Tool. POP. Tapones. Válvulas de Seguridad. Tubing In. Anclas: De Tubería y Anti Torque. Zapata (Zapato, Niple Silla). Tubería de Inyección (Capilares). Niple de Drenaje (Tubing Drain). Bombas de Subsuelo: BM, BCP, BES Y BH.

Capítulo 3. Equipo de Superficie. Cabezal del Pozo: Definición. ¿ Para que se diseñan?. ¿ Qué hace un cabezal de pozo?. ¿ Qué encontramos visible?. Tipos de cabezales de pozos. Componentes principales: Árbol de Navidad, Cabeza carrete de tubería, Cabeza carrete del revestidor, Cubierta del cabezal del revestidor. Válvulas: Definición. Componentes. Especificaciones. Tipo de válvulas. Actuadores. ESD. Estrangulador: Definición. Funciones. Estrangulador de flujo positivo. Estrangulador de flujo ajustable.

Capítulo 4. Equipos: Sistema de Estructura y Levantamiento: Unidad Básica (Definición, Clasificación, Cabina, Consola del Maquinista, Gatos de Nivelación, Torre Telescópica, Anclaje y Vientos, Subestructuras, Encuelladero). Izaje (Corona, Bloque Viajero, Gancho, Cable o Guaya, Swivel, Brazos, Elevadores, Malacate, Winche, Llaves, Spider, Ancla). Sistema de Rotación: Mesa Rotaria y Top Drive. Sistema de Potencia: Generación de Potencia. Transmisión de Potencia. Sistema de Circulación y Control de Lodo: Bombas de Lodo, Manguera Rotatoria, Sarta de producción, Tanques de Lodo, Bombas Centrifugas, Equipos de Control de Solido, Tubería Vertical. Sistema de Control de Pozos: BOP, cabezales, Líneas, Estranguladores, Desgasificador.

Capítulo 5. Equipos de Pulling: Vestir/Desvestir Equipo. Desahogar Pozo. Operaciones con Varillas. Instalar/Desinstalar Planchada. Operaciones con Tubería. Otras Operaciones Adicionales. Limpieza de Pozos.

Capítulo 6. Operaciones de Pesca: Básicas (Definición, Pescado, Pescante, Pesca según tipo de operación, Principios básicos, Reglas de oro, Rotura de Tuberías y varillas, Caída de elementos sueltos, Pegas de empaques y anclas. Operaciones según el tipo pescante (De Agarre, Limpiadores, Multiplicadoras de fuerza, Destrabadoras, Separación Longitudinal, Indicadoras, Rescatadoras de piezas sueltas, Demoledoras, Reparadores.

Capítulo 7. Optimización: Planeación de la Intervención. Factores a considerar en la planeación de la intervención. Clasificación de Pozos. Diagnóstico. Reacondicionamiento. Elaboración de programas de pulling. Definición y Propósito  del programa de subsuelo. Tipos de problemas. Importancia del programa. Razones. Aspectos para la elaboración.

Capítulo 8. Tipos de Trabajos: Trabajos Menores (Pulling, Operaciones  con Guaya, Trabajos con Coiled Tubing, Trabajos con Snubbing) Trabajos Mayores (Reacondicionamiento, Reparación, Estimulación)Aportar al participante todos los conocimientos básicos para las operaciones con equipos de servicio a pozos, sus componentes, accesorios y herramientas necesarias para realizar estas actividades, así como los equipos complementarios fundamentales para ponerla en funcionamiento.


H- Instructor: Ingeniero Mecánico con especialización en Perforación y Producción de Pozos petroleros, 28 años de experiencia en la Industria Petrolera en el área de: Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Diseño, manejo, instalación y Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial (BOMBEO MECANICO, PCP, ESP, BOMBEO NEUMÁTICO, BOMBEO HIDRAULICO) de crudos Medianos, Pesados y Extra/Pesados tanto de subsuelo como de superficie. Completación y Rehabilitación de pozos, Evaluación de Diseños, Determinación de Técnicas de Completación, Evaluación de pozos candidatos a mejorar producción. Desarrollo profesional en la Industria petrolera como especialista en Métodos de Producción, Levantamiento Artificial y Optimización de Producción. Estimulación y limpieza de pozos, Estimulación de pozos a través de la Inyección de vapor, Operaciones de producción de pozos, Optimización del manejo, almacenaje y tratamiento de crudo pesado. Proactivo. Habilidades pedagógicas para la transmisión de información y conocimientos. Habilidades de comunicación y adaptación con equipos multidisciplinarios que conduzcan al logro de metas organizacionales. Facilidad de Expresión. Manejo de Personal.



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