viernes, 2 de junio de 2017

Optimización de la Gestión de Almacenes y Repuestos para Mantenimiento



A.- Duración: 16 horas

B.-  Presentación: 

El mantenimiento industrial ha jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en un mayor beneficio económico del negocio.
Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado por una adecuada administración del inventario, repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.


C.- Objetivos: 

  • Conocer un fichero maestro de materiales y código del repuesto. 
  • Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos. 
  • Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto. 
  • Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir? 
  •  Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos. Conocer los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos para evaluar la buena gestión. 
  • Conocer cómo se puede implantar una política de reducción de existencias sin merma de la calidad de servicio. 
  • Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto. 

D.- Dirigido a :

  • Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento.  Responsables de la gestión de materiales. 
  • Responsables de servicios de asistencia técnica post venta y gestión de recambios. 
  •  Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento y gestión de repuestos. 
  • Recién titulados y universitarios que deseen orientar su carrera profesional hacia el mundo del mantenimiento o de la logística.

E.-Metodología: Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con  casos de estudio.

F.- Temario:
1-Evolución de mantenimiento y almacenes planeamiento/programación 

-Evolución / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión / Mejores prácticas. 
-Evolución mantenimiento. 
-Evolución de los almacenes y logística. 
-Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades? 
-Importancia de planear y programar en mantenimiento  
-Operaciones fundamentales de los almacenes. 


2. Conceptos de gestión de inventarios  

-Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes 
-Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos 
-Descripción del almacén 
-Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones 
-Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios. 
-Control de ubicación y localización de los 
productos/ Tipos de almacenes.


3. Componentes de un sistema de gestión de almacenes  

-Procesos del sistema / Seguridad / Infraestructura/ Proceso de manipulación. 
-Interacción entre mantenimiento, compras y almacenes 
-¿Qué medios de almacenaje y manipulación debo utilizar?  
-Sistema de almacenaje de repuestos/ Agrupación de mercancías 


4. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales  

-Clasificaciones/ Tipos y composición de stock. 
-Tipos de elementos en inventario/ reposición y control. 
-Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.  
-Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden. 
-Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos. 
-Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra. 
-Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock. 
-La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock 


5. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa  

-Documentación técnica  
-Estandarización de activos  
-Planeación y programación  
-Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos  
-Gestión de inventarios / Catalogación

  
6. Gestión de compra y repuestos 
-Circuito de compra / Repuestos genéricos- Insumos- Especiales- Importación. 
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC. 
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.

7. Indicadores de la calidad y servicio en el abastecimiento y buenas prácticas 

-Definición y tipos de indicadores. Mediciones y atributos. Resultados de una medición. Indicadores de mejora: Riesgo de obsolescencia.  
-Gestión de material de rezago. 


8. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento 

-Ciclo de la orden de trabajo Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo? 
-Proceso de planeación/ Indicadores/ Registros /Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos). 


9. Gestión de los repuestos 

-Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos. Definición del valor de la exposición al riesgo. Datos básicos: TMEF y TMDR.  
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.


10. Prevención de riesgos laborales en un almacén 

-Introducción/Riesgos más Frecuentes en el Puesto de Trabajo.
 -Orden y Limpieza/Riesgos
 -Específicos del Puesto -Organización de los almacenes Empleo de los EPP/ Normas básicas de actuación en Emergencias 
-Utilización de los Equipos de Trabajo/Carga de Trabajo, Fatiga e Insatisfacción Laboral 
-Principios Básicos de Seguridad contra incendios/Señalización 

11. Ejercicios tutoriales 



G.- Perfil del instructor:

Ing. Mauricio Vega

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la
Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and
Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba
“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 



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